1. Polysilicon průmyslový řetězec: Proces výroby je složitý a downstream se zaměřuje na fotovoltaické polovodiče
Polysilicon se vyrábí hlavně z průmyslového křemíku, chloru a vodíku a nachází se proti proudu od průmyslových řetězců fotovoltaických a polovodičů. Podle údajů CPIA je současnou metodou produkce polysiliconu na světě na světě modifikovanou metodou Siemens, s výjimkou Číny, více než 95% polysiliconu je produkováno modifikovanou metodou Siemens. V procesu přípravy polysilikonu metodou vylepšené Siemens je nejprve chlorový plyn kombinován s plynem vodíku za účelem generování chlorovodíku a poté reaguje s křemíkovým práškem po rozdrcení a mletí průmyslového křemíku za vzniku trichlorosilanu, který se dále sníží polysilikonem vodíku. Polykrystalický křemík lze roztavit a ochladit, aby se polykrystalické křemíkové ingoty a monokrystalické křemík může také produkovat tání Czochralski nebo zóny. Ve srovnání s polykrystalickým křemíkem se jedno krystalový křemík skládá z krystalových zrn se stejnou krystalovou orientací, takže má lepší elektrickou vodivost a účinnost konverze. Polykrystalické křemíkové ingoty i monokrystalické křemíkové tyče mohou být dále nakrájeny a zpracovány na křemíkové oplatky a buňky, které se zase stávají klíčovými částmi fotovoltaických modulů a jsou použity ve fotovoltaickém poli. Kromě toho mohou být monokrystalové křemíkové oplatky také vytvořeny do křemíkových destiček opakovaným broušením, leštění, epitaxy, čištění a dalšími procesy, které lze použít jako substrátové materiály pro polovodičová elektronická zařízení.
Obsah polysilicon nečistoty je přísně vyžadován a průmysl má vlastnosti vysokých kapitálových investic a vysokých technických bariér. Vzhledem k tomu, že čistota polysiliconu vážně ovlivní proces výkresu křemíku s jedním krystalem, jsou požadavky na čistotu nesmírně přísné. Minimální čistota polysiliconu je 99,9999%a nejvyšší je nekonečně téměř 100%. Kromě toho čínské národní standardy předkládají jasné požadavky na obsah nečistot a na základě toho je polysilicon rozdělen do stupňů I, II a III, z nichž obsah boru, fosforu, kyslíku a uhlíku je důležitým referenčním indexem. „Podmínky přístupu k polysiliconu“ stanoví, že podniky musí mít systém kontroly a řízení kvality zvuku a standardy produktů přísně dodržují národní standardy; Kromě toho přístupové podmínky také vyžadují měřítko a spotřebu energie v podnicích pro výrobu polysilikonu, jako je sluneční stupeň, elektronická třída Polysilicon Projektová stupnice je větší než 3000 tun/rok a 1000 tun/rok, a minimální kapitálový poměr v investici do nové výstavby a rekonstrukce a expanzní projekty nebudou nižší, a to je hlavní průmysl. Podle statistik CPIA se investiční náklady na výrobní linku polysilicon polysilicon zavedené do provozu v roce 2021 mírně zvýšily na 103 milionů juanů/kt. Důvodem je nárůst ceny hromadných kovových materiálů. Očekává se, že investiční náklady v budoucnu se zvýší s vývojem technologie výrobního zařízení a snižováním monomeru se zvyšováním velikosti. Podle předpisů by spotřeba energie polysiliconu pro redukci Czochralski v oblasti solárního stupně a elektronického stupně mělo být menší než 60 kWh/kg a 100 kWh/kg, a požadavky na ukazatele spotřeby energie jsou relativně přísné. Produkce polysiliconu má tendenci patřit do chemického průmyslu. Proces výroby je relativně složitý a prahová hodnota pro technické trasy, výběr zařízení, uvedení do provozu a provoz je vysoká. Proces výroby zahrnuje mnoho složitých chemických reakcí a počet kontrolních uzlů je více než 1 000. Pro nové účastníky je obtížné rychle mistrovské zralé řemeslné zpracování. Proto existují vysoké kapitálové a technické bariéry v průmyslu polysilicon výroby, který také podporuje výrobce polysilicon, aby prováděli přísnou technickou optimalizaci procesu procesu, balení a přepravy.
