1:
1.1. Polysiliconi tarbimine: globaalneTarbimismaht suureneb pidevalt, peamiselt fotogalvaanilise energiatootmise jaoks
Viimase kümne aasta jooksul, globaalnepolüsilikonTarbimine on jätkuvalt tõusnud ja Hiina osakaal on jätkuvalt laienenud, mida juhib fotogalvaaniline tööstus. Aastatel 2012–2021 näitas globaalne polüsilikooni tarbimine üldiselt ülespoole suunatud suundumust, tõustes 237 000 tonnilt umbes 653 000 tonni. 2018. aastal võeti kasutusele Hiina 531 fotogalvaanilise uue poliitika, mis vähendas selgelt fotogalvaanilise elektritootmise subsiidiumit. Äsja paigaldatud fotogalvaaniline võimsus langes 18% võrra aastatagusega ja mõjutatud oli nõudlus polüsiliconi järele. Alates 2019. aastast on riik kasutusele võtnud mitmeid poliitikaid, mis edendavad fotogalvaanide võrgu võrdsust. Fotogalvaanilise tööstuse kiire arenguga on nõudlus polüsiliconi järele jõudnud ka kiire kasvuperioodi. Sel perioodil kasvas Hiina polüsilikooni tarbimise osakaal kogu globaalses tarbimises - 61,5% -lt 2012. aastal 93,9% -ni 2021. aastal, peamiselt Hiina kiiresti areneva fotogalvaanilise tööstuse tõttu. Erinevat tüüpi polüsilikooni globaalse tarbimisharjumuse vaatenurgast 2021. aastal moodustavad fotogalvaaniliste rakkude jaoks kasutatavad ränimaterjalid vähemalt 94%, millest päikesekvaliteediline polüsilikoon ja granuleeritud räni moodustavad vastavalt 91%ja 3%, samas kui elektroonilise kvaliteediga polüsilikooni, mida saab kasutada 94%. Suhe on 6%, mis näitab, et praeguses nõudluses polüsilikoni järele domineerib fotogalvaanilised ained. Eeldatakse, et kahe süsinikupoliitika soojenemisega muutub nõudlus fotogalvaanilise mahutavuse järele tugevamaks ning päikeseklassi polüsiliconi tarbimine ja osakaal suurenevad jätkuvalt.
1.2. Ränivahver: monokristalliline ränivahvel hõivab peavoolu ja pidev Czochralski tehnoloogia areneb kiiresti
Polysiliconi otsene allavoolu lüli on räni vahvlerid ja Hiina domineerib praegu ülemaailmsel ränivahveriturul. Aastatel 2012–2021 suurenesid globaalne ja Hiina ränivahvli tootmisvõimsus ja toodang ning fotogalvaaniline tööstus jätkas õitsemist. Räni vahvlid toimivad sillana, mis ühendab ränimaterjale ja akusid ning tootmisvõimsusele pole koormust, seetõttu meelitab see jätkuvalt suure hulga ettevõtteid tööstusesse sisenemiseks. 2021. aastal olid Hiina räni vahvlite tootjad märkimisväärselt laienenudtootmineMaht 213,5 GW väljundini, mis tõusis globaalse räni vahvli tootmiseni 215,4 GW -ni. Hiina olemasoleva ja äsja suurenenud tootmisvõimsuse kohaselt on eeldatav, et aastane kasvutempo säilitab lähiaastatel 15–25% ja Hiina vahvli tootmine säilitab endiselt absoluutse domineeriva positsiooni maailmas.
Polükristallilise räni võib valmistada polükristallilisteks räni valuplokkideks või monokristallilisteks ränivarrasteks. Polükristalliliste räni valuplokkide tootmisprotsess hõlmab peamiselt valamismeetodit ja otsest sulamismeetodit. Praegu on peamine meetod teine tüüp ja kahjumi määr on põhimõtteliselt umbes 5%. Valamismeetod on peamiselt kõigepealt ränimaterjali sulatamine ja seejärel selle jahutamiseks teise eelkuumutatud tiiglisse. Jahutuskiirust kontrollides valatakse polükristalliline räni valuplokk suunata tahkestamistehnoloogia abil. Otsesulamismeetodi kuumade sulamisprotsess on sama, mis valamismeetodil, milles polüsilikoon on kõigepealt sulanud otse tiiglisse, kuid jahutusetapp erineb valamismeetodist. Ehkki need kaks meetodit on oma olemuselt väga sarnased, vajab otsene sulamismeetod ainult ühte tiiglit ja toodetud polüsilikoode on hea kvaliteediga, mis soodustab parema orientatsiooniga polükristalliliste räniplokkide kasvu ning kasvuprotsessi on lihtne automatiseerida, mis võib muuta kristalvigade sisemise positsiooni. Praegu kasutavad päikeseenergia materjali tööstuse juhtivad ettevõtted üldiselt otse sulamismeetodit polükristalliliste räniplokkide valmistamiseks ning süsiniku ja hapnikusisaldus on suhteliselt madal, mida kontrollitakse alla 10 ppma ja 16 pma. Tulevikus domineerib polükristalliliste räni valuplokkide tootmisel endiselt otsene sulamismeetod ja kadude määr jääb viie aasta jooksul umbes 5%.
