Nos últimos anos, a aplicación de reactivos lantánidos na síntese orgánica desenvolveuse a pasos agigantados. Entre eles, descubriuse que moitos reactivos lantánidos tiñan unha catálise selectiva obvia na reacción de formación de enlaces carbono-carbono; ao mesmo tempo, descubriuse que moitos reactivos lantánidos teñen excelentes características nas reaccións de oxidación orgánica e nas reaccións de redución orgánica para converter grupos funcionais. O uso agrícola de terras raras é un logro da investigación científica con características chinesas obtido polos traballadores científicos e tecnolóxicos chineses despois de anos de duro traballo, e foi promovido con forza como unha medida importante para aumentar a produción agrícola en China. O carbonato de terras raras é facilmente soluble en ácido para formar sales e dióxido de carbono correspondentes, que se poden usar convenientemente na síntese de varios sales e complexos de terras raras sen introducir impurezas aniónicas. Por exemplo, pode reaccionar con ácidos fortes como o ácido nítrico, o ácido clorhídrico, o ácido nítrico, o ácido perclórico e o ácido sulfúrico para formar sales solubles en auga. Reaccionar con ácido fosfórico e ácido fluorhídrico para converterse en fosfatos e fluoruros de terras raras insolubles. Reacciona con moitos ácidos orgánicos para formar os correspondentes compostos orgánicos de terras raras. Poden ser catións complexos solubles ou anións complexos, ou se precipitan compostos neutros menos solubles dependendo do valor da disolución. Por outra banda, o carbonato de terras raras pode descompoñerse en óxidos correspondentes mediante calcinación, que se pode usar directamente na preparación de moitos novos materiais de terras raras. Na actualidade, a produción anual de carbonato de terras raras en China é de máis de 10.000 toneladas, o que supón máis dunha cuarta parte de todos os produtos de terras raras, o que indica que a produción e aplicación industrial de carbonato de terras raras xoga un papel moi importante no desenvolvemento de a industria das terras raras.
O carbonato de cerio é un composto inorgánico cunha fórmula química de C3Ce2O9, un peso molecular de 460, un logP de -7,40530, un PSA de 198,80000, un punto de ebulición de 333,6ºC a 760 mmHg e un punto de inflamación de 169,8ºC. Na produción industrial de terras raras, o carbonato de cerio é unha materia prima intermedia para a preparación de diversos produtos de cerio, como varios sales de cerio e óxido de cerio. Ten unha ampla gama de usos e é un importante produto lixeiro de terras raras. O cristal de carbonato de cerio hidratado ten unha estrutura de tipo lantanita, e a súa foto SEM mostra que a forma básica do cristal de carbonato de cerio hidratado é semellante a escamas, e as escamas están unidas por interaccións débiles para formar unha estrutura parecida a un pétalo. a estrutura está solta, polo que baixo a acción da forza mecánica, é fácil cortarse en pequenos fragmentos. O carbonato de cerio producido convencionalmente na industria ten actualmente só un 42-46% do total de terras raras despois do secado, o que limita a eficiencia de produción de carbonato de cerio.
Unha especie de baixo consumo de auga, calidade estable, o carbonato de cerio producido non necesita ser secado ou secado despois do secado centrífugo, e a cantidade total de terras raras pode chegar ao 72% ao 74% e o proceso é sinxelo e simple. proceso paso a paso para preparar carbonato de cerio con alta cantidade total de terras raras. Adoptase o seguinte esquema técnico: úsase un método dun paso para preparar carbonato de cerio cunha gran cantidade total de terras raras, é dicir, a solución de alimentación de cerio cunha concentración de masa de CeO240-90 g/L quéntase a 95 °C. a 105 °C, e engádese bicarbonato de amonio con axitación constante para precipitar carbonato de cerio. A cantidade de bicarbonato de amonio axústase para que o valor do pH do líquido de alimentación se axuste finalmente a 6,3 a 6,5, e a taxa de adición é adecuada para que o líquido de alimentación non se esgote do canal. A solución de alimentación de cerio é polo menos unha solución acuosa de cloruro de cerio, solución acuosa de sulfato de cerio ou solución acuosa de nitrato de cerio. O equipo de I+D de UrbanMines Tech. Co., Ltd. adopta un novo método de síntese engadindo bicarbonato de amonio sólido ou solución acuosa de bicarbonato de amonio.
