Teabe- ja optoelektroonika kiire areng on edendanud keemilise mehaanilise poleerimise (CMP) tehnoloogia pidevat ajakohastamist. Lisaks seadmetele ja materjalidele sõltub ülivõimsate pindade omandamine rohkem ülitõhusate abrasiivsete osakeste projekteerimisest ja tööstuslikust tootmisest, samuti vastava poleerimisse läga valmistamisest. Ning pinna töötlemise täpsuse ja tõhususe nõuete pideva täiustamise korral muutuvad ka ülitõhusate poleerimismaterjalide nõuded üha kõrgemale. Ceriumdioksiidi on laialdaselt kasutatud mikroelektrooniliste seadmete ja täpsuse optiliste komponentide pinna täpsustamisel.
Ceriumoksiidi poleerimispulbri (VK-CE01) poleerimispulbril on tugeva lõikevõime eelised, kõrge poleerimise efektiivsus, kõrge poleerimise täpsus, hea poleerimise kvaliteet, puhas töökeskkond, madal reostus, pikk kasutusaja jne ning seda kasutatakse laialdaselt optilisele eelnevale poleerimisele ja CMP-le jne. Põld hõivab äärmiselt olulist positsiooni.
Ceriumoksiidi põhiomadused:
Ceria, tuntud ka kui tseeriumoksiid, on tseeriumi oksiid. Sel ajal on tseeriumi valents +4 ja keemiline valem on tegevjuht. Puhas toode on valge raske pulber või kuupkristall ning ebapuhas toode on helekollane või isegi roosa kuni punakaspruun pulber (kuna see sisaldab jäljelisi koguseid lantaanit, praseodüümi jne). Toatemperatuuril ja rõhul on Ceria keeriumi stabiilne oksiid. Cerium võib moodustada ka +3 Valence CE2O3, mis on ebastabiilne ja moodustab stabiilse tegevjuhi O2 -ga. Ceriumoksiid lahustub veidi vees, leelise ja happega. Tihedus on 7,132 g/cm3, sulamistemperatuur on 2600 ℃ ja keemistemperatuur on 3500 ℃.
Ceriumoksiidi poleerimismehhanism
CEO2 osakeste kõvadus pole kõrge. Nagu on näidatud allolevas tabelis, on tseeriumoksiidi karedus palju madalam kui teemant- ja alumiiniumoksiidi oma, samuti madalam kui tsirkooniumoksiidi ja ränioksiidi oma, mis on samaväärne raudoksiidiga. Seetõttu ei ole tehniliselt teostatav ränioksiidipõhiste materjalide, näiteks silikaatklaas, kvartsklaas jne, depoolne depoolne, ainult mehaanilisest vaatepunktist madala kõvadusega. Ceriumoksiid on aga praegu eelistatud poleerimispulber ränioksiidipõhiste materjalide või isegi räni nitriidi materjalide poleerimiseks. On näha, et tseeriumoksiidi poleerimisel on lisaks mehaanilistele mõjudele ka muid mõjusid. Teemandi kõvadusel, mis on tavaliselt kasutatav lihvimis- ja poleerimismaterjal, on tegevjuhi võres tavaliselt hapnikku vabad kohad, mis muudab selle füüsikalisi ja keemilisi omadusi ning millel on teatav mõju poleerimisomadustele. Tavaliselt kasutatavad Ceriumoksiidi poleerimispulbrid sisaldavad teatud kogust muid haruldaste muldmetallide oksiide. Praseodüümiumoksiidil (PR6O11) on ka näokeskne kuupvõre struktuur, mis sobib poleerimiseks, samas kui teistel lantaniidi haruldaste oksiididel pole poleerimisvõimet. CeO2 kristallstruktuuri muutmata võib see moodustada kindla lahuse teatud vahemikus. Kõrge puhtusega nano-t-seriumoksiidi poleerimispulbri (VK-CE01) jaoks, mida suurem on tseeriumoksiidi puhtus (VK-CE01), seda suurem on poleerimisvõime ja pikem kasutusaja, eriti kõva klaasi ja kvartsi optiliste objektiivide puhul pikka aega. Tsüklilise poleerimisel on soovitatav kasutada kõrge puhtusastmega tseeriumoksiidi poleerimispulbrit (VK-CE01).