Monokristalliliste ränivarraste tootmine põhineb peamiselt Czochralski meetodil, millele on lisatud vertikaalsuunavööndi sulamismeetod, ja nende kahe toodetud toodetel on erinev kasutus. Czochralski meetod kasutab grafiidiresistentsust polükristallilise räni soojendamiseks sirge toruga termilises süsteemis kõrge puhtusarjaga kvartsisüsteemis, et see sulatada, seejärel sisestada seemnekristall sula sulamise pinnale ja pöörata seemnekristalli samal ajal, samal ajal triiklit ümberpöörates. , tõstetakse seemnekristall aeglaselt üles ja monokristalliline räni saadakse külvamise, võimendamise, õla pöörde, võrdse läbimõõdu ja viimistluse käigus. Vertikaalne ujuvitsooni sulamistomeetod viitab ahjukambris asuva veergude kõrge puhtusarjaga polükristallilise materjali kinnitamisele, liigutades metallmähist aeglaselt mööda polükristallilist pikkust suunda ja läbides veerupolükristallilise veerupolükristalliini ning läbib suure võimsusega raadiosageduse voolu, et muuta osa metallist mähisesse, mis koondab Massist Couli, pärast seda, kui see on koomiks. Üksikkristall. Erinevate tootmisprotsesside tõttu on erinevused tootmisseadmes, tootmiskulud ja toodete kvaliteet. Praegu on tsooni sulamismeetodil saadud toodetel suur puhtus ja neid saab kasutada pooljuhtide seadmete valmistamiseks, samas kui Czochralski meetod suudab täita tingimusi, mis on toodud üksikute kristallide räni tootmiseks fotogalvaaniliste rakkude jaoks ja sellel on madalamad kulud, nii et see on peavoolu meetod. Aastal 2021 on sirge tõmbamismeetodi turuosa umbes 85%ja eeldatavasti suureneb see lähiaastatel pisut. Prognoositakse, et 2025. ja 2030. aasta turuosad on vastavalt 87% ja 90%. Üksikute kristallide räni sulava ringkonna osas on üksikkristallide räni sulavate ringkonna kontsentratsioon maailmas suhteliselt kõrge. omandamine), Topsil (Taani). Tulevikus ei suurene sula üksikute kristallide räni väljundskaala märkimisväärselt. Põhjus on see, et Hiina seotud tehnoloogiad on Jaapani ja Saksamaaga võrreldes suhteliselt mahapoole, eriti kõrgsageduslike kütteseadmete ja kristallimisprotsessi tingimuste võime. Sulatatud räni üksikkristalli tehnoloogia suure läbimõõduga piirkonnas nõuab Hiina ettevõtete uurimist ise.
Czochralski meetodi saab jagada pidevaks kristallide tõmbetehnoloogiaks (CCZ) ja korduvaks kristallide tõmbetehnoloogiaks (RCZ). Praegu on tööstuses peavoolumeetod RCZ, mis asub üleminekuetapis RCZ -st CCZ -le. RZC üksikkristallide tõmbamis- ja söötmisetapid on üksteisest sõltumatud. Enne iga tõmbamist tuleb üksikkristallide valuplokk jahutada ja eemaldada väravakambris, samal ajal kui CCZ suudab tõmmates toituda ja sulada. RCZ on suhteliselt küps ja tulevikus on tehnoloogiliseks parandamiseks vähe ruumi; Kuigi CCZ -l on kulude vähendamise ja tõhususe parandamise eelised ning see on kiire arengu etapis. Kulude osas, võrreldes RCZ -ga, mis võtab umbes 8 tundi enne ühe varda koostamist, võib CCZ oluliselt parandada tootmise tõhusust, vähendada tiigli kulusid ja energiatarbimist, kõrvaldades selle sammu. Ühe ahju kogu väljund on üle 20% kõrgem kui RCZ -l. Tootmiskulud on rohkem kui 10% madalam kui RCZ. Tõhususe osas saab CCZ lõpule viia 8-10 üksikkristallkalavardade joonise tiigli elutsükli jooksul (250 tundi), samas kui RCZ saab lõpule viia vaid umbes 4 ja tootmise efektiivsust saab suurendada 100–150%. Kvaliteedi osas on CCZ-l ühtlasem vastupidavus, madalam hapnikusisaldus ja metalli lisandite aeglasema akumuleerumine, nii et see sobib paremini N-tüüpi üksikkristallide räni vahvlite valmistamiseks, mis on samuti kiire arengu perioodil. Praegu on mõned Hiina ettevõtted teatanud, et neil on CCZ-tehnoloogia, ja granuleeritud räni-ccz-n-tüüpi monokristalliliste räni vahvlite marsruut on põhimõtteliselt selged ja on hakanud kasutama isegi 100% granulaarseid ränimaterjale. . Tulevikus asendab CCZ põhimõtteliselt RCZ, kuid see võtab teatud protsessi.
Monokristalliliste räni vahvlite tootmisprotsess jaguneb neljaks etapiks: tõmbamine, viilutamine, viilutamine, puhastamine ja sorteerimine. Teemanttraadi viilutamise meetodi tekkimine on viilutamise kadude määra oluliselt vähendanud. Kristallide tõmbamise protsessi on ülalpool kirjeldatud. Viilutamisprotsess hõlmab kärpimist, ruutu ja faakteritegevust. Viilutamine on viilutamismasina kasutamine räni räni raiumiseks räni vahvliks. Puhastamine ja sortimine on räni vahvlite tootmisel viimased sammud. Teemanttraadi viilutamismeetodil on ilmsed eelised traditsioonilise mördi traadi viilutamise meetodil, mis kajastub peamiselt lühikese aja jooksul ja madala kadu. Teemanttraadi kiirus on viis korda suurem kui traditsiooniline lõikamine. Näiteks ühekordse raiumise lõikamiseks kulub traditsiooniline mördi traadi lõikamine umbes 10 tundi ja teemanttraadi lõikamine võtab vaid umbes 2 tundi. Teemanttraadi lõikamise kaotus on samuti suhteliselt väike ja teemanttraadi lõikamise põhjustatud kahjustuskiht on väiksem kui mördi traadi lõikamisel, mis soodustab õhemate räni vahvlite lõikamist. Viimastel aastatel on ettevõtted, et vähendada vähenemist ja tootmiskulusid, pöördunud teemanttraadi viilutamise meetodite poole ning teemanttraadi siinibatoonide läbimõõt muutub ja madalamaks. Aastal 2021 on teemanttraadi siini riba läbimõõt 43–56 μm ja monokristalliliste räni vahvlite jaoks kasutatava teemanttraadi siini läbimõõt väheneb märkimisväärselt ja jätkub langusest. Arvatakse, et aastatel 2025 ja 2030 on monokristalliliste räni vahvlite lõikamiseks kasutatavate teemanttraadi siinide läbimõõdud vastavalt 36 μM ja 33 μm ning polükristalliliste ränivandide lõigamiseks kasutatavate teemanttraadi siinide läbimõõt on vastavalt 51 ja 51 μm. Selle põhjuseks on asjaolu, et polükristallilistes räni vahvlites on palju puudusi ja lisandeid ning õhukesed juhtmed on purunemisele altid. Seetõttu on polükristallilise räni vahvli lõikamiseks kasutatava teemanttraadi siini läbimõõt suurem kui monokristalliliste räni vahvlite oma ja kui polükristalliliste räni vahvlite turuosa järk -järgult väheneb, kasutatakse seda polükristallilise räni jaoks diameetri redutseerimiseks.