O carbonato de cerio pódese usar para preparar óxido de cerio, dióxido de cerio e outros nanomateriais. As aplicacións e exemplos son os seguintes:
1. Un vidro violeta antideslumbrante que absorbe fortemente os raios ultravioleta e a parte amarela da luz visible. Con base na composición do vidro flotante de sílice-sosa-cal común, inclúe as seguintes materias primas en porcentaxes en peso: sílice 72~82%, óxido de sodio 6~15%, óxido de calcio 4~13%, óxido de magnesio 2~8% , Alúmina 0~3%, óxido de ferro 0,05~0,3%, carbonato de cerio 0,1~3%, carbonato de neodimio 0,4~1,2%, dióxido de manganeso 0,5~3%. O vidro de 4 mm de espesor ten unha transmitancia de luz visible superior ao 80%, unha transmitancia ultravioleta inferior ao 15% e unha transmitancia a lonxitudes de onda de 568-590 nm inferior ao 15%.
2. Unha pintura endotérmica de aforro enerxético, caracterizada porque se forma mesturando un recheo e un material formador de película, e o recheo fórmase mesturando as seguintes materias primas en partes en peso: 20 a 35 partes de dióxido de silicio, e de 8 a 20 partes de óxido de aluminio. , 4 a 10 partes de óxido de titanio, 4 a 10 partes de circonio, 1 a 5 partes de óxido de cinc, 1 a 5 partes de óxido de magnesio, 0,8 a 5 partes de carburo de silicio, 0,02 a 0,5 partes de óxido de itrio e 0,01 a 1,5 partes de óxido de cromo. partes, 0,01-1,5 partes de caolín, 0,01-1,5 partes de materiais de terras raras, 0,8-5 partes de negro de carbón, o tamaño de partícula de cada materia prima é de 1-5 μm; onde, os materiais de terras raras inclúen 0,01-1,5 partes de carbonato de lantano, 0,01-1,5 partes de carbonato de cerio, 1,5 partes de carbonato de praseodimio, 0,01 a 1,5 partes de carbonato de praseodimio, 0,01 a 1,5 partes de carbonato de neodimio e 10,05 partes de carbonato de neodimio. nitrato; o material que forma a película é carbonato sódico de potasio; o carbonato de sodio potásico mestúrase co mesmo peso de carbonato de potasio e carbonato de sodio. A proporción de mestura de peso do recheo e do material formador de película é de 2,5:7,5, 3,8:6,2 ou 4,8:5,2. Ademais, un tipo de método de preparación de pintura endotérmica de aforro de enerxía caracterízase porque comprende os seguintes pasos:
Paso 1, a preparación do recheo, en primeiro lugar pesa 20-35 partes de sílice, 8-20 partes de alúmina, 4-10 partes de óxido de titanio, 4-10 partes de circonio e 1-5 partes de óxido de cinc en peso. . , 1 a 5 partes de óxido de magnesio, 0,8 a 5 partes de carburo de silicio, 0,02 a 0,5 partes de óxido de itrio, 0,01 a 1,5 partes de trióxido de cromo, 0,01 a 1,5 partes de caolín, 0,01 a 1,5 partes de materiais de terras raras e 0,8 a 5 partes de negro de carbón, e despois mesturado uniformemente nun mesturador para obter un recheo; onde, o material de terras raras inclúe 0,01-1,5 partes de carbonato de lantano, 0,01-1,5 partes de carbonato de cerio, 0,01-1,5 partes de carbonato de praseodimio, 0,01-1,5 partes de carbonato de neodimio e 0,01-1,5 partes de nitrato de prometio;
Paso 2, a preparación do material de formación de película, o material de formación de película é carbonato de sodio e potasio; primeiro pesa o carbonato de potasio e o carbonato de sodio respectivamente en peso, e despois mestúraos uniformemente para obter o material formador de película; o carbonato de potasio sódico é O mesmo peso de carbonato de potasio e carbonato de sodio mestúranse;
No paso 3, a proporción de mestura de material de recheo e película en peso é de 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 ou 4,8: 5,2, e a mestura mestúrase e dispersase uniformemente para obter unha mestura;
No paso 4, a mestura é moída con bolas durante 6-8 horas, e despois o produto acabado obtense pasando por unha pantalla e a malla da pantalla é de 1-5 μm.
3. Preparación de óxido de cerio ultrafino: usando carbonato de cerio hidratado como precursor, preparouse óxido de cerio ultrafino cun tamaño medio de partícula inferior a 3 μm mediante moenda directa de bolas e calcinación. Todos os produtos obtidos teñen unha estrutura cúbica de fluorita. A medida que aumenta a temperatura de calcinación, o tamaño das partículas dos produtos diminúe, a distribución do tamaño das partículas faise máis estreita e a cristalinidade aumenta. Non obstante, a capacidade de pulido de tres lentes diferentes mostrou un valor máximo entre 900 ℃ e 1000 ℃. Polo tanto, crese que a taxa de eliminación das substancias da superficie de vidro durante o proceso de pulido está moi afectada polo tamaño das partículas, a cristalinidade e a actividade superficial do po de pulido.