Viimastel aastatel on lantaniidi reagentide rakendamine orgaanilises sünteesis välja töötatud hüppeliste piiride abil. Nende hulgas leiti, et paljudel lantaniidide reagentidel on süsinik-süsiniku sidemete moodustumise reageerimisel ilmne selektiivne katalüüs; Samal ajal leiti, et paljudel lantaniidireaktiividel on suurepärased omadused orgaaniliste oksüdatsioonireaktsioonide ja orgaaniliste redutseerimisreaktsioonide osas funktsionaalrühmade teisendamiseks. Haruldaste muldmetallide põllumajanduse kasutamine on Hiina teaduslike ja tehnoloogiliste töötajate poolt pärast aastatepikkust rasket tööd saavutatud teaduslik uurimistöö saavutus ning seda on jõuliselt edendatud kui olulist meedet Hiinas põllumajandustootmise suurendamiseks. Haruldaste muldmetallide karbonaat on happeliselt hõlpsasti lahustuv, moodustades vastavad soolad ja süsinikdioksiid, mida saab mugavalt kasutada mitmesuguste haruldaste muldmetallide soolade ja komplekside sünteesimisel ilma anioonseid lisandeid toomata. Näiteks võib see reageerida tugevate hapete, näiteks lämmastikhappe, vesinikkloriidhappe, lämmastikhappe, perkloriidhappe ja väävelhappega, moodustades vees lahustuvad soolad. Reageerige fosforhappe ja hüdrofluoriidhappega, et muutuda lahustumatuks haruldasteks muldmetallideks fosfaatideks ja fluoriidideks. Reageerige paljude orgaaniliste hapetega, moodustades vastavad haruldased orgaanilised ühendid. Need võivad olla lahustuvad keerukad katioonid või keerulised anioonid või vähem lahustuvad neutraalsed ühendid on sadestunud sõltuvalt lahuse väärtusest. Teisest küljest saab haruldaste muldmetallide karbonaadi lagundada vastavateks oksiidideks kaltsineerimise teel, mida saab otse kasutada paljude uute haruldaste muldmetallide materjalide valmistamisel. Praegu on haruldaste muldmetallide karbonaadi aastane toodang Hiinas enam kui 10 000 tonni, moodustades enam kui veerandi kõigist haruldaste muldmetallide kaupadest, mis näitab, et haruldaste muldmetallide tööstuslik tootmine ja rakendamine mängib väga olulist rolli haruldaste maapealse tööstuse arendamisel.
Ceriumkarbonaat on anorgaaniline ühend, mille keemiline valem on C3CE2O9, molekulmass 460, logi --7,40530, PSA -ga 198,80000, keemistemperatuur 333,6ºC 760 mmHg juures ja välkpunkt 169,8ºC. Haruldaste muldmetallide tööstuslikus tootmises on tseeriumkarbonaat keskne tooraine mitmesuguste tseeriumitoodete, näiteks erinevate tseeriumsoolade ja tseeriumoksiidi valmistamiseks. Sellel on lai valik ja see on oluline kerge haruldane toode. Hüdreeritud tseeriumkarbonaatkristallil on lantaanitüüpi struktuur ja selle SEM-foto näitab, et hüdreeritud tseeriumkarbonaatkristalli põhikuju on helveste moodi ja helbed seovad kokku nõrkade interaktsioonidega kroonitaolise struktuuri moodustamiseks ja struktuur on lahti, seega on mehaanilise jõu toimel kerged väikesteks fragmentideks. Tööstuses tavapäraselt toodetud tseeriumkarbonaadil on praegu pärast kuivatamist vaid 42–46% kogu haruldaste muldmetallide kogumikust, mis piirab tseeriumkarbonaadi tootmise efektiivsust.
Omamoodi vähese veetarbimise, stabiilse kvaliteedi, toodetud tseeriumkarbonaadi ei pea pärast tsentrifugaalkuivatamist kuivatama ega kuivatama ning haruldaste muldmetallide kogukogus võib ulatuda 72–74% -ni ning protsess on lihtne ja üheastmeline protsess, mis valmistab tseeriumkarbonaadi suureks koguarvu. Vastu võetakse järgmine tehniline skeem: üheastmelist meetodit kasutatakse tseeriumkarbonaadi valmistamiseks, millel on suure haruldase muru kogukogus, see tähendab, et CeO240-90G/L massikontsentratsiooniga cerium-söödalahus kuumutatakse temperatuuril 95 ° C kuni 105 ° C ja ammooniumvesinikkarbonaati lisatakse konstantse segamise all. Ammooniumvesinikkarbonaadi kogus reguleeritakse nii, et toitevedeliku pH väärtus on lõpuks reguleeritud väärtusele 6,3 kuni 6,5 ja lisakiirus on sobiv nii, et söödavedelik ei saaks küna otsa. Cerium -söödalahus on vähemalt üks tseeriumkloriidi vesilahust, tseeriumsulfaadi vesilahust või tseeriumnitraadi vesilahust. Urbanmines Tech teadus- ja arendustegevuse meeskond. Co., Ltd. võtab kasutusele uue sünteesimeetodi, lisades tahke ammooniumvesinikkarbonaadi või vesilahuse vesilahuse.