2. Klasifikace polysiliconu: Čistota určuje použití a solární třída zabírá hlavní proud
Polykrystalický křemík, forma elementárního křemíku, se skládá z krystalových zrn s různými krystalovými orientacemi a je hlavně purifikován průmyslovým zpracováním křemíku. Vzhled polysiliconu je šedý kovový lesk a bod tání je asi 1410 ℃. Je neaktivní při teplotě místnosti a aktivnější v roztaveném stavu. Polysilicon má polovodičové vlastnosti a je nesmírně důležitým a vynikajícím polovodičovým materiálem, ale malé množství nečistot může výrazně ovlivnit jeho vodivost. Existuje mnoho klasifikačních metod pro polysilicon. Kromě výše uvedené klasifikace podle čínských národních standardů jsou zde zavedeny tři důležitější klasifikační metody. Podle různých požadavků na čistotu a použití lze polysilicon rozdělit na sluneční polysilikon a elektronicky polysilikon. Solární polysilicon se používá hlavně při produkci fotovoltaických buněk, zatímco elektronicky polysilicon je v integrovaném průmyslu jako surovinu pro čipy a další produkci široce používán. Čistota polysilikonu slunečního stupně je 6 ~ 8n, tj. Celkový obsah nečistot musí být nižší než 10 -6 a čistota polysiliconu musí dosáhnout 99,9999% nebo více. Požadavky na čistotu elektronického polysiliconu jsou přísnější, s minimálně 9N a proudem maximálně 12N. Produkce elektronického polysiliconu je relativně obtížná. Existuje jen málo čínských podniků, které zvládly produkční technologii elektronického polysiliconu a jsou stále relativně závislé na dovozu. V současné době je výstup solárního polysiliconu mnohem větší než výstup polysilikonu elektronického stupně a první je asi 13,8krát vyšší než druhý.
Podle rozdílu dopingových nečistot a typu vodivosti typu křemíkového materiálu lze rozdělit na typ P a N. Když je křemík dotován prvky akceptorové nečistoty, jako je boron, hliník, gallium atd., Dominuje tomu vedení díry a je typ P. Když je křemík dotován prvky dárcovské nečistoty, jako je fosfor, arsen, antimon atd., Dominuje tomu elektronové vedení a je typ N. Baterie typu P zahrnují hlavně BSF baterie a baterie Perc. V roce 2021 budou baterie PERC představovat více než 91% globálního trhu a baterie BSF budou odstraněny. V období, kdy PERC nahrazuje BSF, se účinnost konverze buněk typu P zvýšila z méně než 20%na více než 23%, což se chystá přiblížit k teoretické horní hranici 24,5%, zatímco teoretická horní hranice buněk N-typu N a nízkonáročně se zvyšuje a měly s nízkým způsobem, aby se staly s nízkými konverzními buňkami a buňky s nízkou teplotou, a buňky s nízkou teplotou, které měly na úrovni, a buňky s nízkou teplotou, a měly na buňky s nízkými teploty a měly měnící buňky a měly měnící buňky a měly na úrovni a měly hodnocení N-TYPE a měly měnící buňky s nízkým teplotou a měly s nízkými teploty a měly s nízkými teploty a s nízkým vývěskem. Čáry pro baterie typu N. Podle prognózy CPIA se podíl baterií typu N významně zvýší z 3% na 13,4% v roce 2022. Očekává se, že v příštích pěti letech bude iterace baterie typu N na baterii typu P a korál materiál uvedena. Povrch hustého materiálu má nejnižší stupeň konkávity, méně než 5 mm, bez barevné abnormality, žádná oxidační mezivrstva a nejvyšší cena; Povrch materiálu květáku má mírný stupeň konkávity, 5-20 mm, sekce je mírná a cena je střední rozsah; Zatímco povrch korálového materiálu má vážnější konkávitu, hloubka je větší než 20 mm, sekce je volná a cena je nejnižší. Hustý materiál se používá hlavně k nakreslení monokrystalického křemíku, zatímco materiál květáku a korálový materiál se používají hlavně k výrobě polykrystalických křemíkových oplatků. Při denní produkci podniků může být hustý materiál dotován s necelým 30% materiálem květáku za vzniku monokrystalického křemíku. Náklady na suroviny lze ušetřit, ale použití materiálu květáku do jisté míry sníží účinnost tahu krystalu. Po zvážení těchto dvou musí podniky vybrat příslušný poměr dopingu. V poslední době se cenový rozdíl mezi hustým materiálem a materiálem květáku v podstatě stabilizoval při 3 RMB /kg. Pokud se cenový rozdíl dále rozšíří, mohou společnosti zvážit dopingu více materiálu květáku v tahání monokrystalického křemíku.