Praegu jagunevad räni vahvlid peamiselt kahte tüüpi: polükristallilised räni vahvlid ja monokristallilised räni vahvlid. Monokristallilistel räni vahvlitel on pikka kasutusaja eelised ja kõrge fotoelektrilise muundamise efektiivsus. Polükristallilised räni vahvlid koosnevad erineva kristalltasandi orientatsiooniga kristalliteradest, samal ajal kui üksikkristallide räni vahvlid on valmistatud polükristallilisest ränist kui toorainet ja millel on sama kristalltasandi orientatsioon. Välimuselt on polükristallilised räni vahvlid ja üksikkristallide räni vahvlid sinimustad ja must-pruun. Kuna need kaks on lõigatud vastavalt polükristallilistest räni valuplokkidest ja monokristallilistest ränivarrastest, on kujud ruudukujulised ja kvaasi ruut. Polükristalliliste räni vahvlite ja monokristalliliste räni vahvlite kasutuselevõtt on umbes 20 aastat. Kui pakendimeetod ja kasutamine on sobivad, võib tööiga ulatuda enam kui 25 aastani. Üldiselt on monokristalliliste räni vahvlite eluiga pisut pikem kui polükristalliliste ränivahverite oma. Lisaks on monokristallilised räni vahvlid fotoelektrilise muundamise efektiivsuses pisut paremad ning nende dislokatsiooni tihedus ja metalli lisandid on palju väiksemad kui polükristalliliste räni vahvlite omadel. Erinevate tegurite kombineeritud toime muudab üksikute kristallide vähemuse kandja eluea kümneid kordi kui polükristalliliste räni vahvlite oma. Näidates seeläbi konversiooni efektiivsuse eelist. Aastal 2021 on polükristalliliste räni vahvlite suurim muundamise efektiivsus umbes 21%ja monokristalliliste räni vahvlite oma ulatub kuni 24,2%-ni.
Lisaks pikale elueale ja kõrgele muundamise efektiivsusele on monokristalliliste räni vahvlite eeliseks ka hõrenemine, mis soodustab räni tarbimise ja räni vahvlite kulude vähendamist, kuid pöörake tähelepanu killustumiskiiruse suurenemisele. Ränivahvlite hõrenemine aitab vähendada tootmiskulusid ja praegune viilutamisprotsess võib täielikult vastata hõrenemise vajadustele, kuid räni vahvlite paksus peab vastama ka allavoolu raku ja komponentide tootmise vajadustele. Üldiselt on räni vahvlite paksus viimastel aastatel vähenenud ja polükristalliliste räni vahvlite paksus on oluliselt suurem kui monokristalliliste räni vahvlite paksus. Monokristallilised räni vahvlid jagunevad veelgi N-tüüpi räni vahvliks ja p-tüüpi räni vahvliks, samas kui N-tüüpi räni vahvlid hõlmavad peamiselt TopCon aku ja HJT aku kasutamist. Aastal 2021 on polükristalliliste räni vahvlite keskmine paksus 178 μm ja nõudluse puudumine tulevikus viib neid õhukeseks. Seetõttu ennustatakse, et paksus väheneb pisut aastatel 2022–2024 ja paksus püsib pärast 2025. aastat umbes 170 μm; P-tüüpi monokristalliliste räni vahvlite keskmine paksus on umbes 170 μm ning eeldatavasti langeb see 2025. ja 2030. aastal 155 μm ja 140 μm. N-tüüpi monokristalliliste ränivahikute hulgas on HJT-rakkude jaoks kasutatud ränipaksude jaoks kasutatud paksused umbes 150 μm paksused ja n-non paksused on umbes 150 μm. Rakud on 165 μm. 135 μm.
Lisaks tarbib polükristalliliste ränivahverite tootmine räni rohkem kui monokristallilisi ränivahvleid, kuid tootmisetapid on suhteliselt lihtsad, mis toob polükristalliliste ränivahvlite kulude eeliseid. Polükristalliline räni, kui tavalise toorainena polükristalliliste räni vahvlite ja monokristalliliste räni vahvlite jaoks, on nende kahe tootmisel erinev tarbimine, mis on tingitud kahe erinevusest nende kahe puhtuse ja tootmisetappide osas. Aastal 2021 on polükristallilise valuploki räni tarbimine 1,10 kg/kg. Eeldatakse, et piiratud investeering teadus- ja arendustegevusesse põhjustavad tulevikus väikeseid muutusi. Tõmbevarda räni tarbimine on 1,066 kg/kg ja optimeerimiseks on teatud ruumi. Eeldatakse, et see on vastavalt 2025. ja 2030. aastal 1,05 kg/kg ja 1,043 kg/kg. Üksikute kristallide tõmbeprotsessis saab tõmbevarda räni tarbimise vähenemist saavutada, vähendades puhastamise ja purustamise kaotust, kontrollides rangelt tootmiskeskkonda, vähendades praimerite osakaalu, parandades täpsuskontrolli ning optimeerides lagunenud ränimaterjalide klassifitseerimise ja töötlemise tehnoloogiat. Ehkki polükristalliliste räni vahvlite räni tarbimine on kõrge, on polükristalliliste räni vahvlite tootmiskulud suhteliselt kõrged, kuna polükristalliliste räniplokkide valmistamine tekitab kuuma sulamise valamise abil, samas kui monokristallilisi räni valuplokeid tekitab tavaliselt aeglase kasvu CZOSKI ühekordse forratsi korral. Madal. Aastal 2021 on monokristalliliste räni vahvlite keskmised tootmiskulud umbes 0,673 jüaani/w ja polükristalliliste räni vahvlitega on 0,66 jüaani/w.
