De lêste jierren is de tapassing fan Lanthanide Reaginten yn organyske synthese ûntwikkele troch sprongen en grinzen. Under har waarden in protte Lanthanide-reagens fûn om foar de hân lizzende selektive katalyse te hawwen yn 'e reaksje fan koalstofkoarjende bânfoarming; Tagelyk waarden in protte Lanthanide-reagens fan 'e Lanthanide-skaaimerken fûn te hawwen yn organyske oksidaasjepreaksjes en organyske fermindering fan organyske fermindering om funksjonele groepen te konvertearjen. Seldsume ierde-agrarysk gebrûk is in wittenskiplike ûndersyksprestaasje mei Sineesk-skaaimerken krigen troch Sineeske wittenskiplike en technologyske arbeiders nei jierren fan hurd wurkje as in wichtige maatreizge om agraryske produksje yn te ferheegjen yn Sina. Seldsume ierde karbonaat is maklik oplosber yn soere om korrespondearjende sâlt en koalstofdioxide te foarmjen, dy't goed kin wurde brûkt yn 'e synthese fan ferskate sêfte ierds en kompleksen sûnder ynfloed op Anionyske ûnreinheden. It kin bygelyks reagearje mei sterke soeren, lykas nitriszuur, sieten, kikelsoer, kabel, perchlorytsuur, en sulfuryske soer om wetteroplosbere sâlt te foarmjen. Reagearje mei fosforzuur en hydrofluoryske soer om te konvertearjen yn insolbule seldsume ierde-fosfates en fluorides. Reagearje mei in protte organyske soeren om korrespondearjende seldsume ierdbestûnen te foarmjen. Se kinne oplosber komplekse kataasjes as komplekse anionen wêze, of minder oplosbere neutrale ferbiningen binne presipiteare ôfhinklik fan 'e oplossingwearde. Oan 'e oare kant kin seldsume ierdkarbonate wurde ûntbûn yn oerienkommende oksides troch kalkjen, dy't direkt kinne wurde brûkt yn' e tarieding fan in protte nije seldsumer materialen. Op it stuit is de jierlikse seldsume ierde-karbonaat yn Sina mear dan 10.000 ton, dy't mear as in kwartekosten, oanjout, oanjout dat de yndustriële ierdkarbas in heul wichtige rol spilet yn 'e ûntwikkeling fan' e seldsume ierd-yndustry.
Cerium Carbonate is in inorganyske ferbining mei in gemyske Formula fan C3Ce2o9, in molekulêr gewicht fan 460, in logp fan-20030, in PSE fan 1938.6ºC op 760 mmhg, en in flash punt fan 169,8ºC. Yn 'e yndustriële produksje fan seldsume ierden is Cerium Carbonaat in tuskenlizzende grûnstof foar de tarieding fan ferskate keriumprodukten lykas ferskate cerium sâlt en cerium oxide. It hat in breed oanbod fan gebrûk en is in wichtich ljocht seldsume ierde produkt. It hydratisearre cerium karbonaat kristal hat in struktuer fan Lanthanite-type, en de basis-achtige cerbare is, en de flakte is los, dus is maklik te foarmjen, is it maklik te wêzen om te wurde klaverjend yn lytse fragminten. It Cerium Carbonate konvinsjoneel produsearre yn 'e yndustry hat op it stuit mar 42-46% fan' e totale seldsume ierde nei it droegjen, dy't de produksje effisjinsje beheint.
In soarte fan konsumpsje fan lege wetter, stabile kwaliteit hoecht it produsearre Cerumbes net te droege of te droege, en it proses is ienfâldich en in ienpersoardielen foar it tarieden fan Cerium Karbonaat mei hege totaal bedrach fan seldsume ierds. It folgjende technyske skema wurdt oannaam: in metoade fan ien stap wurdt brûkt om cerator te tarieden mei in massa-konsintaasje fan CEO240- en Ammonium Bicarbonaat wurdt tafoege ûnder konstante roeren om te delslach om Cerium Carbonate te presintearjen. De hoemannichte Ammonium Bicarbonaat is oanpast, sadat de PH-wearde fan 'e feedfloeistof it einlings wurdt oanpast oan 6.3 oant 6.5, en de boppesteande taryf is geskikt, dat de feedfloeistof net út' e trog rint. De oplossing fan Cerium feed is teminsten ien fan Cerium Chloride Aquese-oplossing, Cerium Sulfate Aqeous oplossing as Cerium Nitrate-oplossing. It R & D-team fan Urbanmines Tech. Co., Ltd. adoptet in nije synthese-metoade troch it tafoegjen fan solid ammonium bicarbonaat as waterse ammonium bicarbonate oplossing.
