O pentóxido de antimonio coloidal é un produto ignífugo de antimonio desenvolvido polos países industrializados a finais da década de 1970. En comparación co ignífugo de trióxido de antimonio, ten as seguintes características de aplicación:
1. O retardante de chama coloidal a base de pentóxido de antimonio ten unha pequena cantidade de fume. Xeralmente, a dose letal DL50 de trióxido de antimonio para ratas (cavidade abdominal) é de 3250 mg/kg, mentres que a DL50 do pentóxido de antimonio é de 4000 mg/kg.
2. O pentóxido de antimonio coloidal ten boa compatibilidade con moitos solventes orgánicos como auga, metanol, etilenglicol, ácido acético, dimetilacetamida e formiato de amina. En comparación co trióxido de antimonio, é máis doado mesturalo con retardantes de chama halóxenos para formar varios retardantes de chama compostos de alta eficiencia.
3. O tamaño das partículas do pentóxido de antimonio coloidal é xeralmente inferior a 0,1 mm, mentres que o trióxido de antimonio é difícil de refinar neste tamaño de partícula. O pentóxido de antimonio coloidal é máis axeitado para a súa aplicación en fibras e películas debido ao seu pequeno tamaño de partícula. Na modificación da solución química de fiado de fibras ignífugas, a adición de pentóxido de antimonio xelatinizado pode evitar o fenómeno de bloqueo do orificio de fiado e a redución da forza de fiado causada pola adición de trióxido de antimonio. Cando se engade pentóxido de antimonio ao acabado ignífugo do tecido, a súa adhesión na superficie do tecido e a durabilidade da función ignífuga son mellores que as do trióxido de antimonio.
4. Cando o efecto ignífugo é o mesmo, a cantidade de pentóxido de antimonio coloidal empregada como ignífugo é pequena, xeralmente só o 30 % de trióxido de antimonio. Polo tanto, o uso de pentóxido de antimonio coloidal como ignífugo pode reducir o consumo de antimonio e mellorar aínda máis diversas propiedades físicas e de mecanizado dos produtos ignífugos.
5. O trióxido de antimonio úsase para substratos de resina sintética ignífuga, que envelenarán o catalizador de Pd durante a galvanoplastia e destruirán o conxunto de galvanoplastia non galvanizada. O pentóxido de antimonio coloidal non ten esta desvantaxe.
Debido a que o retardante de chama de pentóxido de antimonio coloidal ten as características mencionadas, utilizouse amplamente en produtos retardantes de chama como alfombras, revestimentos, resinas, goma e tecidos de fibra química nos países desenvolvidos. Enxeñeiros do Centro de I+D Tecnolóxico de UrbanMines Tech. Limited descubriron que existen moitos métodos de preparación para o pentóxido de antimonio coloidal. Na actualidade, o peróxido de hidróxeno úsase principalmente para a súa preparación. Tamén existen moitos tipos de métodos de peróxido de hidróxeno. Agora vexamos un exemplo: engade 146 porcións de trióxido de antimonio e 194 porcións de auga ao reactor de refluxo, reméxeo para obter unha suspensión uniformemente dispersa e, despois de quentar a 95 ℃, engade lentamente 114 porcións de peróxido de hidróxeno ao 30 %, faino oxidar e someter a refluxo durante 45 minutos, e despois pódese obter unha solución de pentóxido de antimonio coloidal ao 35 % de pureza. Despois de arrefriar lixeiramente a solución coloidal, fíltrase para eliminar a materia insoluble e logo sécase a 90 ℃, pódese obter o po branco hidratado de pentóxido de antimonio. Engadindo 37,5 porcións de trietanolamina como estabilizador durante o proceso de pulpamento, a solución coloidal de pentóxido de antimonio preparada é amarela e viscosa e logo sécase para obter po amarelo de pentóxido de antimonio.
Usando trióxido de antimonio como materia prima para preparar pentóxido de antimonio coloidal mediante o método do peróxido de hidróxeno, o método é sinxelo, o proceso tecnolóxico é curto, o investimento en equipamento é baixo e os recursos de antimonio aprovéitanse ao máximo. Unha tonelada de trióxido de antimonio ordinario pode producir 1,35 toneladas de po seco de pentóxido de antimonio coloidal e 3,75 toneladas de solución de pentóxido de antimonio coloidal ao 35 %, o que pode promover a produción de produtos ignífugos e ampliar as amplas perspectivas de aplicación dos produtos ignífugos.