3. Proces: Metoda Siemens zaujímá hlavní proud a spotřeba energie se stává klíčem k technologické změně
Výrobní proces polysiliconu je zhruba rozdělen do dvou kroků. V prvním kroku reaguje průmyslový křemíkový prášek s bezvodým chloridem vodíku za účelem získání trichlorosilanu a vodíku. Po opakované destilaci a čištění, plynný trichlorosilan, dichlorodihydrosilicon a silane; Druhým krokem je snížení výše uvedeného vysoce čistého plynu na krystalický křemík a krok redukce je odlišný v metodě modifikované Siemens a metodou se silanem fluidem. Zlepšená metoda Siemens má vyspělou výrobní technologii a vysokou kvalitu produktu a v současné době je nejpoužívanější technologií výroby. Tradiční metodou produkce siemenů je použití chloru a vodíku k syntetizaci bezvodého chlorového chloridu, chloradu vodíku a práškového průmyslového křemíku k syntetizaci trichlorosilanu při určité teplotě a poté oddělit, napravit a čistit trichlorosilan. Křemík podléhá tepelné redukční reakci v peci s redukcí vodíku za účelem získání elementárního křemíku uloženého na křemíkovém jádru. Na tomto základě je vylepšený proces Siemens také vybaven podpůrným procesem pro recyklaci velkého množství vedlejších produktů, jako je vodík, chlorid vodíku a tetrachlorid křemíku produkovaný ve výrobním procesu, hlavně včetně redukčního redukčního ocasního plynu a technologie opakování tetrachloridu silikonu. Vodík, chlorid vodíku, trichlorosilan a křemíkový tetrachlorid ve výfukových plynech jsou odděleny suchým zotavením. Chlorid vodíku a vodíku lze znovu použít pro syntézu a čištění trichlorosilanem a trichlorosilan je přímo recyklován do tepelné redukce. Čištění se provádí v peci a tetrachlorid křemíku je hydrogenován za vzniku trichlorosilanu, který lze použít k čištění. Tento krok se také nazývá ošetření hydrogenace studené. Realizací výroby uzavřených obvodů mohou podniky výrazně snížit spotřebu surovin a elektřiny, čímž účinně ušetří výrobní náklady.
Náklady na výrobu polysiliconu pomocí vylepšené metody Siemens v Číně zahrnují suroviny, spotřebu energie, odpisy, náklady na zpracování atd. Technologický pokrok v tomto odvětví výrazně snížil náklady. Suroviny se vztahují hlavně na průmyslový křemík a trichlorosilan, spotřeba energie zahrnuje elektřinu a páru a náklady na zpracování se vztahují k výrobním vybavení pro kontrolu a opravu. Podle statistik Baichuan Yingfu o nákladech na výrobu polysiliconu na začátku června 2022 jsou suroviny nejvyšší položkou, což představuje 41% celkových nákladů, z nichž průmyslový křemík je hlavním zdrojem křemíku. Spotřeba silikonové jednotky, která se běžně používá v oboru, představuje množství křemíku spotřebovaného na jednotku vysoce čistých silikonových produktů. Metodou výpočtu je převést všechny materiály obsahující křemík, jako je outsourcovaný průmyslový křemíkový prášek a trichlorosilan na čistý křemík, a poté odečíst externě outsourcovaný chlorosilan podle množství čistého křemíku převedeného z poměru obsahu křemíku. Podle údajů CPIA v roce 2021 v roce 2021 úroveň spotřeby křemíku klesne o 0,01 kg/kg-si na 1,09 kg/kg-si. Podle neúplných statistik je spotřeba křemíku u pěti nejlepších čínských společností v odvětví polysilikonu nižší než průměr odvětví. Je známo, že dva z nich konzumují 1,08 kg/kg-si a 1,05 kg/kg-si v roce 2021. Druhou nejvyšším podílem je spotřeba energie, což představuje celkem 32%, z nichž elektřina představuje 30% celkových nákladů, což představuje celkové náklady na celkové náklady. Dva hlavní ukazatele pro měření energetické účinnosti jsou komplexní spotřeba energie a spotřeba energie. Spotřeba energie snižování vztahuje proces snižování trichlorosilanu a vodíku za účelem generování vysoce čistého křemíkového materiálu. Spotřeba energie zahrnuje předehřívání a depozice křemíkového jádra. , ochrana tepla, koncová ventilace a další spotřeba energie. V roce 2021, s technologickým pokrokem a komplexním využitím energie, se průměrná komplexní spotřeba energie produkce polysiliconu sníží o 5,3% meziročně na 63 kWh/kg-si a průměrná spotřeba energie se v budoucnu sníží o 6,1% na 46 kg/kg-SI. . Kromě toho je odpisy také důležitou položkou nákladů, což představuje 17%. Stojí za zmínku, že podle údajů z Baichuan Yingfu byly celkové výrobní náklady na polysilicon na začátku června 2022 asi 55 816 juanů/tun, průměrná cena polysilikonu na trhu byla asi 260 000 juanů/tuna a hrubý zisk byla vysoká jako 70% nebo více, což přitahovalo velké množství podnikových výrobních kapacit.
