O pentóxido de antimonio coloidal é un produto ignífugo de antimonio desenvolvido polos países industrializados a finais da década de 1970. En comparación co retardador de chama de trióxido de antimonio, ten as seguintes características de aplicación:
1. O retardador de chama de pentóxido de antimonio coloidal ten unha pequena cantidade de fume. Xeralmente, a dose letal DL50 de trióxido de antimonio para ratas (cavidade abdominal) é de 3250 mg/kg, mentres que a DL50 do pentóxido de antimonio é de 4000 mg/kg.
2. O pentóxido de antimonio coloidal ten unha boa compatibilidade con moitos disolventes orgánicos como auga, metanol, etilenglicol, ácido acético, dimetilacetamida e formiato de amina. En comparación co trióxido de antimonio, é máis fácil mesturar con retardadores de chama halóxenos para formar varios retardantes de chama compostos de alta eficiencia.
3. O tamaño de partícula do pentóxido de antimonio coloidal é xeralmente inferior a 0,1 mm, mentres que o trióxido de antimonio é difícil de refinar neste tamaño de partícula. O pentóxido de antimonio coloidal é máis axeitado para a aplicación en fibras e películas debido ao seu pequeno tamaño de partícula. Na modificación da solución de fiación de fibra química ignífuga, engadir pentóxido de antimonio xelatinizado pode evitar o fenómeno de bloquear o buraco de xiro e reducir a forza de xiro causada pola adición de trióxido de antimonio. Cando se engade pentóxido de antimonio ao acabado ignífugo do tecido, a súa adhesión á superficie do tecido e a durabilidade da función ignífuga son mellores que as do trióxido de antimonio.
4. Cando o efecto retardador de chama é o mesmo, a cantidade de pentóxido de antimonio coloidal usado como retardador de chama é pequena, xeralmente só o 30% de trióxido de antimonio. Polo tanto, o uso de pentóxido de antimonio coloidal como retardador de chama pode reducir o consumo de antimonio e mellorar aínda máis varias propiedades físicas e de mecanizado dos produtos retardantes de chama.
5. O trióxido de antimonio úsase para substratos de resina sintética ignífuga, que envelenará o catalizador de Pd durante a galvanoplastia e destruirá a piscina de revestimento sen chapa. O pentóxido de antimonio coloidal non ten esta deficiencia.
Debido a que o retardador de chama de pentóxido de antimonio coloidal ten características anteriores, foi amplamente utilizado en produtos retardantes de chama como alfombras, revestimentos, resinas, caucho, tecidos de fibra química nos países desenvolvidos. Enxeñeiros do Centro Tecnolóxico de I+D de UrbanMines Tech. Limited descubriu que hai moitos métodos de preparación para o pentóxido de antimonio coloidal. Na actualidade, o peróxido de hidróxeno úsase principalmente para a súa preparación. Tamén hai moitos tipos de métodos de peróxido de hidróxeno. Agora imos poñer un exemplo: engade 146 porcións de trióxido de antimonio e 194 porcións de auga ao reactor de refluxo, mexa para facer unha suspensión uniformemente dispersa e engade lentamente 114 porcións de peróxido de hidróxeno ao 30% despois de quentar a 95 ℃, oxide e refluxo durante 45 minutos, e despois pódese obter unha solución de pentóxido de antimonio coloidal de pureza do 35%. Despois de que a solución coloidal se arrefríe lixeiramente, filtre para eliminar a materia insoluble e, a continuación, seque a 90 ℃, pódese obter o po hidratado branco de pentóxido de antimonio. Engadindo 37,5 porcións de trietanolamina como estabilizador durante a pulpa, a solución de pentóxido de antimonio preparada é amarela e viscosa, e despois seca para obter un po de pentóxido de antimonio amarelo.
Usando o trióxido de antimonio como materia prima para preparar o pentóxido de antimonio coloidal polo método de peróxido de hidróxeno, o método é sinxelo, o proceso tecnolóxico é curto, o investimento en equipos é baixo e os recursos de antimonio son totalmente utilizados. Unha tonelada de trióxido de antimonio común pode producir 1,35 toneladas de po seco de pentóxido de antimonio coloidal e 3,75 toneladas de solución de pentóxido de antimonio coloidal ao 35%, o que pode promover a produción de produtos retardantes de chama e ampliar as perspectivas de aplicación de produtos retardantes de chama.