1, Amaierako eskaera fotovoltaikoa: instalatutako ahalmen fotovoltaikoaren eskaria sendoa da eta polisilikoaren eskaria alderantzikatzen da instalatutako edukiera iragarpenean oinarrituta
1.1. Polysilicon kontsumoa: globalaKontsumoaren bolumena etengabe handitzen ari da, batez ere energia fotovoltaikoaren sorrerako
Azken hamar urteak, globalapolisilikoKontsumoak gora egin du, eta Txinako proportzioa hedatzen jarraitu du, industria fotovoltaikoek gidatuta. 2012tik 2021era, orokorrean polizilikoko kontsumo globalak goranzko joera erakutsi zuen, 237.000 tona 653.000 tona inguru igo baitira. 2018an, Txinako 531 politika fotovoltaikoa sartu zen, eta horrek argi eta garbi murriztu zuen energia-sorkuntza fotovoltaikoaren diru-laguntza tasa. Instalatu berri den edukiera fotovoltaikoa urte arteko% 18 jaitsi da eta polisilikoaren eskaria kaltetuta zegoen. 2019az geroztik, estatuak fotovoltaikoen sareta parekotasuna sustatzeko hainbat politika aurkeztu ditu. Industria fotovoltaikoaren garapen azkarrarekin, polisilikoaren eskaria hazkunde azkarra izan da. Epe horretan, Txinako polizilikoaren kontsumoaren proportzioak kontsumo global osoaren arabera igotzen jarraitu zuen, 2012an% 61,5etik 2021ean% 93,9ra, batez ere Txinaren industria fotovoltaikoa azkar garatzen ari baita. 2021an poliziliko mota desberdinetako kontsumo globalaren ereduaren ikuspegitik, zelula fotovoltaikoetarako erabilitako materialak gutxienez% 94 izango dira. Ratioa% 6 da, eta horrek erakusten du polisilikoaren egungo eskaera fotovoltaikoen arabera nagusi dela. Karbono bikoitzeko politika berotzearekin batera, instalatutako ahalmen fotovoltaikoaren eskaria indartu egingo da eta eguzki-mailako polisilikoaren kontsumoa eta proportzioak handitzen jarraituko du.
1.2. Siliziozko wafer: silizio monokristalinoak okupatzen du korronte nagusia, eta Czochralski teknologia jarraitua azkar garatzen da
Polysilicon-en zuzeneko zuzeneko lotura silizioko ogiak dira, eta Txina gaur egun Silicon Wafer merkatuan nagusi da. 2012tik 2021era, Silikonaren gaineko eta Txinako silizioaren ekoizpen gaitasuna eta irteera handitzen jarraitu zen, eta industria fotovoltaikoak boom jarraitu zuen. Silizioko ogiak silikonako materialak eta bateriak lotzen dituzten zubi gisa balio dute, eta ez da ekoizpen ahalmenari buruzko zama, beraz, enpresa ugari erakartzen jarraitzen du industrian sartzeko. 2021ean, Txinako siliziozko wafer fabrikatzaileek nabarmen zabaldu zutenekoizpen213.5GW irteerako ahalmena, silikonazko wafer ekoizpen globala 215,4gw-ra igo da. Txinan lehendik zegoen ekoizpen ahalmenaren arabera, espero da urteko hazkunde-tasak% 15-25 mantenduko duela datozen urteetan, eta Txinako wafer ekoizpenak munduan izugarrizko posizioa mantenduko du oraindik.
Silizio polikristalinoa silizio polikristalinazko lingoteetan edo silizio monokristalinoontzien hagaxketan egin daiteke. Silizio polikristalinoko ingoteen ekoizpen prozesuak, batez ere, galdaketa metodoa eta urtze zuzeneko metodoa biltzen ditu. Gaur egun, bigarren mota da metodo nagusia, eta galeraren tasa funtsean% 5 inguru mantentzen da. Galdaketa metodoa batez ere silizio materiala gurutziltzailean urtzen da batez ere, eta gero berreztatutako beste gurutziltzatu batean bota. Hozteko tasa kontrolatuz, silizio polikristalinoa solido zuzendaritza teknologiaren arabera bota da. Zuzeneko urtze metodoaren urtze prozesua casting metodoaren berdina da, eta bertan polizilikoan zuzenean urtean gurutziltzatzen da lehenik eta behin, hozteko urratsa da casting metodoaren desberdina. Bi metodoak naturan oso antzekoak izan arren, zuzeneko urtze-metodoak soilik izan behar du, eta sortutako polisilikoko produktuak kalitate onekoa da, eta hori da silikono polikristaleko hazien hazkuntzarako orientazio hobea dutenak, eta hazkunde prozesua erraza da, eta horrek Crystal errorearen murrizketaren barne-posizioa ahalbidetzen du. Gaur egun, eguzki energiaren industrian dauden enpresa garrantzitsuenek, oro har, urtzeko metodo zuzena erabiltzen dute silizio polikristalinoak egiteko, eta karbonoa eta oxigeno edukiak nahiko baxuak dira, eta hauek dira 10ppma eta 16ppma azpitik kontrolatzen direnak. Etorkizunean, silizio polikristalinoaren produkzioa gaur egun ere urtze metodo zuzenak izango da nagusi, eta galera tasa% 5 inguru geratuko da bost urte barru.