Pro výrobce polysiliconu existují dva způsoby, jak snížit náklady, jedním z nich je snížení nákladů na suroviny a druhým je snížení spotřeby energie. Pokud jde o suroviny, mohou výrobci snížit náklady na suroviny podepsáním dlouhodobých dohod o spolupráci s výrobci průmyslových křemíků nebo budováním integrované kapacity proti proudu a po proudu. Například rostliny na výrobu polysiliconu se v zásadě spoléhají na vlastní průmyslové zásobování křemíkem. Pokud jde o spotřebu elektřiny, mohou výrobci snížit náklady na elektřinu pomocí nízkých cen elektřiny a komplexního zlepšení spotřeby energie. Asi 70% komplexní spotřeby elektřiny je snížení spotřeby elektřiny a snížení je také klíčovým spojením při výrobě krystalického křemíku s vysokou čistotou. Většina výrobních kapacit polysilicon v Číně je proto soustředěna v regionech s nízkými cenami elektřiny, jako jsou Xinjiang, Vnitřní Mongolsko, Sichuan a Yunnan. Avšak s rozvojem dvoukrytých politik je obtížné získat velké množství nízkonákladových energetických zdrojů. Snížení spotřeby energie pro snížení je tedy dnes proveditelnější snížení nákladů. Cesta. V současné době je účinným způsobem, jak snížit spotřebu energie snižování, zvýšit počet křemíkových jader v redukční peci, čímž se rozšíří výstup jedné jednotky. V současné době jsou typy redukční pece v Číně 36 párů prutů, 40 párů prutů a 48 párů. Typ pece je upgradován na 60 párů prutů a 72 párů prutů, ale zároveň vyvolává vyšší požadavky na úroveň výrobní technologie podniků.
Ve srovnání s vylepšenou metodou Siemens má metoda pro fluidním loži semanem tři výhody, jedna je nízká spotřeba energie, druhá je vysoce křišťálově tahací výstup a třetí je, že je příznivější kombinovat s pokročilejší kontinuální technologií CZZ. Podle údajů o pobočce křemíku je komplexní spotřeba energie metody selanu fluidovaného lože 33,33% vylepšené metody Siemens a spotřeba energie snížení je 10% vylepšené metody Siemens. Metoda Fluidizovaného lože v silanu má významné výhody spotřeby energie. Pokud jde o tahání krystalů, fyzikální vlastnosti granulárního křemíku mohou usnadnit plné vyplnění kelímku křemenného křemíku v jednom krystalovém křemíku tahové tyčinky. Polykrystalický křemík a granulární křemík mohou zvýšit kapacitu nabíjecí kapacitu kelímku s jednou pecí o 29%a zároveň zkrátit dobu nabíjení o 41%, což výrazně zlepšuje účinnost tahu monokrystalového křemíku. Kromě toho má granulární křemík malý průměr a dobrou tekutost, což je vhodnější pro CCZ kontinuální metodu Czochralski. V současné době je hlavní technologií tahání s jedním krystalem ve středním a dolním dosahu metoda RCZ s jedním krystalem, která má znovu krmit a vytáhnout krystal poté, co se vytáhne jediná krystalová křemíková tyč. Kresba se provádí současně, což šetří doba chlazení jednorázové křemíkové tyče, takže účinnost výroby je vyšší. Rychlý vývoj CCZ kontinuální metody Czochralski také zvýší poptávku po granulárním křemíku. Ačkoli granulární křemík má určité nevýhody, jako je více křemíkového prášku generovaného třením, velká povrchová plocha a snadná adsorpce znečišťujících látek a vodík kombinovaný do vodíku během tání, což je snadno způsobuje přeskočení, ale podle nejnovějších oznámení relevantních granulovaných křemíkových podniků se zlepšuje.