Kuna räni vahvli paksus väheneb ja teemanttraadi siinist läbimõõt väheneb, suureneb võrdse läbimõõduga räni vardade/valuplokkide väljund ja sama raskusega ühekristallkarvade arv on suurem kui polükristalliliste räniplokkide oma. Võimsuse osas varieerub iga räni vahvli kasutatav võimsus vastavalt tüübile ja suurusele. Aastal 2021 on P-tüüpi 166 mm suuruse ühekristalliliste ruutvardade väljund umbes 64 tükki kilogrammi kohta ja polükristalliliste ruutkatsete väljund on umbes 59 tükki. P-tüüpi üksikkristallide räni vahvlite hulgas on 158,75 mm suuruse monokristalliliste ruutvardade väljund umbes 70 tükki kilogrammi kohta, P-tüüpi 182 mm suuruse ühekristallivardade väljund on umbes 53 tükki kilogrammi kohta ja P-tüüpi 210 mm suuruse ühe kristallvarda väljund on umbes 53 tükki. Ruuduriba väljund on umbes 40 tükki. Aastatel 2022–2030 põhjustab räni vahvlite pidev hõrenemine kahtlemata sama mahuga ränivarraste/valuplokkide arvu suurenemist. Teemanttraadi siini ja keskmise osakeste suuruse väiksem läbimõõt aitab vähendada ka lõikekadusid, suurendades sellega toodetud vahvlite arvu. kogus. Arvatakse, et aastatel 2025 ja 2030 on p-tüüpi 166 mm suuruse monokristalliliste ruutvardade väljund umbes 71 ja 78 tükki kilogrammi kohta ning polükristalliliste ruutplekmete väljund on umbes 62 ja 62 tükki, mis on tingitud madalast turuosast polükristallilisest räni vahistamisest, mis põhjustab olulist tehnikat. Ränivahvlite erinevat tüüpi ja suuruse võimsuses on erinevusi. Vastavalt 158,75 mm räni vahvlite keskmise võimsuse kohta on umbes 5,8W/tükk, 166 mm suuruse räni vahvlite keskmine võimsus on umbes 6,25W/tükk ja 182 mm räni vahvlite keskmine võimsus on umbes 6,25W/tükk. Suuruse räni vahvli keskmine võimsus on umbes 7,49W/tükk ja 210 mm suuruse räni vahvli keskmine võimsus on umbes 10W/tükk.
Viimastel aastatel on räni vahvlid järk-järgult välja arenenud suure suurusega ja suur suurus soodustab ühe kiibi võimsuse suurendamist, lahjendades sellega rakkude mittesilicoonikulu. Ränivahvlite suuruse kohandamine peab siiski arvestama ka üles- ja allavoolu sobitamise ja standardimisprobleemidega, eriti koormuse ja kõrgete probleemide osas. Praegu on turul kaks laagrit, mis käsitlevad räni vahvli suuruse tulevase arengusuunda, nimelt 182 mm ja 210 mm suurust. 182 mm ettepanek on peamiselt tööstuse vertikaalse integreerimise vaatenurgast, mis põhineb fotogalvaaniliste rakkude paigaldamise ja transpordi, moodulite võimsuse ja efektiivsuse ning ülesvoolu vahelise sünergia arvestamisel; samas kui 210 mm tuleneb peamiselt tootmiskulude ja süsteemikulude vaatenurgast. 210 mm räni vahvlite väljund suurenes ühe Furnace-varda joonistamise protsessis enam kui 15%, aku allavoolu tootmiskulusid vähendati umbes 0,02 jüaani/w ja elektrijaama ehituse kogukulu vähenes umbes 0,1 jüaani/w. Järgnevatel aastatel on eeldatav, et järk -järgult kõrvaldatakse räni vahvlid, mille suurus on alla 166 mm; 210 mm räni vahvlite ülesvoolu ja allavoolu sobitamisprobleemid lahendatakse järk -järgult tõhusalt ning kulud muutuvad olulisemaks teguriks, mis mõjutab ettevõtete investeeringuid ja tootmist. Seetõttu suureneb 210 mm räni vahvlite turuosa. Püsiv tõus; 182 mm ränivahver saab turu peavoolu suuruseks selle eeliste tõttu vertikaalselt integreeritud tootmises, kuid 210 mm räni vahvlirakenduse tehnoloogia läbimurdelise väljatöötamisega annab 182 mm sellele teed. Lisaks on keeruline, kui suurema suurusega räni vahvleid on lähiaastatel turul laialdaselt kasutatud, kuna suuremahuliste räni vahvlite tööjõukulud ja paigaldusrisk suurenevad märkimisväärselt, mida on keeruline tasakaalustada tootmiskulude ja süsteemikulude kokkuhoid. . Aastal 2021 hõlmab turul räni vahvlite suurused 156,75 mm, 157 mm, 158,75 mm, 166mm, 182mm, 210mm jne. Nende hulgas moodustati suurus 158,75 mm ja 166 mm kogusummast ja suurus on 156,75 mm vähenenud 5% -ni, mis asendatakse järgmiselt; 166 mm on suurim suurusega lahendus, mida saab olemasoleva akutootmisliini jaoks täiustada, mis on viimase kahe aasta suurim suurus. Ülemineku suuruse osas on eeldatav, et 2030. aastal on turuosa alla 2%; Kombineeritud suurus 182 mm ja 210 mm moodustab 2021. aastal 45% ja turuosa suureneb tulevikus kiiresti. Eeldatakse, et kogu turuosa 2030. aastal ületab 98%.
Viimastel aastatel on monokristallilise räni turuosa suurenenud ja see on turul peavoolu positsiooni hõivanud. Aastatel 2012–2021 tõusis monokristallilise räni osakaal alla 20% -lt 93,3% -ni, mis on oluline kasv. 2018. aastal on turul olevad räni vahvlid peamiselt polükristallilised räni vahvlid, mis moodustavad üle 50%. Peamine põhjus on see, et monokristalliliste räni vahvlite tehnilised eelised ei saa kulude puudusi katta. Alates 2019. aastast on monokristalliliste räni vahvlite fotoelektrilise muundamise efektiivsus märkimisväärselt ületanud polükristalliliste räni vahvlite oma ja monokristalliliste ränivahvlite tootmiskulud on jätkuvalt tehnoloogia arenguga langust jätkanud, turuosa on kasvanud muinasse. toode. Eeldatakse, et monokristalliliste räni vahvlite osakaal ulatub 2025. aastal umbes 96% -ni ja monokristalliliste räni vahvlite turuosa ulatub 2030. aastal 97,7% -ni.
1.3. Akud: turul domineerivad PERC akud ja N-tüüpi akude arendamine tõukab toote kvaliteeti
Fotogalvaanilise tööstusahela keskvoolu ühendus sisaldab fotogalvaanilisi rakke ja fotogalvaanilisi rakumooduleid. Räni vahvlite töötlemine rakkudesse on fotoelektrilise muundamise realiseerimisel kõige olulisem samm. Ränivahvli tavapärase raku töötlemiseks kulub umbes seitse sammu. Esiteks pange räni vahvel hüdrofluoriidhappeks, et saada selle pinnale püramiiditaoline suede struktuur, vähendades sellega päikesevalguse peegeldust ja suurendades valguse neeldumist; Teine on fosfor hajutatakse räni vahvli ühe külje pinnale, moodustades PN -ristmik ja selle kvaliteet mõjutab otseselt raku tõhusust; Kolmas on eemaldada difusiooni etapis räni vahvli küljele moodustatud PN -ristmik, et vältida raku lühist; Räni nitriidi kihi kiht on kaetud küljelt, kus moodustub PN -ristmik, et vähendada valguse peegeldust ja suurendada samal ajal tõhusust; Viies on metallielektroodide printimine räni vahvli esi- ja tagaküljel, et koguda fotogalvaaniliste vähemuste kandjaid; Trükietapis trükitud vooluring on paagutatud ja moodustatud ning see on integreeritud räni vahvliga, see tähendab rakuga; Lõpuks klassifitseeritakse erineva efektiivsusega rakud.