Silizio monokristalinoen hagaxkak ekoiztea, batez ere, Czochralski metodoan oinarritzen da, esekidura bertikalen urtze-metodoaren bidez osatua eta biek sortutako produktuek erabilera desberdinak dituzte. Czochralski metodoak grafitoen aurkako erresistentzia erabiltzen du silikoki polikristalinoko kuartzailean, hodi zuzeneko sistema termikoan urtzeko, eta, ondoren, hazitako kristala urtzen da urtzearen gainazalean, eta biratu haziaren kristala, gurutzea alderantziz. , haziaren kristala poliki-poliki gorantz altxatzen da eta silizio monokristalinoa hazi, anplifikazioa, sorbalda bihurtzeko, berdinketa eta akabera prozesuen bidez lortzen da. Zonalde urtze-metodo bertikalak matrikula handiko material polikristalinaren finkapenari egiten dio erreferentzia polikristalinoaren norabidean zehar eta zutabeetako poliecistalaren bidez igarotzea eta metalezko bobina polikristalinoaren bobina urtzen da, eta bobina mugitu ondoren, Melt birrristalizatzen da kristal bakarra osatzeko. Ekoizpen prozesu desberdinak direla eta, ekoizpen ekipoen, ekoizpen kostuen eta produktuen kalitatean desberdintasunak daude. Gaur egun, guneak urtzeko metodoak garbitasun handia du eta erdieroaleen gailuak fabrikatzeko erabil daitezke, eta Czochralski metodoak zelula fotovoltaikoetarako kristal silizio bakarra ekoizteko baldintzak bete ditzake eta kostu txikiagoa du, beraz metodo nagusia da. Metodo nagusia da. 2021ean, tira zuzeneko metodoaren merkatu kuota% 85 ingurukoa da eta datozen urteetan zertxobait handitzea espero da. 2025 eta 2030ean merkatuko akzioak% 87 eta% 90 direla aurreikusten dira hurrenez hurren. Kristal bakarreko silizioaren barruti urtzeari dagokionez, kristal silizio bakarreko barrutiaren industriaren kontzentrazioa munduan nahiko altua da. eskuratzea), topsil (Danimarka). Etorkizunean, kristal bakarreko silizioaren irteera eskala ez da nabarmen handituko. Arrazoia da Txinako lotutako teknologiak nahiko atzera egitea Japoniarekin eta Alemaniarekin alderatuta, batez ere maiztasun handiko berokuntza ekipoen eta kristalizazio prozesuen baldintzekin. Diametro handiko eremuan silizio bakarreko kristal bakarreko teknologiak Txinako enpresak bere kabuz aztertzen jarraitzeko eskatzen du.
Czochralski metodoa kristalezko tirazio teknologian (CCZ) eta errepikatutako kristalezko teknologia (RCZ) bana daiteke. Gaur egun, industriako metodo nagusia RCZ da, RCZ-tik CCZ-ra trantsizio fasean dagoena. RZCren kristal tiraketa eta elikadura urratsak elkarrengandik independenteak dira. Tiraketa bakoitzaren aurretik, kristalen inguratu bakarra hoztu eta kendu egin behar da atea ganberan, eta CCZ-ek elikadura eta urtzea konturatzen dituen bitartean. RCZ nahiko heldua da, eta etorkizunean hobekuntza teknologikorako gela gutxi dago; CCZ-k kostuen murrizketen eta eraginkortasunaren hobekuntzaren abantailak dituen bitartean, eta garapen azkarreko etapa batean dago. Kostuari dagokionez, RCZ-rekin alderatuta, 8 ordu inguru igarotzen da hagaxka bakarra marraztu baino lehen, CCZ-ek ekoizpen-eraginkortasuna hobetu dezake, kostu gurutzagarria eta energia kontsumoa murriztea urrats hau ezabatuz. Labearen irteera osoa RCZ baino% 20 handiagoa da. Ekoizpen kostua RCZ baino% 10 txikiagoa da. Eraginkortasunari dagokionez, CCZ-k 8-10 siliziozko hagaxka bakarreko marrazkia osa dezake gurutzearen bizi-zikloaren barruan (250 ordu), eta RCZk 4 inguru baino ezin ditu osatu eta produkzioaren eraginkortasuna% 100-10% igo daiteke. Kalitateari dagokionez, CCZ-k erresistentzia uniformeagoa du, oxigeno-eduki txikiagoa eta metalezko ezpurutasun motelagoa eta, beraz, egokiagoa da n motako kristal silikoko ogiak prestatzeko, garapen azkarra egiteko garaian ere. Gaur egun, Txinako konpainia batzuek CCZ teknologia dutela iragarri dute eta silizio-ccz-n motako silikonono monokristalinoaren kcz-n motako silikononikoko ibilbidea izan da, eta% 100 silikoko material granularrak erabiltzen hasi da. . Etorkizunean, CCZ-ek funtsean RCZ ordezkatuko du, baina zenbait prozesu beharko ditu.
Silizio monokristalinoen ogien ekoizpen prozesua lau pausoetan banatuta dago: tira, xerrak, xerrak, garbiketa eta ordenatzea. Diamond Wire Slicing metodoaren sorrerak asko murriztu du galera-tasa. Kristalezko tiraketa prozesua goian deskribatu da. Slicing Prozesuak enborra, laukiak eta chamfering eragiketak biltzen ditu. Slicing-a xerra makina bat erabiltzea da Silicon zutabea silizioko ogietara mozteko. Garbiketa eta ordenatzea silizioko ogiak ekoizteko azken urratsak dira. Diamond Wire Slicing metodoak abantailak ditu mortero alanbrearen xerra tradizionalaren bidez, batez ere denbora gutxian kontsumo eta galera baxuan islatzen dena. Diamante alanbrearen abiadura ebaketa tradizionalaren bost aldiz da. Adibidez, wafer bakarreko ebaketarako, morteroen alanbre tradizionalen ebaketa 10 ordu inguru behar da, eta diamantezko alanbre mozketak 2 ordu inguru besterik ez dira behar. Diamantezko alanbrearen ebaketa galtzea ere txikia da eta diamante alanbre mozketa eragindako kalte geruza morteroen alanbre mozketa baino txikiagoa da, eta hori silikono meheagoak mozteko balio du. Azken urteetan, galerak eta ekoizpen kostuak murrizteko, enpresek diamanteko alanbrearen xerra metodoetara jo dute, eta diamanteko alanbre autobusaren diametroa txikiagoa eta txikiagoa da. 2021ean, diamanteko alanbrearen busbarren diametroa 43-56 μm izango da eta silikono monokristalino monokristalinetarako erabiltzen den diamante alanbrearen diametroa asko gutxituko da eta behera egiten jarraitzen du. 2025 eta 2030ean, 2025 eta 2030ean silizio monokristalinoen ogiak mozteko erabiltzen diren diamante alanbreen diametroak 36 μm eta 33 μm izango dira, eta silizio polikristalinoko ogiak mozteko erabiltzen diren diamante alanbrearen diametroak 51 μm eta 51 μm izango dira, hurrenez hurren. Hau da, akats eta ezpurutasun ugari daudelako silizio polikristalinoen ogiak, eta hari meheak hausteko joera dute. Hori dela eta, silikonazko silikonazko wafer polikristalinoarentzako erabilitako diamantezko busbararen diametroa da, eta silizio polikristalinoko ogitoreen merkatuaren kuota pixkanaka txikitzen da.
