Nos últimos anos, a aplicación de reactivos lantánidos na síntese orgánica foi desenvolvida por pasos e límites. Entre eles, atopáronse moitos reactivos lantánidos que tiñan unha catálise selectiva evidente na reacción da formación de enlaces de carbono-carbono; Ao mesmo tempo, atopáronse moitos reactivos lantánidos que tiñan excelentes características nas reaccións de oxidación orgánica e as reaccións de redución orgánica para converter grupos funcionais. O uso agrícola da Terra rara é un logro de investigación científica coas características chinesas obtidas polos traballadores científicos e tecnolóxicos chineses despois de anos de traballo duro, e foi promovido vigorosamente como unha medida importante para aumentar a produción agrícola en China. O carbonato de terra rara é facilmente soluble en ácido para formar sales correspondentes e dióxido de carbono, que se pode usar convenientemente na síntese de varias sales e complexos de terra rara sen introducir impurezas aniónicas. Por exemplo, pode reaccionar con ácidos fortes como o ácido nítrico, o ácido clorhídrico, o ácido nítrico, o ácido perclorico e o ácido sulfúrico para formar sales solubles en auga. Reacciona co ácido fosfórico e o ácido hidrofluórico para converterse en fosfatos e fluoruros da terra rara insolubles. Reacciona con moitos ácidos orgánicos para formar compostos orgánicos de terra rara correspondentes. Pódense ser catións complexos solubles ou anións complexos, ou os compostos neutros menos solubles son precipitados dependendo do valor da solución. Por outra banda, o carbonato de terra rara pódese descompoñer en óxidos correspondentes por calcinación, que se pode usar directamente na preparación de moitos novos materiais de terra rara. Na actualidade, a produción anual de carbonato de terra rara en China é superior a 10.000 toneladas, representando máis da cuarta parte de todas as mercadorías da Terra rara, o que indica que a produción industrial e a aplicación de carbonato de terra rara xoga un papel moi importante no desenvolvemento da industria da Terra rara.
O carbonato de cerio é un composto inorgánico cunha fórmula química de C3CE2O9, un peso molecular de 460, un logp de -7.40530, un PSA de 198.80000, un punto de ebulición de 33,6ºC a 760 mmHg, e un punto de flash de 169,8 ºC. Na produción industrial de terras raras, o carbonato de cerio é unha materia prima intermedia para a preparación de diversos produtos de cerio como varias sales de cerio e óxido de cerio. Ten unha ampla gama de usos e é un importante produto de terra rara. O cristal de carbonato de cerio hidratado ten unha estrutura de tipo lantanita, e a súa foto SEM demostra que a forma básica do cristal de carbonato de cerio hidratado é semellante a un floco e os flocos están unidos por interaccións débiles para formar unha estrutura similar ao pétalos e a estrutura está solta, polo que baixo a acción da forza mecánica é fácil de ser o clase en pequenos fragmentos. O carbonato de cerio producido convencionalmente na industria ten actualmente só o 42-46% da terra rara total despois do secado, o que limita a eficiencia de produción do carbonato de cerio.
Unha especie de baixo consumo de auga, calidade estable, o carbonato de cerio producido non é necesario secar nin secar despois do secado centrífugo, e a cantidade total de terras raras pode alcanzar o 72% ao 74%, e o proceso é sinxelo e un proceso único para preparar carbonato de cerio con alta cantidade total de terras raras. Adoptase o seguinte esquema técnico: úsase un método dun paso para preparar carbonato de cerio cunha alta cantidade total de terra rara, é dicir, a solución de alimentación de cerio cunha concentración masiva de CEO240-90G/L quéntase a 95 ° C a 105 ° C e engádese bicarbonato de amonio baixo constante de constante de carbonato de cerium. A cantidade de bicarbonato de amonio axústase de xeito que o valor de pH do líquido de alimentación se axusta finalmente a 6,3 a 6,5, e a taxa de adición é adecuada para que o líquido de alimentación non se quede sen canal. A solución de alimentación de cerio é polo menos unha solución acuosa de cloruro de cerio, solución acuosa de sulfato de cerio ou solución acuosa de nitrato de cerio. O equipo de I + D de UrbanMines Tech. Co., Ltd. adopta un novo método de síntese engadindo bicarbonato de amonio sólido ou solución acuosa de bicarbonato de amonio.