Kristalsed ränirakud valmistatakse tavaliselt substraatidena räni vahvlitega ja neid saab vastavalt räni vahvlite tüübile jagada p-tüüpi rakkudeks ja N-tüüpi rakkudeks. Nende hulgas on N-tüüpi rakkudel suurem muundamise efektiivsus ja nad asendavad viimastel aastatel järk-järgult P-tüüpi rakke. P-tüüpi ränivahvleid valmistatakse booriga dopinguga räni ja N-tüüpi räni vahvlid on valmistatud fosforist. Seetõttu on boori elemendi kontsentratsioon N-tüüpi räni vahvlis madalam, pärssides seeläbi boor-hapnikukomplekside sidumist, parandades ränimaterjali vähemuse kandja eluea ja samal ajal ei ole aku foto põhjustatud nõrgenemist. Lisaks on N-tüüpi vähemuste kandjad augud, p-tüüpi vähemuste kandjad on elektronid ja aukude kõige lisandite aatomite püünise ristlõige on väiksem kui elektronide oma. Seetõttu on N-tüüpi raku vähemuse kandja eluiga kõrgem ja fotoelektriline muundamise kiirus on suurem. Laboratoorsete andmete kohaselt on p-tüüpi rakkude muundamise efektiivsuse ülemine piir 24,5%ja N-tüüpi rakkude muundamise efektiivsus on kuni 28,7%, seega tähistavad N-tüüpi rakud tulevase tehnoloogia arengusuunda. 2021. aastal on N-tüüpi rakkudel (sealhulgas peamiselt heterojunktsioonirakkudel ja Topcon rakkudel) suhteliselt suured kulud ning masstootmise ulatus on endiselt väike. Praegune turuosa on umbes 3%, mis on põhimõtteliselt sama, mis 2020. aastal.
Aastal 2021 paraneb N-tüüpi rakkude muundamise efektiivsus märkimisväärselt ja eeldatakse, et järgmise viie aasta jooksul on tehnoloogia arengu jaoks rohkem ruumi. Aastal 2021 kasutab P-tüüpi monokristalliliste rakkude laiaulatuslik tootmine PERC-tehnoloogiat ja keskmine muundamise efektiivsus ulatub 23,1%-ni, mis on suurenenud 0,3 protsendipunkti võrreldes 2020. aastaga; PERC -tehnoloogiat kasutavate polükristalliliste mustade ränirakkude muundamise efektiivsus ulatub 21,0%-ni, võrreldes 2020. aastaga. Aastane suurenemine 0,2 protsendipunkti; Tavapärane polükristalliline musta ränirakkude efektiivsuse paranemine ei ole tugev, muundamise efektiivsus 2021. aastal on umbes 19,5%, ainult 0,1 protsendipunkt kõrgem ja tulevase tõhususe parandamise ruum on piiratud; Valamise monokristalliliste PERC rakkude keskmine muundamise efektiivsus on 22,4%, mis on 0,7 protsendipunkti madalam kui monokristalliliste PERC rakkude oma; N-tüüpi TOPCON-rakkude keskmine muundamise efektiivsus ulatub 24%-ni ja heterojunktsioonirakkude keskmine muundamise efektiivsus ulatub 24,2%-ni, mis mõlemad on 2020. aastaga võrreldes oluliselt paranenud ja IBC rakkude keskmine muundamise efektiivsus ulatub 24,2%-ni. Tehnoloogia arenguga tulevikus võivad ka sellised akutehnoloogiad nagu TBC ja HBC edasi liikuda. Tulevikus on tootmiskulude vähendamine ja saagikuse parandamine N-tüüpi akud akutehnoloogia üks peamisi arendussuundasid.
Akutehnoloogia marsruudi vaatenurgast on akutehnoloogia iteratiivne värskendus läbi käinud peamiselt BSF, PERC, TOPCON PERC parandamise põhjal ja HJT - uus tehnoloogia, mis õõnestab PERC; TopConit saab veelgi kombineerida IBC -ga, et moodustada TBC, ja ka HJT -d saab kombineerida IBC -ga, et saada HBC. P-tüüpi monokristallilised rakud kasutavad peamiselt PERC-tehnoloogiat, p-tüüpi polükristalliliste rakkude hulka kuuluvad polükristallilised mustad ränirakud ja valuvaigistamisrakud. Kristall- ja polükristalliline valmistatakse rea töötlemisprotsesside kaudu. Kuna see kasutab sisuliselt polükristallilise ettevalmistamise marsruuti, lisatakse see P-tüüpi polükristalliliste rakkude kategooriasse. N-tüüpi rakud hõlmavad peamiselt Topconi monokristallilisi rakke, HJT monokristallilisi rakke ja IBC monokristallilisi rakke. 2021. aastal domineerivad uutes masstootmisliinides endiselt PERC -rakkude tootmisliinid ja PERC rakkude turuosa suureneb veelgi 91,2%-ni. Kuna välistingimustes ja majapidamisprojektide tootevajadus on keskendunud suure tõhususega toodetele, langeb BSF-i akude turuosa 8,8% -lt 5% -ni 2021. aastal.
1.4. Moodulid: lahtrite maksumus moodustab põhit ja moodulite võimsus sõltub lahtritest
Fotogalvaaniliste moodulite tootmisetapid hõlmavad peamiselt rakkude ühendamist ja lamineerimist ning rakud moodustavad suure osa mooduli kogumaksumusest. Kuna ühe raku vool ja pinge on väga väikesed, tuleb rakud ühendada siiniribade kaudu. Siin on need ühendatud jadana ühendatud, et suurendada pinget, ja seejärel ühendatakse paralleelselt kõrge voolu saamiseks ning seejärel suletakse fotogalvaaniline klaas, EVA või PoE, akuplekk, EVA või Poe, tagaplekk ja kuumutatakse teatud järjekorras ning lõpuks kaitstud alumiiniumraami ja silikooni tihendamise servaga. Komponentide tootmiskulude kompositsiooni vaatenurgast moodustab materiaalkulud 75%, mis võtab kasutusele põhipositsiooni, millele järgneb tootmiskulud, jõudluskulud ja tööjõukulud. Materjalide maksumust juhivad rakkude maksumus. Paljude ettevõtete teadaannete kohaselt moodustavad rakud umbes 2/3 fotogalvaaniliste moodulite kogumaksumusest.