Gaur egun, silizioko ogiak bi motatan banatzen dira batez ere: silizio polikristalinoak eta silizio monokristalinoaren ogiak. Silikono monokristalinoen ogiak zerbitzu luzearen bizitza eta bihurketa fotoelektrikoko eraginkortasun handiko abantailak dituzte. Silizio polikistaleko ogiak kristal-aleek osatzen dute kristal planoen orientazio ezberdinekin, eta siliziozko silikoko ogiak silizio polikristalinaz eginda daude lehengai gisa eta kristal planoaren orientazio bera dute. Itxura, silizio polikristalinoko ogiak eta kristal silikonazko ogiak urdinak eta beltzak dira. Biak silizio polikristalinoen eta silikonontxo monokristalinoen artean mozten direnez, hurrenez hurren, formak karratuak eta karratuak dira. Silizio polikristalinoko ogiak eta silizio monokristalinoaren bizitza-bizitza 20 urte ingurukoa da. Ontziak metodoa eta erabilera egokia egokiak badira, zerbitzuaren bizitza 25 urte baino gehiagora iritsi daiteke. Orokorrean, silizio monokristalino monokristalen bizimodua silizio polikristalinoen ogiak baino zertxobait luzeagoa da. Horrez gain, silikono monokristalinoen ogiak ere apur bat hobeak dira bihurketa-eraginkortasun fotoelektrikoan, eta haien dislokazio-dentsitatea eta metalezko ezpurutasunak silizio polikristikoko ogiak baino askoz txikiagoak dira. Hainbat faktoreren eragin konbinatuak silizio polikristalinoen ogiak baino askoz ere altuagoak dira. Horrela, bihurketa-eraginkortasunaren abantaila erakusten du. 2021ean, silizio polikristalinoaren ogien eraginkortasunik handiena% 21 ingurukoa izango da, eta silikono monokristalinoaren ogiak% 24,2ra iritsiko dira.
Bizitza luzea eta bihurketa-eraginkortasun handia izateaz gain, silikono monokristalinoek ere mehearen abantaila dute, hau da, silikonaren kontsumoa eta silikonazko ogien kostuak murriztea ahalbidetzen duena, baina arreta jartzearen tasa handitzeari dagokionez. Silizioko ogiak mehatzeak fabrikazio kostuak murrizten laguntzen du eta egungo xerra prozesuak erabat erretzeko beharrak asetzeko aukera izan dezake, baina silizioko ogien lodierak behera egin behar du behera eta osagaien fabrikazioaren beharrak ere. Oro har, silizioko ogien lodiera gutxitu egin da azken urteotan, eta silizio polikristalinoaren lodiera silizio monokristalinoaren ogiak baino nabarmen handiagoak dira. Silizio monokristalinoaren silizioko ogiak ere N-motako silikoko ogiak eta P-motako silikoko ogiak banatzen dira, eta N motako silikoko ogiak, batez ere, Topcon bateria erabiltzeko eta HJT bateriaren erabilera daude. 2021ean, silizio polikristalinoaren batez besteko lodiera 178μm da, eta etorkizunean eskari faltak mehe egitera bultzatuko ditu. Hori dela eta, lodiera 2022tik 2024ra zertxobait gutxituko dela aurreikusten da, eta lodiera 2025etik 170μm inguru geratuko da; Silizio monokristalinoaren batez besteko lodiera 170μm ingurukoa da, eta 155μm eta 140μm-ra 2025 eta 2030era jaistea espero da. 165μm. 135μm.
Gainera, silizio polikistalen ogiak ekoiztetxeak silizio monokristalinoaren ogiak baino siliko gehiago kontsumitzen du, baina ekoizpen urratsak nahiko sinpleak dira, eta horrek ekartzen ditu silikono polikristalinoen ogitartekoak. Silizio polikristalinoak, silizio polikristalino-ogiak eta silikonono monokristalinoarentzako lehengai ohiko gisa, kontsumo desberdinak ditu bi ekoizpenean, hau da, bi purutasun eta ekoizpen urratsen desberdintasunak direla eta. 2021ean, Ingot polikristalinaren silizioaren kontsumoa 1,10 kg / kg da. Espero da ikerketan eta garapenean inbertsio mugatuak etorkizunean aldaketa txikiak ekarriko dituela. Pull Rod-en silizioaren kontsumoa 1.066 kg / kg da, eta optimizaziorako gela jakin bat dago. 2025 eta 2030ean 1,05 kg / kg eta 1,043 kg / kg izango direla espero da, hurrenez hurren. Kristalezko tiraketa prozesu bakarrean, silizioaren tiraka-ren kontsumoa murriztea lor daiteke garbiketa eta birrintzeko galera murriztuz, ekoizpen ingurunea zorrotz kontrolatuz, primeren proportzioa murriztuz, zehaztasunen kontrola hobetuz eta silikona degradatutako materialen sailkapen eta tratamendu teknologia optimizatuz. Silizio polikistalinoaren siliziozko ogienen kontsumoa nahiko altua izan arren, silizio polikristalinoaren kostua oso altua da. Silizio polikristaleko ingartxak hotzetako gasak sortzen direlako, eta silizio monokristalinoak izan ohi dira Czochralski kristal bakarreko labeetan hazkunde motela sortzen duten bitartean, potentzia nahiko handia kontsumitzen dutenak. Baxua. 2021ean, silizio monokristalinoaren batez besteko ekoizpen kostua 0,673 Yuan / W ingurukoa izango da, eta silizio polikristalinoko ogiak 0,66 yuan / w izango dira.