O carbonato de cerio pódese usar para preparar o óxido de cerio, o dióxido de cerio e outros nanomateriais. As aplicacións e exemplos son as seguintes:
1. Un vidro violeta anti-brillo que absorbe fortemente os raios ultravioleta e a parte amarela da luz visible. Baseado na composición de vidro de flotador común de refresco-cal-silica, inclúe as seguintes materias primas en porcentaxes de peso: sílice 72 ~ 82%, óxido de sodio 6 ~ 15%, óxido de calcio 4 ~ 13%, óxido de magnesio 2 ~ 8%, alúmina 0 ~ 3%, óxido de ferro 0,05 ~ 0,3%, 0,2%, 0,4%, neoodymio 0,4 Dióxido de manganeso 0,5 ~ 3%. O vidro de 4 mm de grosor ten unha transmisión de luz visible superior ao 80%, a transmisión ultravioleta inferior ao 15%e a transmisión a lonxitudes de onda de 568-590 nm menos do 15%.
2. Unha pintura endotérmica de aforro de enerxía, caracterizada porque está formada mesturando un recheo e un material formador de películas, e o recheo está formado mesturando as seguintes materias primas en partes en peso: de 20 a 35 partes de dióxido de silicio e de 8 a 20 partes de óxido de aluminio. , 4 a 10 partes de óxido de titanio, 4 a 10 partes de circonio, 1 a 5 partes de óxido de cinc, 1 a 5 partes de óxido de magnesio, 0,8 a 5 partes de carburo de silicio, 0,02 a 0,5 partes de óxido de yttrio e 0,01 a 1,5 partes de óxido de cromo. partes, 0,01-1,5 partes de caolina, 0,01-1,5 partes de materiais de terra rara, 0,8-5 partes de negro de carbono, o tamaño de partícula de cada materia prima é de 1-5 μm; onde, os materiais de terra rara inclúen 0,01-1,5 partes de carbonato de lantán, 0,01-1,5 partes de carbonato de cerio 1,5 partes de carbonato de praseodimio, 0,01 a 1,5 partes de carbonato de praseodimio, 0,01 a 1,5 partes de neodimio carbonato e 0,01 a 1,5 partes de prometio nitrato; O material formador da película é o carbonato de sodio de potasio; O carbonato sódico de potasio mestúrase co mesmo peso de carbonato de potasio e carbonato sódico. A relación de mestura de peso do recheo e o material formador da película é de 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 ou 4.8: 5.2. Ademais, caracterízase unha especie de método de preparación de pintura endotérmica de aforro de enerxía na que comprende os seguintes pasos:
Paso 1, a preparación do recheo, en primeiro lugar pesa 20-35 partes de sílice, 8-20 partes de alúmina, 4-10 partes de óxido de titanio, 4-10 partes de circonia e 1-5 partes de óxido de cinc en peso. , 1 a 5 partes de óxido de magnesio, 0,8 a 5 partes de carburo de silicio, 0,02 a 0,5 partes de óxido de yttrium, 0,01 a 1,5 partes de trióxido de cromo, 0,01 a 1,5 partes de caolina, 0,01 a 1,5 partes de materiais de terra raros e 0,8 a 5 partes de negro, e entón uniformemente mesturadas en un mixer a un mixer a un mixer. onde, o material de terra rara inclúe 0,01-1,5 partes de carbonato de lantán, 0,01-1,5 partes de carbonato de cerio, 0,01-1,5 partes de carbonato de praseodimio, 0,01-1,5 partes de carbonato de neodimio e 0,01 ～ 1,5 partes do nitrato de prometio;
Paso 2, a preparación do material formador de películas, o material que forma a película é o carbonato de potasio sódico; Primeiro pesa o carbonato de potasio e o carbonato sódico respectivamente en peso e logo mestúranos uniformemente para obter o material formador da película; O carbonato de potasio sódico é o mesmo peso de carbonato de potasio e carbonato sódico;
Paso 3, a relación de mestura de material de recheo e película en peso é 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 ou 4,8: 5,2, e a mestura é uniformemente mesturada e dispersa para obter unha mestura;
No paso 4, a mestura está engrasada de bólas durante 6-8 horas e, a continuación, o produto acabado obtense pasando por unha pantalla e a malla da pantalla é de 1-5 μm.
3. Preparación de óxido de cerio ultrafino: empregando carbonato de cerio hidratado como precursor, óxido de cerio ultrafino cun tamaño medio de partícula inferior a 3 μM foi preparado mediante fresado e calcinación de bóla directa. Todos os produtos obtidos teñen unha estrutura de fluorito cúbico. A medida que a temperatura de calcinación aumenta, o tamaño das partículas dos produtos diminúe, a distribución do tamaño das partículas faise máis estreita e a cristalinidade aumenta. Non obstante, a capacidade de pulido de tres vasos diferentes mostrou un valor máximo entre 900 ℃ e 1000 ℃. Polo tanto, crese que a taxa de eliminación de substancias superficiais de vidro durante o proceso de pulido está moi afectada polo tamaño das partículas, a cristalinidade e a actividade superficial do po de pulido.