Fotogalvaanilised moodulid jagunevad tavaliselt vastavalt rakutüübile, suurusele ja kogusele. Erinevate moodulite võimsuses on erinevusi, kuid need kõik on tõusvas etapis. Võimsus on fotogalvaaniliste moodulite põhinäitaja, mis tähistab mooduli võimet teisendada päikeseenergia elektriks. Erinevat tüüpi fotogalvaaniliste moodulite energiastatistikast võib näha, et kui mooduli lahtrite suurus ja arv on samad, on mooduli võimsus N-tüüpi ühekristall> p-tüüpi üksikkristall> polükristalliline; Mida suurem on suurus ja kogus, seda suurem on mooduli jõud; Sama spetsifikatsiooniga üksikute kristallide moodulite ja heterojunktsioonimoodulite puhul on viimase võimsus suurem kui eelnevatel. CPIA prognoosi kohaselt suureneb mooduli võimsus lähiaastatel 5-10W võrra aastas. Lisaks toob moodulipakend teatud võimsuse kadu, sealhulgas peamiselt optilise ja elektrilise kadu. Esimese põhjuseks on pakendimaterjalide, näiteks fotogalvaanilise klaas ja EVA läbilaskvus ja optiline sobimatus ning viimane viitab peamiselt päikeseelementide kasutamisele jada. Voolukese lind ja siiniriba enda vastupidavuse põhjustatud vooluahela kadu ning rakkude paralleelsest ühendusest põhjustatud praegune ebakõlakao, moodustab nende kahe koguvõimsuse kadu umbes 8%.
1.5. Fotogalvaaniline paigaldatud võimsus: erinevate riikide poliisid on ilmselgelt ajendatud ja tulevikus on uue paigaldatud mahutavuse jaoks tohutu ruumi
Maailm on keskkonnakaitse eesmärgi alusel põhimõtteliselt saavutanud üksmeele nullheite osas ja järk -järgult on aset leidnud pealkirjaga fotogalvaaniliste projektide ökonoomika. Riigid uurivad aktiivselt taastuvenergia energiatootmise arengut. Viimastel aastatel on kogu maailma riigid võtnud kohustusi süsinikuheite vähendamiseks. Enamik suuremaid kasvuhoonegaaside eraldajaid on koostanud vastavad taastuvenergia sihtmärgid ja taastuvenergia paigaldatud võimsus on tohutu. 1,5 ℃ temperatuurikontrolli eesmärgi põhjal ennustab IRENA, et ülemaailmne paigaldatud taastuvenergia maht ulatub 2030. aastal 10,8 -ni. Lisaks on WoodMaci andmetel päikeseenergia tootmise elektrienergia (LCOE) taseme maksumus Hiinas, Indias ja teistes riikides juba madalam kui odavaim fossiilienergia ja tulevikus veelgi langeb. Erinevate riikide poliitikate aktiivne edendamine ja fotogalvaanilise energiatootmise ökonoomika on viimastel aastatel viinud pidevalt fotogalvaaniliste fotogalvaaniliste ainete kumulatiivse paigaldatud mahutavuse suurenemiseni. Aastatel 2012–2021 suureneb fotogalvaanipuude kumulatiivne paigaldatud maht maailmas 104,3 GW -lt 849,5 GW -ni ja Hiinas olevate fotogalvaanide kumulatiivne paigaldatud maht suureneb 6,7 GW -lt 307 GW -ni, mis on suurem kui 44 korda. Lisaks moodustab Hiina äsja installitud fotogalvaaniline võimsus enam kui 20% kogu maailma paigaldatud mahust. Aastal 2021 on Hiina äsja installitud fotogalvaaniline võimsus 53 GW, mis moodustab umbes 40% maailma äsja paigaldatud mahust. Selle põhjuseks on peamiselt kergete energiaressursside rikkalik ja ühtlane jaotus Hiinas, hästi arenenud üles- ja allavoolu ning riikliku poliitika tugeva toetuse tõttu. Sel perioodil on Hiina mänginud tohutut rolli fotogalvaanilise energiatootmises ja kumulatiivne paigaldatud maht on moodustanud vähem kui 6,5%. hüppas 36,14%-ni.
Ülaltoodud analüüsi põhjal on CPIA andnud prognoosi äsja suurenenud fotogalvaaniliste paigalduste kohta aastatel 2022–2030 kogu maailmas. Arvatakse, et nii optimistlikes kui ka konservatiivsetes tingimustes on 2030. aastal globaalne äsja paigaldatud võimsus vastavalt 366 ja 315 GW ning Hiina äsja paigaldatud võimsus on 128., 105GW. Allpool prognoosime igal aastal äsja paigaldatud mahutavuse skaala põhjal Polysiliconi nõudlust.