Silizioaren uhalaren lodiera jaitsi ahala eta diamantezko alanbrearen busbar diametroa jaitsi ahala, kilogramo bakoitzeko diametroaren silizio-hagaxkak / lingoteen irteera handitu egingo da eta pisu bereko diametro bereko silikona silikoko hagaxkak silizio polikristalinoen ingotsak baino handiagoa izango da. Botereari dagokionez, silikono-azal bakoitzak erabiltzen duen potentzia aldatu egiten da motaren eta tamainaren arabera. 2021ean, 166mm tamaina monokristalen barrak kilo bakoitzeko 64 pieza ingurukoa da, eta koadro polikristalen karratuen irteera 59 pieza ingurukoa da. Kristalezko silikoko silikoko ogitartekoen artean, 158,75 mm-ko azalera monokristalen irteerak kiloko 70 pieza ingurukoa da. Barra karratuaren irteera 40 pieza ingurukoa da. 2022tik 2030era, silikono-ogien etengabe argitzeak, zalantzarik gabe, bolumen bereko silizio-haga / lingote kopuruaren gehikuntza ekarriko du. Diamanteko alanbrearen eta partikulen tamainaren diametro txikiagoak ere, ebaketa-galerak murrizten lagunduko du, eta, horrela, sortutako ogitoreen kopurua handituz. kantitatea. 2025 eta 2030ean, 166 eta 2030eko karratu monokristalinoaren irteerak kiloko 71 eta 78 pieza ingurukoa dela kalkulatzen da, eta koadro polikristalinoen irteera 62 eta 62 pieza ingurukoa da, hau da, silikona polikristalinoaren merkatu baxuko kuota zoragarria da aurrerapen teknologiko garrantzitsuak sortzea. Silizioko ogien mota eta tamaina desberdinen ahalmenean desberdintasunak daude. Silizioko ogiak batez besteko potentziaren arabera, siliziozko ogiak 5,8W / pieza inguru dira, 166mm tamainako batez besteko potentzia Silikonazko ogiak 6,25W / pieza ingurukoa da, eta 182mm silizioko ogiak batez besteko potentzia 6,25W / pieza ingurukoa da. Silicon Wafer tamainaren batez besteko potentzia 7,49W / pieza ingurukoa da, eta 210 mm-ko tamainako silikonaren batez besteko potentzia 10W / pieza ingurukoa da.
Azken urteotan, silizioko ogiak neurri handian garatu dira tamaina handiaren norabidean, eta tamaina handiak txip bakarraren indarra handitzeko bultzatzen du, eta horrela, zelulen silikorik ez den kostua diluitzen da. Hala ere, silizioko ogien tamainaren doikuntzak gora egin behar du, gainera, upstream eta downstream bat datozen eta normalizazio gaiak, batez ere karga eta gaur egungo gaiak. Gaur egun, merkatuan bi kanpamentu daude silikonazko ogien tamainaren etorkizuneko garapenaren norabidean, hots, 182mm tamaina eta 210 mm-ko tamaina. 182mm-ko proposamena industria integrazio bertikalaren ikuspegitik da batez ere, zelula fotovoltaikoen instalazioa eta garraioa, moduluen boterea eta eraginkortasuna eta upstream eta beherakada arteko sinergia kontuan hartuta; 210mm, batez ere, ekoizpen kostuaren eta sistemaren kostuaren ikuspegitik da. 210 mm-ko silikoko ogiak% 15 baino gehiago igo dira labe bakarreko hagaxkaren marrazki prozesuan. Beheko bateriaren ekoizpen kostua 0,02 Yuan / W inguru murriztu zen, eta zentralen eraikuntzaren kostu osoa 0,1 Yuan / W inguru murriztu zen. Hurrengo urteetan, espero da 166mm azpitik tamaina duten silizioko ogiak pixkanaka ezabatuko direla; 210 mm-ko silikoko ogienetako igoerak eta beherakada modu eraginkorrean konponduko dira, eta kostua faktore garrantzitsuagoa bihurtuko da enpresen inbertsioari eta ekoizpenean eragina izatea. Hori dela eta, 210mm silizioko ogitoreen merkatu kuota handituko da. Igoera etengabea; 182mm siliziozko silizioa merkatuan tamaina nagusitzat bihurtuko da bertikalki integratutako produkzioaren ondorioz, baina 210mm silizioaren silizioaren aplikazio teknologiaren garapenarekin, 182mm-ko bidea emango du. Gainera, zaila da tamaina handiko silizioko ogiak merkatuan oso erabiliak izatea datozen urteetan, izan ere, lan kostua eta instalazio arriskuak handitzen dira silikonazko ogitartekoen arriskua, eta hori oso zaila da ekoizpen kostuen eta sistemaren kostuen aurrezpena konpentsatzeko zaila. . 2021ean, merkatuan siliziozko ogitxoak 156,75 mm, 157mm, 158mm, 158mm, 182mm, 210mm eta abar dira, 158,75mm-ko tamaina eta 166mm-ko tamaina guztiaren% 50ekoa da eta% 5,75mm-ko tamaina% 5era jaitsi da, etorkizunean pixkanaka ordezkatuko baitira; 166mm da lehendik dagoen bateriaren ekoizpen linea berritu daitekeen tamainako soluziorik handiena, azken bi urteetan tamaina handiena izango duena. Trantsizioaren tamainari dagokionez, merkatuaren kuota 2030ean% 2 baino txikiagoa izango dela espero da; 182mm eta 210 mm-ko tamaina konbinatuak% 45 izango du 2021ean, eta merkatuaren kuota etorkizunean azkar handituko da. Espero da 2030ean merkatuko kuota osoak% 98 gaindituko duela.
Azken urteotan, silizio monokristalinoaren merkatu kuota handitzen jarraitu da, eta merkatuan dagoen posizio nagusia okupatu du. 2012tik 2021era, silizio monokristalinoaren proportzioa% 20tik% 93,3ra igo da, gehikuntza nabarmena. 2018an, merkatuan silizioko ogiak batez ere silizio polikristalinoko ogiak dira,% 50 baino gehiago kontabilizatzen dira. Arrazoi nagusia zera da: silizio monokristalinoen silikonoen abantaila teknikoek ezin dutela kostu desabantailak estali. 2019az geroztik, siliziozko silikonono monokristalinoen bihurketa-eraginkortasunari esker, silikono polikristalinoen ogiak nabarmen gainditu ditu eta silizioko ogitarien ekoizpen kostuak aurrerapen teknologikoarekin gainbehera jarraitu du, silizio monokristalinoaren merkatuaren kuota handitzen jarraitu da, merkatuan nagusi izan da. Produktua. Espero da silikonoi monokristalinoaren proportzioa 2025ean% 96 inguru iritsiko dela eta Silicon Monokristalinoaren merkatuaren merkatuaren kuota% 97,7ra iritsiko dela 2030ean. (Txostenaren iturria: Etorkizuneko Think Tank)
1.3. Pilak: Perc bateriak merkatuan nagusi dira eta N motako baterien garapenak produktuaren kalitatea bultzatzen du
Industria fotovoltaikoaren katearen erdialdeko estekak zelula fotovoltaikoak eta zelula fotovoltaikoen moduluak biltzen ditu. Silikonazko ogiak zeluletan izapidetzea urratsik garrantzitsuena da bihurketa fotoelektrikoa konturatzeko. Zazpi pauso inguru behar dira siliziozko wafer batetik konbentzionalki gelaxka prozesatzeko. Lehenik eta behin, jarri silizioaren ogia azido hidrofluorikoan, piramide itxurako suedearen egitura ekoizteko bere gainazalean, eta, horrela, eguzki-argiaren isla eta argiaren xurgapena areagotuz; Bigarrena fosforoa silizioaren azalaren alde baten gainazalean difusatuta dago PN bidegurutzea osatzeko, eta kalitateak zelularen eraginkortasunari eragiten dio zuzenean; Hirugarrena da silikonazko waferaren alboan eratutako PN bidegurutzea kentzea zelularen zirkuitu laburra ekiditeko; Silikonaren nitruro filmaren geruza bat estaltzen da PN bidegurutzea eratzen denean, argiaren hausnarketa murrizteko eta aldi berean eraginkortasuna handitzeko; Bosgarrena da metalezko elektrodoak silizioaren aurreko eta atzeko aldean silizio-azalaren atzeko aldean inprimatzea fotovoltaikoek sortutako garraiolariak; Inprimatzeko fasean inprimatutako zirkuitua sintetuta dago eta eratu da, eta siliziozko wferarekin integratuta dago, hau da, zelula; Azkenik, eraginkortasun desberdinak dituzten zelulak sailkatzen dira.