Ceriumkarbonaati saab kasutada tseeriumoksiidi, tseeriumdioksiidi ja muude nanomaterjalide valmistamiseks. Rakendused ja näited on järgmised:
1. pimestamisvastane violetse klaas, mis imab tugevalt ultraviolettkiirte ja nähtava valguse kollast osa. Tuginedes tavalise sooda-lubi-silikia ujuklaasi koostisele, sisaldab see järgmisi tooraineid kaaluprotsendiliselt: ränidioksiid 72 ~ 82%, naatriumoksiid 6 ~ 15%, kaltsiumoksiidi 4 ~ 13%, magneesiumoksiid 2 ~ 8%, alumiiniumoksiid 0 ~ 3%, rauaoksiid 0,05 ~ 0,3%, 0,3%, cerium carnate 0,1 ~ 3%, cerium carnaat, neymium süsinik 0,5 ~ 3%. 4mm paksusel klaasil on nähtav valguse läbilaskvus suurem kui 80%, ultraviolettkiirguse läbilaskvus alla 15%ja läbilaskvus lainepikkustel 568-590 nm alla 15%.
2. Endotermiline energiasäästlik värv, mida iseloomustatakse selle poolest, mis moodustub täitematerjali ja kile moodustava materjali segamisega ning täiteaine moodustub järgmiste toorainete osade segamisega kaalu järgi: 20–35 osa ränidioksiidi ja 8 kuni 20 osa alumiumoksiidi. , 4 kuni 10 osa titaanoksiidi, 4–10 tsirkooniumoksiidi osa, 1–5 osa tsinkoksiidi, 1 kuni 5 osa magneesiumoksiidi, 0,8 kuni 5 osa räni karbiidi, 0,02 kuni 0,5 osa ytriumoksiidi ja 0,01 kuni 1,5 osa kroomioksiidi. Osad, 0,01-1,5 Kaoliini osad, 0,01-1,5 haruldaste muldmetallide osad, 0,8–5 osa süsiniku mustast, iga tooraine osakeste suurus on 1-5 μm; Sellesse, kus haruldaste muldmetallide materjalide hulka kuulub 0,01–1,5 lantaankarbonaadi osa, 0,01-1,5 tseeriumkarbonaadi osad 1,5 osa praseodüümiumkarbonaadi osadest, 0,01 kuni 1,5 osa Praseodüümiumkarbonaadi osadest, 0,01 kuni 1,5 osa neodmiumkarbonaati ja 0,01 kuni 1,5 osa promium-nitraadist; Kile moodustav materjal on kaaliumnaatriumkarbonaat; Kaaliumi naatriumkarbonaat segatakse sama massiga kaaliumkarbonaadi ja naatriumkarbonaadiga. Täiteaine ja kile moodustava materjali kaalu segamise suhe on 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 või 4,8: 5.2. Lisaks iseloomustatakse endotermilise energiasäästliku värvi omamoodi ettevalmistamise meetodit, mis koosneb järgmistest sammudest:
1. samm, täiteaine ettevalmistamine, esmalt kaaluge 20-35 osa ränidioksiidi, 8-20 alumiiniumoksiidi osa, 4-10 titaanoksiidi osa, 4-10 tsirkooniumoksiidi osa ja 1-5 osa tsinkoksiidi massist. , 1 kuni 5 osa magneesiumoksiidi, 0,8 kuni 5 osa räni karbiidi, 0,02 kuni 0,5 osa yttriumoksiidi, 0,01 kuni 1,5 osa kroomi trioksiidi, 0,01 kuni 1,5 osa Kaolini osast, 0,01 kuni 1,5 osa haruldaste materjalide ja 0,8 -st 5 kuni 5 osa süsinikvardast; Seal on haruldaste muldmetallide materjal 0,01-1,5 lantaankarbonaadi osa, 0,01-1,5 tseeriumkarbonaadi osad, 0,01-1,5 praseodüümiumkarbonaadi osad, 0,01-1,5 neodmiumkarbonaadi osad ja 0,01 ～ 1,5 osa prometium-nitraadist;
2. samm, kile moodustava materjali ettevalmistamine, kile moodustav materjal on naatrium kaaliumkarbonaat; Kõigepealt kaaluge kaaliumkarbonaat ja naatriumkarbonaat kaalu järgi ning segage need seejärel ühtlaselt, et saada kile moodustav materjal; Naatrium kaaliumkarbonaat on sama kaal kaaliumkarbonaadi ja naatriumkarbonaat segatakse;
3. samm, täite- ja kilematerjali segamissuhe massi järgi on 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 või 4,8: 5,2 ning segu on ühtlaselt segatud ja hajutatud, et segu saada;
4. etapis on segu kuuliga 6-8 tundi ja seejärel valmistoode saadakse ekraani läbimisel ja ekraani võrgusilm on 1-5 μm.
3. Ultrafiinse tseeriumoksiidi valmistamine: eelkäijana hüdreeritud tseeriumkarbonaadi kasutamine, ultrafine tseeriumoksiid, mille keskmine osakeste suurus oli alla 3 μm, valmistati otsese kuuli jahvatamise ja kaltsineerimise teel. Kõigil saadud toodetel on kuupfluoriidi struktuur. Kaltsineerimise temperatuuri tõustes väheneb toodete osakeste suurus, osakeste suuruse jaotus kitsamaks ja kristallilisus suureneb. Kolme erineva klaasi poleerimisvõime näitas siiski maksimaalset väärtust vahemikus 900 ℃ kuni 1000 ℃. Seetõttu arvatakse, et klaaspinna ainete eemaldamiskiirust poleerimisprotsessi ajal suuresti mõjutavad poleerimispulbri osakeste suurus, kristallilisus ja pinna aktiivsus.