1.6. Fotogalvaaniliste rakenduste Polysiliconi nõudluse prognoos
Aastatel 2022–2030, tuginedes CPIA prognoosile globaalsete äsja suurenenud PV -installatsioonide jaoks nii optimistlike kui ka konservatiivsete stsenaariumide kohaselt, saab ennustada nõudlust PV -rakenduste polüsiliconi järele. Rakud on fotoelektrilise muundamise realiseerimiseks võtmetähtsusega samm. Räni vahvlid on rakkude põhiline tooraine ja otsene polüsiliconi allavoolu, seega on see Polysilicon nõudluse prognoosimise oluline osa. Kaalutud tükkide arvu ränivarraste ja valuplokkide kilogrammi kohta saab arvutada tükkide arvust kilogrammi kohta ning ränivarraste ja valuplokkide turuosa. Seejärel võib erineva suurusega räni vahvlite võimsuse ja turuosa kohaselt saada räni vahvlite kaalutud võimsust ja seejärel saab nõutavat arvu räni vahvleid hinnata vastavalt äsja paigaldatud fotogalvaanilise mahutavusele. Järgmisena saab nõutavate ränivarraste ja valuvakkide massi vastavalt räni vahvlite arvu ning ränivarraste ja räni valuplokkide kaalutud arvule kvantitatiivsele seosele kilogrammi kohta. Lisaks ränivarraste/räni valuplokkide kaalutud räni tarbimisele võib lõpuks saada nõudluse polüsilikoni järele äsja paigaldatud fotogalvaanilise mahutavuse järele. Prognoosi tulemuste kohaselt kasvab ülemaailmne nõudlus polüsiliconi järele uute fotogalvaaniliste installatsioonide järele viimase viie aasta jooksul, saavutades tipptaseme 2027. aastal ja langeb siis järgmise kolme aasta jooksul pisut. Arvatakse, et 2025. aastal optimistlikes ja konservatiivsetes tingimustes on fotogalvaaniliste paigalduste polüsiliconi ülemaailmne aastanõudlus vastavalt 1 108 900 tonni ja 907 800 tonni ning foto VOLYICOON -i ülemaailmne nõudlus 2030. aastal on 1,042,100 tonni optimistlike ja veenva tingimuste all. , 896 900 tonni. Hiina sõnulglobaalse fotogalvaanilise paigaldatud mahutavuse osakaal,Hiina nõudlus polüsilikoni järele fotogalvaanilise kasutamise järele 2025. aastalEeldatakse, et optimistlikes ja konservatiivsetes tingimustes on vastavalt 369 600 tonni ja 302 600 tonni ning 739 300 tonni ja 605 200 tonni välismaal.
2, Pooljuhtide lõppnõudlus: skaala on palju väiksem kui nõudlus fotogalvaanilises valdkonnas ja võib oodata tulevast kasvu
Lisaks fotogalvaaniliste rakkude valmistamisele saab Polysiliconit kasutada ka laastude valmistamiseks toorainena ja seda kasutatakse pooljuhtide väljal, mida saab jagada autode tootmiseks, tööstuslikuks elektroonikaks, elektrooniliseks kommunikatsiooniks, koduseadmeteks ja muudeks põldudeks. Protsess Polysiliconist CHIP -ni jaguneb peamiselt kolmeks etapiks. Esiteks tõmmatakse polüsilikon monokristalseteks räni valuplokkideks ja lõigatakse seejärel õhukesteks räni vahvliks. Räni vahvleid toodetakse rea lihvimise, faaktide ja poleerimisoperatsioonide kaudu. , mis on pooljuhtide tehase põhiline tooraine. Lõpuks lõigatakse räni vahvel ja laser graveeritakse erinevatesse vooluringi struktuuridesse, et valmistada teatud omadustega kiibitooteid. Tavaliste ränivahvlite hulka kuuluvad peamiselt poleeritud vahvleid, epitaksiaalseid vahvleid ja SOI vahvleid. Poleeritud vahvel on kiibi tootmismaterjal, millel on kõrge tasapinnaline, mis on saadud räni vahvli poleerimisel, et eemaldada pinnalt kahjustatud kiht, mida saab otse kasutada laastude, epitaksiaalsete vahvlite ja SOI räni vahvlite valmistamiseks. Epitaksiaalsed vahvlid saadakse lihvitud vahvlite epitaksiaalse kasvuga, samal ajal kui SOI räni vahvlid valmistatakse lihvimise või ioonide implanteerimise teel poleeritud vahvli substraatidele ja ettevalmistamise protsess on suhteliselt keeruline.
Polüsiliconi nõudluse tõttu pooljuhtide poolel 2021. aastal koos agentuuri prognoosiga järgnevatel aastatel võib umbes pooljuhtide kasvukiiruse kasvutempo polüsiliconi nõudlust pooljuhtväljas vahemikus 2022–2025 hinnata. Aastal 2021 moodustab globaalne elektroonilise kvaliteediga polüsilikooni tootmine umbes 6% kogu polüsilikooni toodangust ning päikesekvaliteedi polüsilicon ja granuleeritud räni moodustavad umbes 94%. Enamikku elektroonilise kvaliteediga polüsilikooni kasutatakse pooljuhtide väljal ja muud polüsilikooni kasutatakse põhimõtteliselt fotogalvaanilises tööstuses. . Seetõttu võib eeldada, et 2021. aastal pooljuhtide tööstuses kasutatud polüsilikoni kogus on umbes 37 000 tonni. Lisaks suureneb FortuneBusiness Insights ennustatud pooljuhtide tööstuse tulevase liitkasvu kiiruse kohaselt polüsiliconi nõudlus pooljuhtide kasutamise järele 2022–2025 aastase määraga 8,6%. Arvatakse, et 2025. aastal on 2025. aastal polüsilikooni nõudlus semikotujaväljal 51 500 Tons. (Aruandeallikas: tulevane mõttekoda)
3, Polysiliconi import ja eksport: import ületab eksporti, Saksamaa ja Malaisia moodustavad suuremad proportsioonid
Aastal 2021 tuleb umbes 18,63% Hiina polüsilicon nõudlusest impordist ja impordi ulatus ületab kaugelt ekspordi ulatust. Aastatel 2017–2021 domineerib Polysiliconi impordi- ja ekspordimustris import, mis võib olla tingitud tugevast allavoolu nõudlusest fotogalvaanilise tööstuse järele, mis on viimastel aastatel kiiresti arenenud, ja tema nõudlus polüsiliconi järele moodustab enam kui 94% kogunõudlusest; Lisaks ei ole ettevõte veel omandanud kõrge puhtusastmega elektroonilise kvaliteediga polüsilikoni tootmistehnoloogia, seega peab mõni integreeritud vooluahela tööstuse nõutav polüsilikoon endiselt toetuma impordile. Ränitööstuse haru andmete kohaselt vähenes impordimaht 2019. ja 2020. aastal. Polysiliconi impordi languse 2019. aastal oli tootmisvõimsuse oluline kasv, mis tõusis 2018. aastal 452 000 tonnile 2019. aastal 2019. aastal, 2019. aastal, mis on oci, REC, mõned ülesed ettevõtted, mis on tehtud, kui see on osutunud, on see, et see on oksomeeritud, nii et of Overs of Oversomen, Of Oven, on see, et see on tehtud 388 000 tonnilt. Seega on Polysiliconi impordisõltuvus palju madalam; Ehkki tootmisvõimsus ei ole 2020. aastal suurenenud, on epideemia mõju põhjustanud viivitusi fotogalvaaniliste projektide ehitamisel ja polüsilicon -tellimuste arv on samal perioodil vähenenud. 2021. aastal areneb Hiina fotogalvaaniline turg kiiresti ja Polysiliconi ilmne tarbimine ulatub 613 000 tonni, viies impordimahu tagasilöögile. Viimase viie aasta jooksul on Hiina netopolüsilicon impordimaht olnud vahemikus 90 000–140 000 tonni, millest 2021. aastal on umbes 103 800 tonni. Eeldatakse, et Hiina neto polüsilikoni impordi maht jääb aastas 2022–2025 umbes 100 000 tonni aastas.