Silikonazko zelulak silikonazko ogitartekoekin egiten dira normalean substratu gisa, eta p-motako zeluletan eta n motako zeluletan banatu daitezke silizio-ogien motaren arabera. Horien artean, n motako zelulek bihurketa-eraginkortasun handiagoa dute eta P-Type zelulak ordezkatzen dituzte azken urteotan. P-Type Silikonako ogiak silizioa dopinaz eginda daude boroiarekin, eta n motako silikoko ogiak fosforoz eginda daude. Hori dela eta, N-Mota Silikonaren Wafer-en boro elementuen kontzentrazioa txikiagoa da, eta horrela, boro-oxigeno konplexuen lotura inhibitzen du, silizioaren materialaren gutxiengoaren bizitza hobetuz, eta, aldi berean, ez da bateriarako argazkirik eraginik. Gainera, N motako gutxiengoko garraiolariak zuloak dira, P-motako gutxiengoko garraiolariak elektroiak dira, eta zuloetarako oztopo gehienen atomo gehien harrapatzeko elektroiak baino txikiagoak dira. Hori dela eta, N motako zelularen gutxiengoaren bizitza oso handiagoa da eta bihurketa fotoelektrikoaren tasa handiagoa da. Laborategiko datuen arabera, P letra motako zelulen bihurketa-eraginkortasunaren goiko muga% 24,5 da eta N motako gelaxken bihurketa-eraginkortasuna% 28,7koa da, beraz, n motako zelulek etorkizuneko teknologiaren garapen zuzendaritza adierazten dute. 2021ean, n motako zelulak (batez ere, heterojunction zelulak eta topcon zelulak barne) kostu nahiko altuak dituzte eta ekoizpen masiboaren eskala txikia da oraindik. Egungo merkatuaren kuota% 3 ingurukoa da, hau da, funtsean, 2020. urtean bezala.
2021ean, N motako zelulen bihurketa-eraginkortasuna nabarmen hobetuko da, eta espero da hurrengo bost urteetan aurrerapen teknologikoetarako gela gehiago egongo dela. 2021ean, P-Ty motako zelula monokristalinoen eskala handiko produkzioak PERC teknologia erabiliko du eta batez besteko bihurketa-eraginkortasuna% 23,1era iritsiko da, 2020rekin alderatuta,% 0,3 puntu gehikuntza; PERC teknologia erabiliz silikona beltz polikistalen bihurketa-eraginkortasuna% 21,0ra iritsiko da, 2020rekin alderatuta. Urteko 0,2 puntuko igoera; Silikoki beltzaren zelulen eraginkortasun konbentzionala ez da sendoa, 2021ean bihurketa-eraginkortasuna% 19,5 ingurukoa izango da,% 0,1 puntu handiagoa, eta etorkizuneko eraginkortasunaren hobekuntza espazioa mugatua da; INGOT Monocrystaline Perc zelulen batez besteko bihurketa-eraginkortasuna% 22,4koa da, hau da, 0,7 puntu txikiagoa da perc monokristalinoen zelulen baino txikiagoa; N motako Topcon zelulen batez besteko bihurketa-eraginkortasuna% 24ra iristen da eta heterojuntzioko zelulen batez besteko bihurketa eraginkortasuna% 24,2ra iristen da, biak 2020rekin alderatuta, eta IBC zelulen batez besteko bihurketa eraginkortasuna% 24,2ra iristen da. Etorkizunean teknologiaren garapenarekin batera, TBC eta HBC bezalako baterien teknologiek ere aurrera egiten jarraitzen dute. Etorkizunean, ekoizpen kostuak murriztearekin eta errendimendua hobetzea, n motako bateriak bateriaren teknologiaren garapen jarraibide nagusietako bat izango da.
Bateriaren teknologiaren ibilbidearen ikuspegitik, bateriaren teknologiaren eguneratze iteratiboa BSF, Perc, Topcon bidez joan da batez ere Perc Hobekuntzan oinarrituta eta HJT, Perc azpirkotu egiten duen teknologia berri bat; Topcon IBCrekin konbinatu daiteke TBC osatzeko, eta HJT ere IBC-rekin konbinatu daiteke HBC bihurtzeko. P-motako zelula monokristalinoak, batez ere, P-motako zelula polikristalinoak eta zelula monokristalinoak dira, hau da, hazia monokristalinoaren kristalak gehitzeari buruzkoa da. Ondoren, solido norabidea eratzen da, eta silikona silizioa eratzen da Chrystal eta polikristalinarekin nahastuta, prozesatzeko prozesu sorta baten bidez egiten da. Funtsean prestaketa polikristalina ibilbidea erabiltzen duelako, P-motako gelaxka polikristalinoen kategorian sartzen da. N motako gelaxkak batez ere Topcon monokristalinoen zelulak, HJT Monocrystaline zelulak eta IBCko zelula monokristalinoak daude. 2021ean, masiboen ekoizpen lerro berriak Perc zelulen ekoizpen lerroek izango dira nagusi, eta Perc zelulen merkatu kuota gehiago handituko da% 91,2ra arte. Kanpoko eta etxeko proiektuen produktuen eskaria eraginkortasun handiko produktuetan kontzentratu denez, BSF baterien merkatu kuota% 8,8tik% 5era jaitsi egingo da 2021ean.