Cerium Carbonate kin brûkt wurde om CERAUM OXIDE, CERAUMSIDE EN OAR NANOM Materiers te tarieden. De applikaasjes en foarbylden binne as folgjend:
1. In anty-glare fioletglês dat ultravioletstralen sterk op absorradeart en it giele diel fan sichtber ljocht. Basearre op 'e komposysje fan gewoane Soda-kalk-silika-silika-silika, it omfettet de folgjende grûnstoffen yn Gewaksels: Silica 72 ~ 82 ~ 0, 0,3%, Cerium Carbonate 0,1 ~ 3%, neodymium karbonaat 0,4 ~ 1,2%, Mangaan dixide 0,5 ~ 3%. It 4mm dikke glês hat sichtbere ljochtstjoering grutter dan 80%, ultraviolet-stjoerd minder dan 15%, en stjoeren by golflingten fan 568-590 nm minder dan 15%.
2 In endothermyske enerzjybesparjende ferve, karakterisearre yn dat it wurdt foarme troch in filler te mingjen en in filmmateriaal yn dielen yn dielen: 20 oant 35 dielen fan Silicon Dioxide, en 8 oant 20 dielen fan Aluminum Okside. , 4 oant 10 dielen Titanium Oxide, 4 oant 10 dielen Zirkonia, 1 oant 5 dielen fan Sink Oxide, 1 oant 5 dielen fan Silicium Oxide, 0,0 oant 0,5 dielen fan Yttrium Oxide, en 0.01 oant 1,5 dielen fan chromium okside. Dielen, 0.01-1.5 dielen fan Kaolin, 0.01-1.5 dielen fan seldsume ierde materialen, 0,8-5 dielen fan koalstof swart, de dieltsje grutte fan elk rau materiaal is 1-5 μM; Wêr't de seldsumer Materialen omfettet 0.01-1-dielen fan Lanthanum Carbonate 1.5 Dielen fan Praseodymium Carbonate, 0,01 oant 1,5 dielen fan Neeymium Carbonate en 0,01 oant 1,5 dielen fan promethium nitraat; De film dy't materiaal foarmet is kalium natriumkarbonaat; It kalium natriumkarbonaat is mingd mei itselde gewicht fan kalium koalboarjende en natriumkarbonaat. It gewicht mingjen fan ferhâlding fan 'e filler en it filmfoarmich materiaal is 2.5: 7,5, 3.8: 6,2 of 4.8: 5.2. Fierder, in soarte tariedingmetoade fan EdenhotherMic-rêdende ferve wurdt karakterisearre yn dat yn dat folgjende stappen bestiet:
Stap 1, de tarieding fan 'e filler, weagje earst 20-35 dielen fan Silica, 8-20 dielen fan Alumina, 4-10 dielen fan Titanium Oxide, 4-10 dielen fan Zinc-okside per gewicht. , 1 oant 5 dielen fan Magnesium Oxide, 0,8 oant 5 dielen fan Silicon Carbide, 0,0 oant 0,5 dielen fan Seldsume ierde materialen, en 0,01 oant 5 dielen fan koalmateriaal, en dan unifoarm mingd yn in miks om in filler te krijen; Wêr't it seldsumste materiaal omfettet 0.01-1-dielen fan Lanthanum Carbonate, 0.01-1.5 dielen fan Praseodymium Carbonate, 0.01-1.5 dielen Carbonate en 0.01 ~ 1,5 dielen fan Promethium Nitrate;
Stap 2, de tarieding fan it filmformearjend materiaal, it filmfoarmich materiaal is sút kalzium karbonaat; Earst weagje potozium karbonaat en natriumkarbazend respektivelik troch gewicht, en mingje se dan gelyk om it filmfoarmich materiaal te krijen; It natrium-poariumkarken is itselde gewicht fan kalforium koalstof en natriumkarbonaat binne mingd;
Stap 3, de mingselferhâlding fan filler en filmmateriaal troch gewicht is 2.5: 7.5, 3.8: 6,2 of 4.8: 5.2, en it mingsel is unifoarm mingd en ferspraat om in mingsel te krijen;
Yn stap 4 is it mengsel bal-gemiddeld foar 6-8 oeren, en dan wurdt it fertikke produkt krigen troch troch in skerm te gean, en it mesh fan it skerm is 1-5 μ.
3. Tarieding fan UltraFine Cerium Oxide: Mei help fan hydrateare cerbonaat as de foarrang, ultraFine-cerium okside mei in mediaan diele grutte fan minder dan 3 μm waard taret troch direkte bal-miling en kalkjen. De krigen produkten hawwe allegear in kubike fluorruktuer. Doe't de berekkeningstemperatuer nimt, nimt it dieltsje fan 'e produkten ôf, wurdt de dielengrutte ferdielen smeller en de kristallinigens nimt ta. It polearjen-fermogen fan trije ferskillende glêzen lieten lykwols in maksimale wearde tusken 900 ℃ en 1000 ℃ sjen. Dêrom wurdt leaud dat it ferwiderjen fan it ferwiderjen fan glêssplak yn it polijstproses sterk beynfloede wurdt troch de dieltsje grutte, kristallinity en oerflakte-aktiviteit fan it polearjen poeder.