Hiina Polysiliconi import pärineb peamiselt Saksamaalt, Malaisiast, Jaapanist ja Taiwanist, Hiinas ning nende nelja riigi koguimport moodustab 2021. aastal 90,51%. Umbes 45% Hiina Polysiliconi impordist pärineb Saksamaalt, 26% Malaisiast, 13,5% Jaapanist ja 6% Taiwanist. Saksamaale kuulub maailma polüsiliconi hiiglane Wacker, mis on suurim ülemerepolüsilikoni allikas, moodustades 12,7% kogu globaalsest tootmisvõimsusest 2021. aastal; Malaisias on Lõuna -Korea OCI ettevõttelt palju polüsiliconi tootmisliine, mis pärineb OCI omandatud Jaapani ettevõtte Tokuyama Malaisia algsest tootmisliinist. Seal on tehased ja mõned tehased, mille OCI kolis Lõuna -Koreast Malaisiasse. Ümberpaigutamise põhjuseks on see, et Malaisia pakub vaba ruumi ja elektrienergia maksumus on kolmandik madalam kui Lõuna-Korea oma; Hiinas Jaapanis ja Taiwanil on Tokuyama, ja teised ettevõtted, mis hõivavad suure osa polüsilicon -tootmisest. koht. Aastal 2021 on Polysiliconi väljund 492 000 tonni, mille äsja paigaldatud fotogalvaaniline võimsus ja kiibitootmisnõudlus on vastavalt 206 400 tonni ja 1500 tonni ning ülejäänud 284 100 tonni kasutatakse peamiselt allavoolu töötlemiseks ja eksporditud töötlemiseks. Polysiliconi allavoolu linkides eksporditakse peamiselt räni vahvleid, rakke ja mooduleid, mille hulgas on eriti silmapaistev moodulite eksport. Aastal 2021 oli olnud 4,64 miljardit räni vahvlit ja 3,2 miljardit fotogalvaanilist rakkueksporditudHiinast, mille eksport on vastavalt 22,6 GW ja 10,3 GW, ning fotogalvaaniliste moodulite eksport on 98,5 GW, väga vähe import. Ekspordi väärtuse kompositsiooni osas ulatub mooduli eksport 2021. aastal 24,61 miljardi dollarini, moodustades 86%, millele järgnevad räni vahvlid ja akud. 2021. aastal ulatub räni vahvlite, fotogalvaaniliste rakkude ja fotogalvaaniliste moodulite globaalne väljund vastavalt 97,3%, 85,1%ja 82,3%. Eeldatakse, et ülemaailmne fotogalvaaniline tööstus keskendub Hiinasse järgmise kolme aasta jooksul ning iga lingi väljund- ja ekspordimaht on märkimisväärne. Seetõttu hinnanguliselt suureneb aastatel 2022–2025 järk -järgult järgnevate toodete töötlemiseks ja tootmiseks kasutatavate polüsiliconi kogus järk -järgult. Selle hinnanguliselt lahutatakse ülemeretoodangud ülemerepolüsilicon nõudlusest. Aastal 2025 eksporditakse järgnevate toodetesse töötlemisel toodetud Polysilicon 583 000 tonni Hiinast pärit välisriikidesse
4, Kokkuvõte ja väljavaade
Globaalne polüsilikoninõudlus on peamiselt koondunud fotogalvaanilisele väljale ja nõudlus pooljuhtide väljal ei ole suurusjärku. Nõudlust polüsilikoni järele juhivad fotogalvaanilised paigaldused ja see edastatakse järk-järgult polüsilikooni fotogalvaaniliste moodulite-raku-waferi seose kaudu, tekitades selle järele nõudlust. Tulevikus on globaalse fotogalvaanilise mahutavuse laiendamisel nõudlus polüsilikoni järele üldiselt optimistlik. Optimistlikult on Hiina ja välismaal äsja suurenenud PV -installatsioonid, mis põhjustavad 2025. aastal Polysiliconi nõudlust vastavalt 36,96 GW ja 73,93 GW ning konservatiivsetes tingimustes sisalduv nõudlus ulatub ka vastavalt 30,24 GW ja 60,49GW. 2021. aastal on globaalne polüsilicon pakkumine ja nõudlus tihe, mille tulemuseks on kõrge globaalse polüsiliconi hinnad. See olukord võib kesta kuni 2022. aastani ja pöörduda järk -järgult pärast 2023. aastat lahtise pakkumise etappi. 2020. aasta teisel poolel hakkas epideemia mõju nõrgenema ning tootmise allavoolu laienemine ajendas nõudlust polüsiliconi järele ning mõned juhtivad ettevõtted plaanisid tootmist laiendada. Enam kui pooleteise aasta pikkuse laienemistsükli tulemusel vabastati tootmisvõimsus 2021. ja 2022. aasta lõpus, mille tulemuseks oli 4,24% suurenemine 2021. aastal. Pakkumisvahe on 10 000 tonni, seega on hinnad järsult tõusnud. Prognoositakse, et 2022. aastal on fotogalvaanilise mahutavuse optimistlikes ja konservatiivsetes tingimustes pakkumise ja nõudluse lõhe vastavalt -156 500 tonni ja 2400 tonni ning üldine pakkumine on endiselt suhteliselt vähe. Aastal 2023 ja pärast seda alustavad uued projektid, mis alustasid ehitust 2021. aasta lõpus ja 2022. aasta alguses, tootmist ja saavutavad tootmisvõimsuse. Pakkumine ja nõudlus lõdvestuvad järk -järgult ning hinnad võivad olla allapoole suunatud. Järelkontrolli käigus tuleks pöörata tähelepanu Venemaa-Ukraina sõja mõjule globaalsele energiamustrile, mis võib muuta äsja paigaldatud fotogalvaanilise võimekuse ülemaailmset plaani, mis mõjutab polüsiliconi nõudlust.
(See artikkel on mõeldud ainult UrbanMinesi klientide jaoks ja ei esinda investeerimisnõuandeid）