1.4. Moduluak: zelulen kostua zati nagusirako kontuak dira, eta moduluen potentzia zelulen araberakoa da
Modulu fotovoltaikoen ekoizpen urratsak, batez ere, zelulen interkonexioa eta laminazioa dira, eta zelulak moduluaren kostu osoaren zati garrantzitsu bat dira. Zelula bakar baten korrontea eta tentsioa oso txikiak direnez, zelulak autobus barren bidez konektatu behar dira. Hemen, seriean konektatuta daude tentsioa handitzeko, eta gero korronte altua lortzeko, eta, ondoren, beira fotovoltaikoa, EVA edo POE, Bateriaren fitxa, atzeko orria, eta azkenik, aluminiozko markoa eta silikonazko zigilatzeko ertzak babesten dituzte. Osagaien ekoizpenaren kostuaren konposizioaren ikuspegitik, materialen kostuak% 75eko kontuak dira, posizio nagusia okupatuz, eta ondoren fabrikazio kostua, errendimenduaren kostua eta eskulana kostua hartuz. Materialen kostua zelulen kostuak eragiten du. Enpresa askoren deialdien arabera, zelulek modulu fotovoltaikoen kostu osoaren 2/3 inguru dira.
Modulu fotovoltaikoak normalean zelula motaren, tamainaren eta kantitatearen arabera banatzen dira. Modulu desberdinen indarrean dauden desberdintasunak daude, baina guztiak goranzko agertokietan daude. Boterea modulu fotovoltaikoen funtsezko adierazlea da, moduluaren eguzki energia elektrizitate bihurtzeko duen gaitasuna irudikatzen duena. Modulu fotovoltaiko mota desberdinen botere estatistiken arabera ikus daiteke moduluko tamaina eta kopurua berdina denean, moduluaren boterea N-motako kristal bakarra da> P'mota kristal bakarra> Polycrystaline; Zenbat eta tamaina eta kantitatea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa da moduluaren boterea; Zehaztapen bereko kristal modulu bakarreko moduluak eta heterojunction moduluak, bigarrenaren ahalmena lehengoa baino handiagoa da. CPIAren iragarpena izanaren arabera, moduluaren potentzia 5-10w-k handituko du hurrengo urteetan. Gainera, moduluko ontziak zenbait potentzia galera ekarriko ditu, batez ere galera optikoa eta galera elektrikoa barne. Lehenengoa ontziratze materialen transmisioaren eta desoreka optikoaren ondorioz sortzen da, hala nola, beira fotovoltaikoa eta EVA, eta bigarrenak, batez ere, eguzki-zelulak serieko erabilerari egiten dio erreferentzia. Soldaduraren zinta eta autobusaren barraren erresistentziaren ondorioz sortutako zirkuituaren galera eta zelulen konexio paraleloek eragindako egungo desorekaren galera, bi kontuen potentzia osoa% 8 inguru.
1.5. Instalatutako ahalmen fotovoltaikoa: Hainbat herrialdetako politikak noski gidatzen dira, eta etorkizunean instalatutako ahalmen berrirako espazio izugarria dago
Munduak, funtsean, adostasun bat lortu du Zero Isuri Netretan ingurumena babesteko helburuarekin, eta gainjarritako proiektu fotovoltaikoen ekonomia pixkanaka sortu da. Herrialdeak aktiboki aztertzen ari dira energia berriztagarrien energia sortzeko garapena. Azken urteotan, mundu osoko herrialdeek karbono emisioak murrizteko konpromisoak egin dituzte. Berotegi-efektuko gasogile nagusien gehienek energia berriztagarrien helburuak formulatu dituzte, eta energia berriztagarrien instalatutako gaitasuna izugarria da. 1,5 ℃ Tenperatura kontrolatzeko helburuan oinarrituta, 2030eko energia berriztagarrien gaitasuna 10.8TW-ra iritsiko dela aurreikusten da, eguzki energia elektrikoaren (LCOE) Txinan, India, Estatu Batuetan eta beste herrialde batzuen artean dagoeneko baxuagoa da etorkizunean. Hainbat herrialdetako politiken sustapen aktiboa eta energia fotovoltaikoen sorreraren ekonomiak azken urteotan munduan eta Txinan fotovoltaikoek instalatutako ahalmen metatuaren igoera ekarri dute. 2012tik 2021era, munduko fotovoltaikoen instalatutako ahalmen metatua 104,3gw-tik 849,5gw-ra igoko da eta Txinan fotovoltaikoen instalatutako ahalmen metatua 6,7GW-tik 307GW-ra igoko da, 44 aldiz baino gehiagoko hazkundea. Gainera, Txinan instalatu berri den ahalmen fotovoltaikoaren kontuak munduko instalatutako ahalmen osoaren% 20 baino gehiago. 2021ean, Txinako instalatutako ahalmen fotovoltaikoa 53gw da, munduko instalazio berriaren% 40 inguru kontabilizatzea. Hori da, batez ere, Txinan energia-baliabideen banaketa ugaritasuna eta uniformea dela eta, garatutako gorabehera eta beherapenak eta politika nazionalen laguntza sendoa dira. Garai horretan, Txinak eginkizun izugarria izan du energia fotovoltaikoen sorreran, eta instalatutako ahalmena% 6,5 baino gutxiago izan da. % 36,14ra salto egin zuen.
Aurreko azterketan oinarrituta, CPIAk 2022tik 2030eko instalazio fotovoltaiko handienetarako aurreikuspena eman du mundu osora. Baldintza baikor eta kontserbadoreen arabera kalkulatzen da, 2030. urtean instalatutako edukiera globala 366 eta 315GW izango da hurrenez hurren, eta Txinako instalatutako ahalmena 128 izango da., 105gw. Jarraian, urtero instalatutako ahalmenaren eskalan oinarritutako polisilikoaren eskaria aurreikusten dugu.
