I de senere år er anvendelsen af lanthanidreagenser i organisk syntese blevet udviklet af spring og grænser. Blandt dem viste det sig, at mange lanthanidreagenser havde åbenlyst selektiv katalyse i reaktionen af dannelse af carbon-carbonbinding; På samme tid viste det sig, at mange lanthanidreagenser havde fremragende egenskaber i organiske oxidationsreaktioner og organiske reduktionsreaktioner for at konvertere funktionelle grupper. Sjælden jordbrugsbrug er en videnskabelig forskningspræstation med kinesiske egenskaber opnået af kinesiske videnskabelige og teknologiske arbejdstagere efter år med hårdt arbejde og er blevet fremmet kraftigt som en vigtig foranstaltning for at øge landbrugsproduktionen i Kina. Sjælden jordcarbonat er let opløseligt i syre til dannelse af tilsvarende salte og kuldioxid, som nemt kan anvendes til syntese af forskellige sjældne jordsalte og komplekser uden at indføre anioniske urenheder. For eksempel kan det reagere med stærke syrer, såsom salpetersyre, saltsyre, salpetersyre, perchlorsyre og svovlsyre til dannelse af vandopløselige salte. Reager med fosforsyre og hydrofluorsyre for at omdanne til uopløselige sjældne jordfosfater og fluorider. Reager med mange organiske syrer for at danne tilsvarende sjældne jordiske organiske forbindelser. De kan være opløselige komplekse kationer eller komplekse anioner, eller mindre opløselige neutrale forbindelser udfældes afhængigt af opløsningsværdien. På den anden side kan sjældne jordcarbonat nedbrydes til tilsvarende oxider ved kalcinering, som kan bruges direkte til fremstilling af mange nye sjældne jordmaterialer. På nuværende tidspunkt er den årlige output af sjælden jordcarbonat i Kina mere end 10.000 ton, hvilket tegner sig for mere end en fjerdedel af alle sjældne jordvarer, hvilket indikerer, at den industrielle produktion og anvendelse af sjælden jordcarbonat spiller en meget vigtig rolle i udviklingen af den sjældne jordindustri.
Ceriumcarbonat er en uorganisk forbindelse med en kemisk formel af C3CE2O9, en molekylvægt på 460, en logp på -7,40530, et PSA på 198,80000, et kogepunkt på 333,6ºC ved 760 mmHg og et flashpunkt på 169,8ºC. I den industrielle produktion af sjældne jordarter er ceriumcarbonat et mellemliggende råmateriale til fremstilling af forskellige ceriumprodukter, såsom forskellige ceriumsalte og ceriumoxid. Det har en bred vifte af anvendelser og er et vigtigt lysjord -produkt. Den hydratiserede ceriumcarbonatkrystall har en struktur af lanthanit-type, og dens SEM-foto viser, at den basale form af den hydratiserede ceriumcarbonatkrystall er flake-lignende, og flagerne er bundet sammen af svage interaktioner for at danne en kronbladlignende struktur, og strukturen er løs, så under handlingen med mekanisk kraft er det let at være bundet i små fragmenter. Ceriumcarbonatet, der er produceret konventionelt i branchen, har i øjeblikket kun 42-46% af den samlede sjældne jord efter tørring, hvilket begrænser produktionseffektiviteten af ceriumcarbonat.
Et slags lavt vandforbrug, stabil kvalitet, det producerede ceriumcarbonat behøver ikke at tørres eller tørres efter centrifugaltørring, og den samlede mængde sjældne jordarter kan nå 72% til 74%, og processen er enkel og en enkelttrinsproces til fremstilling af ceriumcarbonat med et højt samlet beløb på sjældne jord. Følgende tekniske skema vedtages: En et-trins metode bruges til at fremstille ceriumcarbonat med en høj samlet mængde sjælden jord, det vil sige ceriumfoderopløsningen med en massekoncentration af CEO240-90G/L opvarmes til 95 ° C til 105 ° C, og ammoniumbicarbonat tilsættes under konstant omrøring til forkælet ceriumcarbonat. Mængden af ammoniumbicarbonat justeres, så pH -værdien af tilførselsvæsken endelig justeres til 6,3 til 6,5, og tilsætningshastigheden er egnet, så fodervæsken ikke løber tør for truget. Ceriumfoderopløsningen er mindst en af ceriumchlorid -vandig opløsning, ceriumsulfat -vandig opløsning eller ceriumnitrat -vandig opløsning. F & U -teamet af Urbanmines Tech. Co., Ltd. vedtager en ny syntesemetode ved at tilsætte fast ammoniumbicarbonat eller vandigt ammoniumbicarbonatopløsning.
