ગ્લેઝમાં સ્ટ્રોન્ટીયમ કાર્બોનેટની ભૂમિકા: ફ્રિટ એ કાચા માલને પ્રી-મેલ્ટ કરવા અથવા ગ્લાસ બોડી બનવાનો છે, જે સિરામિક ગ્લેઝ માટે સામાન્ય રીતે વપરાતો ફ્લક્સ કાચો માલ છે. જ્યારે ફ્લક્સમાં પૂર્વ-ગંધિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે મોટાભાગનો ગેસ ગ્લેઝના કાચા માલમાંથી દૂર કરી શકાય છે, આમ સિરામિક ગ્લેઝની સપાટી પર પરપોટા અને નાના છિદ્રોનું નિર્માણ ઘટાડે છે. આ ખાસ કરીને ઉચ્ચ ફાયરિંગ ટેમ્પરેચર અને શોર્ટ ફાયરિંગ સાઇકલ ધરાવતા સિરામિક ઉત્પાદનો માટે નોંધપાત્ર છે, જેમ કે દૈનિક સિરામિક્સ અને સેનિટરી સિરામિક્સ.
ફ્રિટ્સનો હાલમાં ફાસ્ટ-ફાયર ફાઇન પોટરી ગ્લેઝમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તેના નીચા પ્રારંભિક ગલન તાપમાન અને મોટી ફાયરિંગ તાપમાન શ્રેણીને કારણે, ઝડપથી ફાયરિંગ આર્કિટેક્ચરલ સિરામિક ઉત્પાદનોની તૈયારીમાં ફ્રિટની બદલી ન શકાય તેવી ભૂમિકા છે. ઉચ્ચ ફાયરિંગ તાપમાન સાથે પોર્સેલેઇન માટે, કાચા માલનો ઉપયોગ હંમેશા મુખ્ય ગ્લેઝ તરીકે થાય છે. જો ફ્રિટનો ઉપયોગ ગ્લેઝ માટે કરવામાં આવે તો પણ, ફ્રિટની માત્રા ખૂબ જ ઓછી છે (ગ્લેઝમાં ફ્રિટની માત્રા 30% કરતા ઓછી છે.).
લીડ-મુક્ત ફ્રિટ ગ્લેઝ સિરામિક્સ માટે ફ્રિટ ગ્લેઝના તકનીકી ક્ષેત્ર સાથે સંબંધિત છે. તે વજન દ્વારા નીચેના કાચા માલમાંથી બને છે: 15-30% ક્વાર્ટઝ, 30-50% ફેલ્ડસ્પાર, 7-15% બોરેક્સ, 5-15% બોરિક એસિડ, 3-6% બેરિયમ કાર્બોનેટ, 6- સ્ટેલેક્ટાઇટના 6%. 12%, ઝીંક ઓક્સાઇડ 3-6%, સ્ટ્રોન્ટીયમ કાર્બોનેટ 2-5%, લિથિયમ કાર્બોનેટ 2-4%, સ્લેક્ડ ટેલ્ક 2-4%, એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ 2-8%. લીડનું શૂન્ય ગલન હાંસલ કરવાથી તંદુરસ્ત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સિરામિક્સ માટેની લોકોની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂરી કરી શકાય છે.