1.6. Aplikazio fotovoltaikoetarako polisilikoaren aurreikuspena
2022tik 2030era, CPIAren aurreikuspenean oinarritutako PV instalazio globalen arabera, eszenatoki baikor eta kontserbadoreen arabera, PV aplikazioetarako polisilikoaren eskaria aurreikusi daiteke. Zelulak funtsezko urratsak dira bihurketa fotoelektrikoa gauzatzeko, eta Silicon Wafers dira zelulen oinarrizko lehengaiak eta Polysilicon-en zuzeneko zuzenekoak, beraz, polisilikoaren eskariaren aurreikuspena da. Silikonazko hagaxkako kilo eta hazien kilogramo bakoitzeko pieza kopurua kilogramo eta silikonazko hagaxken merkatuaren eta merkatuaren kuota kalkulatu daitezke. Orduan, tamaina desberdinetako silikonazko ogien potentziaren eta merkatuaren kuota arabera, silizioko ogien potentzia haztatua lor daiteke eta, ondoren, silikono-ogiteen beharrezko kopurua kalkulatu daiteke instalatutako ahalmen fotovoltaiko berriaren arabera. Ondoren, beharrezko silizio-hagaxkak eta lingoteak izan daitezke silizio-ogite kopuruaren eta kilo bakoitzeko silizio-hagaien eta silikonaren kopuruaren arteko erlazio kuantitatiboaren arabera. Silikonazko hagaxken / silikonaren silizioaren kontsumoarekin batera, instalatutako ahalmen fotovoltaiko berriarentzako polisilikoaren eskaria lor daiteke azkenean. Aurreikusitako emaitzen arabera, azken bost urteetan instalazio fotovoltaiko berrietarako polisilikoaren eskari globala igotzen jarraituko da, 2027an gailenduz, eta ondoren apur bat behera egin du datozen hiru urteetan. 2025ean baldintza baikor eta kontserbadoreen arabera kalkulatzen da, instalazio fotovoltaikoetarako 1.108.900 tona eta 907.800 tona izango direla, eta 2030. urtean aplikazio fotovoltaikoetarako polisilikoaren eskari globala 1.042.100 tona izango dira baldintza baikor eta kontserbadoreen arabera. , 896.900 tona. Txinaren araberaInstalatutako ahalmen fotovoltaiko globalaren proportzioa,Txinak 2025ean erabilera fotovoltaikorako polisilikoaren eskariaZalantzarik gabe, 369.600 tona eta 302.600 tona izango dira, hurrenez hurren, baldintza baikor eta kontserbadoreen pean, eta 739.300 tona eta 605.200 tona atzerritik hurrenez hurren.
2, Erdieroalearen amaierako eskaera: eskala eremu fotovoltaikoan eskaria baino askoz txikiagoa da, eta etorkizuneko hazkundea espero daiteke
Zelula fotovoltaikoak egiteaz gain, polisilikoki patata frijituak egiteko lehengai gisa ere erabil daiteke eta erdieroale eremuan erabiltzen da, automobilen fabrikazioan, industria elektronikan, komunikazio elektronikoetan, etxetresna elektrikoetan eta bestelako eremuetan banatu daitekeena. Polysilicon-en prozesua txip-era hiru pausoetan banatzen da batez ere. Lehenik eta behin, polisilikoa silizio monokristalinoen lingoteetan marrazten da eta, ondoren, silikono meheetan moztuta dago. Silizioko ogiak artezketa, chamfering eta leuntzeko eragiketa batzuen bidez ekoizten dira. , hau da, erdieroaleen fabrikaren oinarrizko lehengaia. Azkenean, silizioaren ogitegia moztu egiten da eta hainbat zirkuitu egituretan grabatutako laserrek ezaugarri jakin batzuekin txipa egiteko produktuak egiteko. Siliziozko ogitar arruntak batez ere, leundutako ogiak, ogiak epituxialak eta soi wafers dira. Leundutako wafer txipa ekoizpen materiala da, silikonazko wafer leuntzeak kaltetutako geruza gainazalean, zuzenean erabil daitekeela txipak, ogitore epituxialak eta silikoko ogiak egiteko. Ogita epituxialak leundutako ogien hazkunde epitaxialak lortzen dira, eta silikoko silikoko ogiak labea edo ioi inplantatuz fabrikatzen dira, wafer substratu leunduak eta prestaketa prozesua nahiko zaila da.
2021. urtean polisilikoki eskariaren bidez, agentziaren% erdieroaleen industriaren hazkunde-tasaren aurreikuspenarekin batera, datozen urteetan, 2022tik 2025era 2022tik 2025era polizsilikoaren eskaria gutxi gorabehera kalkulatu daiteke. 2021ean, Global Kalitate Elektronikoko Polisilikoko Ekoizpenak polizilikoen ekoizpen osoaren% 6 inguru izango du eta eguzki-mailako polisiliko eta silizio granularrak% 94 inguru izango ditu. Kalitate elektronikoko polisiliko gehienak erdieroale eremuan erabiltzen dira, eta beste polisiliko batzuk funtsean industria fotovoltaikoan erabiltzen da. . Beraz, 2021ean erdieroale industrian erabilitako polisiliko kantitatea 37.000 tona ingurukoa dela suposatu daiteke. Gainera, Fortunebusiness-ek ikusitako industria erdieroaleen etorkizuneko hazkunde-tasa konposatuen arabera, 2022tik 2025era% 8,6ko eskaria handituko da 2022tik 2025era. 2025ean, polizilikoaren eskaria erdieroale eremuan 51.500 tona ingurukoa izango dela kalkulatzen da. (Txostenaren iturria: etorkizuneko Think Tank)
3, Polysilicon inportazio eta esportazio: inportazioek esportazioak gainditzen dituzte, Alemania eta Malaysia-rekin proportzio handiagoa lortzeko
2021ean, Txinako polisilikoaren eskaeraren% 18,6,63 inguru inportazioetatik etorriko da, eta inportazioen eskalak esportazioen eskala gainditzen du. 2017tik 2021era, POLISILICONen inportazio eta esportazio eredua da nagusi, azken urteotan azkar garatu den industria fotovoltaikoaren eskariaren ondorioz, eta polisilikoen eskaeraren eskaeraren% 94 baino gehiago da; Gainera, konpainiak ez du oraindik garbitasun handiko polisilikoko ekoizpen teknologia menperatu, beraz, zirkuitu integratuko industriak behar dituen polisiliko batzuek inportazioetan oinarritu behar dute. Silizioaren industria-adarraren datuen arabera, 2019an eta 2020an inportazio-bolumenak gainbehera jarraitu zuen 2018an. Galerak direla eta, beraz, polisilikoaren inportazioaren menpekotasuna askoz ere txikiagoa da; Ekoizpen-ahalmena 2020an handitu ez bada ere, epidemiak proiektu fotovoltaikoen eraikuntzan atzerapenak ekarri ditu eta polisilikoko aginduak jaitsi dira aldi berean. 2021ean, Txinako merkatu fotovoltaikoa azkar garatuko da eta polisentzako itxurazko kontsumoa 613.000 tonara iritsiko da, inportazio bolumena errebotatuz. Azken bost urteetan, Txinako Polysilicon inportazioaren bolumena 90.000 eta 140.000 tona artean egon da, eta horietatik 203.800 tona inguru 2021ean. Txinako polizilikoko inportazioaren bolumena 100.000 tona inguru geratuko dela espero da 2022tik 2025era.