Ceriumoksiidi poleerimispulbri pealekandmine:
Ceriumoksiidi poleerimispulber (VK-CE01), mida kasutatakse peamiselt klaasitoodete poleerimiseks, seda kasutatakse peamiselt järgmistel väljadel:
1. klaasid, klaasist läätse poleerimine;
2. optiline lääts, optiline klaas, lääts jne;
3. mobiiltelefoni ekraanklaas, kellapind (käekell) jne;
4. LCD -monitori igasugused LCD -ekraanid;
5. rhinestones, kuumad teemandid (kaardid, teemandid teksadel), valgustuspallid (luksuslühtrid suures saalis);
6. kristall käsitöö;
7. Jade osaline poleerimine
Praegused tseeriumoksiidi poleerimisrivaadid:
Ceriumoksiidi pind leotatakse alumiiniumiga, et märkimisväärselt parandada selle optilise klaasi poleerimist.
Urbanmines Techi tehnoloogiauuringute ja arendamise osakond. Piiratud, pakkus välja, et poleerimisosakeste liitmine ja pinna modifitseerimine on peamised meetodid ja lähenemisviisid CMP poleerimise tõhususe ja täpsuse parandamiseks. Kuna osakeste omadusi saab häälestada mitmekomponendiliste elementide ühendamisega ning poleerimislähedase läga dispersiooni stabiilsust ja poleerimise efektiivsust parandada pinna modifikatsiooni abil. TIO2 -ga legeeritud CeO2 pulbri ettevalmistamine ja poleerimise jõudlus võib poleerimise efektiivsust parandada enam kui 50%ja samal ajal vähenevad pinnadefektid ka 80%. Tegevjuhi ZRO2 ja SiO2 2CEO2 komposiitoksiidide sünergistlikoksiidide sünergistlik toime; Seetõttu on legeeritud Ceria mikro-nano komposiitoksiidide ettevalmistustehnoloogia uute poleerimismaterjalide väljatöötamisel ja poleerimismehhanismi arutelul suur tähtsus. Lisaks dopingukogusele mõjutavad sünteesitud osakeste olek ja jaotus ka nende pinnaomadusi ja poleerimist.
Nende hulgas on atraktiivsem osakeste poleerimisosakeste süntees atraktiivsem. Seetõttu on sünteetiliste meetodite ja tingimuste valimine väga oluline, eriti need meetodid, mis on lihtsad ja kulutõhusad. Kasutades peamise toorainena hüdraatunud tseeriumkarbonaati, sünteesiti alumiinium-legeeritud tseeriumoksiidi poleerimisosakesed niiske tahke faasi mehaanilise meetodi abil. Mehaanilise jõu toimimisel saab peeneteks osakesteks lõhustada hüdreeritud tseeriumkarbonaadi suuri osakesi, alumiiniumnitraat aga amorfsete kolloidsete osakeste moodustamiseks ammoniaagi veega. Kolloidsed osakesed on hõlpsasti kinnitatud tseeriumkarbonaadi osakeste külge ning pärast kuivatamist ja kaltsineerimist saab alumiiniumist dopingu saavutada tseeriumoksiidi pinnal. Seda meetodit kasutati tseeriumoksiidi osakeste sünteesimiseks erineva koguse alumiiniumist dopinguga ja nende poleerimis jõudlust iseloomustati. Pärast seda, kui tseeriumoksiidi osakeste pinnale lisati sobiv kogus alumiiniumi, suureneks pinna potentsiaali negatiivne väärtus, mis omakorda muutis abrasiivsete osakeste vahe. On tugevam elektrostaatiline tõrjumine, mis soodustab abrasiivse suspensiooni stabiilsuse paranemist. Samal ajal tugevdatakse ka abrasiivsete osakeste ja positiivselt laetud pehme kihi vahelist vastastikust adsorptsiooni läbi Coulombi atraktsiooni kaudu, mis on kasulik abrasiivse ja pehmete kihtide vastastikusele kontaktile poleeritud klaasi pinnal ning soodustab poleerimiskiiruse parandamist.