Ceriumcarbonat kan bruges til at fremstille ceriumoxid, ceriumdioxid og andre nanomaterialer. Applikationerne og eksemplerne er som følger:
1.. Et violet glas mod blænding, der stærkt absorberer ultraviolette stråler og den gule del af synligt lys. Baseret på sammensætningen af almindelig soda-lime-silica floatglas inkluderer det følgende råvarer i vægtprocent: silica 72 ~ 82%, natriumoxid 6 ~ 15%, calciumoxid 4 ~ 13%, magnesiumoxid 2 ~ 8%, aluminiumoxid 0 ~ 3%, jernoxid 0,05 ~ 0,3%, ceriumcarbonat 0,1 ~ 3%, neodymiumcarbonat 0,4 ~ 1,2%, maloge Dioxid 0,5 ~ 3%. Det 4 mm tykke glas har synligt lysoverførsel over 80%, ultraviolet transmission mindre end 15%og transmission ved bølgelængder på 568-590 nm mindre end 15%.
2. en endotermisk energibesparende maling, der er kendetegnet ved, at den dannes ved at blande et fyldstof og et filmdannende materiale, og fyldstoffet dannes ved at blande følgende råvarer i dele efter vægt: 20 til 35 dele siliciumdioxid og 8 til 20 dele aluminiumoxid. , 4 til 10 dele titaniumoxid, 4 til 10 dele zirconia, 1 til 5 dele zinkoxid, 1 til 5 dele magnesiumoxid, 0,8 til 5 dele siliciumcarbid, 0,02 til 0,5 dele Yttriumoxid og 0,01 til 1,5 dele kromoxid. dele, 0,01-1,5 dele kaolin, 0,01-1,5 dele sjældne jordmaterialer, 0,8-5 dele carbon sort, partikelstørrelsen af hvert råmateriale er 1-5 μm; hvor de sjældne jordjordmaterialer inkluderer 0,01-1,5 dele lanthanumcarbonat, 0,01-1,5 dele ceriumcarbonat 1,5 dele praseodymiumcarbonat og 0,01 til 1,5 dele af prasodymiumcarbonat, 0,01 til 1,5 dele af neodymiumcarbonat og 0,01 til 1,5 dele af promethiumnitratraten; Filmen danner materiale er kaliumnatriumcarbonat; Kaliumkarbonatet kaliumkarbonat blandes med den samme vægt af kaliumcarbonat og natriumcarbonat. Vægtblandingsforholdet for fyldstoffet og det filmdannende materiale er 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 eller 4,8: 5,2. Endvidere er en slags fremstillingsmetode til endotermisk energibesparende maling karakteriseret i, der omfatter følgende trin:
Trin 1, forberedelsen af fyldstoffet, vejer først 20-35 dele silica, 8-20 dele af aluminiumoxid, 4-10 dele titaniumoxid, 4-10 dele zirconia og 1-5 dele zinkoxid efter vægt. , 1 til 5 dele af magnesiumoxid, 0,8 til 5 dele siliciumcarbid, 0,02 til 0,5 dele yttriumoxid, 0,01 til 1,5 dele kromtrioxid, 0,01 til 1,5 dele kaolin, 0,01 til 1,5 dele af sjældne jordmateriale og 0,8 til 5 dele af kulstof sort og derefter ensartet blandet i en blanding til en fylder til at få en fylder af sjældne jordmateriale; Hvor det sjældne jordmateriale inkluderer 0,01-1,5 dele lanthanumcarbonat, 0,01-1,5 dele ceriumcarbonat, 0,01-1,5 dele prasodymiumcarbonat, 0,01-1,5 dele neodymcarbonat og 0,01 ～ 1,5 dele promethiumnitrat;
Trin 2, fremstilling af det filmdannende materiale, det filmdannende materiale er natriumkaliumcarbonat; Vej først kaliumcarbonat og natriumcarbonat henholdsvis efter vægt, og bland dem derefter jævnt for at opnå det filmdannende materiale; Natriumkaliumcarbonatet er den samme vægt af kaliumcarbonat og natriumcarbonat blandes;
Trin 3 er blandingsforholdet mellem fyldstof og filmmateriale efter vægt 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 eller 4,8: 5,2, og blandingen er ensartet blandet og spredt for at opnå en blanding;
I trin 4 er blandingen kuglet i 6-8 timer, og derefter opnås det færdige produkt ved at passere gennem en skærm, og skærmen på skærmen er 1-5 μm.
3. Fremstilling af ultrafin ceriumoxid: Ved anvendelse af hydreret ceriumcarbonat som forløber blev ultrafin ceriumoxid med en median partikelstørrelse på mindre end 3 μM fremstillet ved direkte kuglefræsning og calcinering. De opnåede produkter har alle en kubisk fluoritstruktur. Efterhånden som kalcineringstemperaturen stiger, falder partikelstørrelsen af produkterne, at partikelstørrelsesfordelingen bliver smalere, og krystalliniteten øges. Imidlertid viste poleringsevnen på tre forskellige briller en maksimal værdi mellem 900 ℃ og 1000 ℃. Derfor antages det, at fjernelseshastigheden for glasoverfladestoffer under poleringsprocessen påvirkes i høj grad af partikelstørrelsen, krystalliniteten og overfladeaktiviteten af poleringspulveret.