Txinako polizilikoko inportazioak Alemania, Malaysia, Japonia eta Taiwanetik datozenak, eta lau herrialde horietatik% 90,51 izango dira 2021ean. Txinako polisilikoko inportazioen% 45 inguru Alemaniatik datoz, Malaysia% 13,5 Japoniatik, eta% 6 Taiwanetik% 6. Alemaniak munduko polizilikoko wacker erraldoiaren jabea da, eta hau da, atzerrian polisilikoaren iturririk handiena, 2021ean ekoizpen-ahalmen osoaren% 12,7. Malaysia polizilikoko ekoizpen-lerro ugari ditu Hego Koreako OCI konpainiatik, Tokuyamako jatorrizko produkzio-lerrotik datorrena, Oci-k eskuratutako Japoniako enpresa. Hego Koreatik Malaysia-ra joan ziren lantegiak eta zenbait lantegi daude. Lekualdatzearen arrazoia Malaysia fabrikako librea eskaintzen du eta elektrizitatearen kostua Hego Koreako hirugarren baino txikiagoa da; Japoniak eta Taiwanek, Txinak Tokuyama, Get eta beste enpresa batzuk dituzte, polizilikoko ekoizpenaren zati handi bat okupatzen dutenak. leku bat. 2021ean, polizilikoko irteera 492.000 tona izango da, instalatutako gaitasun fotovoltaikoaren eta txipa ekoizpen eskaerarik 206.400 tona eta 1.500 tona izango dira hurrenez hurren, eta gainerako 284.100 tona batez ere behera egin beharko dira behera eta atzerrian esportatu. Downstream polizilikoko esteketan, silizioko ogiak, zelulak eta moduluak dira batez ere esportatzen dira, eta horien artean moduluen esportazioa nabarmena da. 2021ean, 4.64 bilioi silizioko ogiak eta 3.2 bilioi zelula fotovoltaiko izan zirenportatuTxinatik, hurrenez hurren, 22,6gw eta 10,3gw-ko esportazio guztira, eta modulu fotovoltaikoen esportazioa 98,5gw da, oso inportazio gutxirekin. Esportazio-balioaren konposizioari dagokionez, 2021eko esportazio moduluak 24,61 milioi dolarretara iritsiko dira,% 86ko kontabilitatea, eta ondoren silikoko ogiak eta bateriak. 2021ean, silizioko ogiak, zelula fotovoltaikoen eta modulu fotovoltaikoen irteera globala% 97,3,% 85,1, eta% 82,3, hurrenez hurren. Espero da industria fotovoltaiko globalak Txinan kontzentratzen jarraituko duela hurrengo hiru urteetan, eta esteka bakoitzaren irteera eta esportazio bolumena nabarmenak izango direla. Hori dela eta, 2022tik 2025era kalkulatzen da, beherako produktuak prozesatzeko eta esportatzeko erabilitako polisiliko kantitatea pixkanaka handitzen da pixkanaka. Atzerriko polisilikoko eskaerari atzerriko produkzioa kenduta kalkulatu da. 2025ean, beherako produktuetan prozesatuz sortutako polisilikoa 583.000 tona Txinatik atzerriko herrialdeetara esportatzea kalkulatuko da
4, Laburpena eta Outlook
Polizilikoko eskaera globala eremu fotovoltaikoan kontzentratzen da batez ere, eta erdieroaleen eremuan eskaria ez da magnitude ordena. Polisilikoaren eskaria instalazio fotovoltaikoek bultzatzen dute, eta polisilikora igortzen da, modulu fotovoltaikoen estekaren bidez, horretarako eskaria sortuz. Etorkizunean, instalatutako ahalmen fotovoltaiko globalaren hedapenarekin, polisilikoaren eskaria orokorrean baikorra da. 2025ean polisilikoaren eskaria eragiten duten PV instalazio optimikoki handitu dira. 2021ean, polizilikoko eskaintza eta eskari globala estua izango da, polizilikoko prezio global altuak lortuz. Egoera honek 2022ra arte iraun dezake, eta 2023ko hornidura soltearen etapan sartu ahal izango da 2020. urtearen bigarren seihilekoan, epidemiaren eragina ahultzen hasi zen eta downstream ekoizpen hedapenak polisilikoaren eskaria bultzatu zuen eta produkzioa zabaltzeko asmoa zuten. Hala ere, urte eta erdi baino gehiagoko hedapen zikloak 2021 eta 2022ko ekoizpen ahalmena kaleratu zuen, 2021ean% 4,24 hazi baitzen. 10.000 tona hornidura dago. Beraz, prezioak nabarmen igo dira. 2022an, instalatutako ahalmen fotovoltaikoaren baldintza baikor eta kontserbadoreen arabera, hornidura eta eskariaren hutsunea -156.500 tona eta 2.400 tona izango dira hurrenez hurren, eta hornidura orokorra nahiko hornidura nahiko laburrean egongo da. 2023an eta haratago, 2021. urtearen amaieran eraikitzen hasi ziren proiektu berriak ekoizpenean hasiko dira eta ekoizpen ahalmenean arrapala lortuko dute. Hornidura eta eskaria pixkanaka askatuko dira, eta prezioak beheranzko presiopean egon daitezke. Jarraipenean, errusiar-ukrainar gerraren eraginari arreta jarri behar zaio energia eredu globalean, instalatutako ahalmen fotovoltaiko berriaren plan globala alda dezakeena, polisilikoaren eskaerari eragin diona.
(Artikulu hau Urbanminen bezeroen erreferentziarako soilik da eta ez du inbertsio aholkurik adierazten)