Proces fluidizovaného lůžka v Silanu je v Evropě a ve Spojených státech zralý a po zavedení čínských podniků je v plenkách. Již v 80. letech začalo zahraniční granulární křemík reprezentovaný REC a MEMC zkoumat produkci granulárního křemíku a realizoval rozsáhlou produkci. Mezi nimi dosáhla celková výrobní kapacita Granular Silicon REC v roce 2010 10 500 tun/rok a ve srovnání s jeho protějšky Siemens ve stejném období měla nákladovou výhodu nejméně 2-3/kg. Vzhledem k potřebám tahání s jedním krystalem stagnovala produkce granulárního křemíku společnosti a nakonec zastavila výrobu a obrátila se ke společnému podniku s Čínou, aby vytvořila výrobní podnik, který se zapojuje do výroby granulárního křemíku.
4. Suroviny: Průmyslový křemík je jádrem suroviny a dodávka může splňovat potřeby expanze polysiliconu
Průmyslový křemík je jádrem suroviny pro produkci polysilikonu. Očekává se, že čínský průmyslový výkon křemíku bude od roku 2022 do roku 2025 neustále růst. Od roku 2010 do roku 2021 je čínská výroba průmyslového křemíku ve fázi expanze, přičemž průměrná roční míra růstu výrobní kapacity a produkce dosáhne 7,4% a 8,6%. Podle dat SMM se nově zvýšilakapacita výroby průmyslového křemíkuV Číně bude v roce 2022 a 2023 činit 890 000 tun a 1,065 milionu tun. Za předpokladu, že společnosti průmyslové křemíkové společnosti budou v budoucnu stále udržovat míru využití kapacity a provozní míru asi 60%, nově zvýšené Číny se zvýšilyVýrobní kapacita v letech 2022 a 2023 přinese zvýšení produkce o 320 000 tun a 383 000 tun. Podle odhadů GFCI,Čínská kapacita průmyslové výroby křemíku ve 22/23/24/25 je asi 5,90/697/6,71/6,5 milionu tun, což odpovídá 3,55/391/4,18/4,38 milionu tun.
Míra růstu zbývajících dvou downstream oblastí superponovaného průmyslového křemíku je relativně pomalá a čínská průmyslová výroba křemíku může v podstatě splňovat produkci polysilikonu. V roce 2021 bude čínská kapacita průmyslové výroby křemíku 5,385 milionu tun, což odpovídá produkci 3,213 milionu tun, z nichž polysilikon, organický křemík a slitiny hliníku spotřebují 623 000 tun, 898 000 tun a 649 000 tun. Kromě toho se pro export používá téměř 780 000 tun produkce. V roce 2021 bude spotřeba slitin polysilikonu, organického křemíku a hliníku představovat 19%, 28%a 20%průmyslového křemíku. Od roku 2022 do roku 2025 se očekává, že míra růstu produkce organického křemíku zůstane přibližně 10%a rychlost růstu produkce slitiny hliníku je nižší než 5%. Věříme proto, že množství průmyslového křemíku, které lze použít pro polysilicon v letech 2022-2025, je relativně dostatečné, což může plně vyhovět potřebám polysiliconu. Produkční potřeby.
5. Nabídka polysilicon:Čínazaujímá dominantní postavení a výroba postupně shromažďuje do předních podniků
V posledních letech se globální produkce polysilicon ročně zvýšila a postupně se v Číně shromažďovala. Od roku 2017 do roku 2021 vzrostla globální roční produkce polysiliconu ze 432 000 tun na 631 000 tun, s nejrychlejším růstem v roce 2021, s tempem růstu 21,11%. Během tohoto období se globální produkce polysilikonu postupně soustředila v Číně a podíl čínské produkce polysilikonu se zvýšil z 56,02% v roce 2017 na 80,03% v roce 2021. Porovnání prvních deseti společností v globální polysiliconské kapacitě v roce 2010 a 2021 v roce 2010 a v roce 2021 bylo zjištěno, že počet amerických společností se zvýšil v rámci amerického a pracího, což je v rámci amerického a praporovaného, a v rámci amerického a nehorskové společnosti se zvýšila, a v rámci amerického a pracího se v rámci amerického a pracího se zvýšila, a v rámci amerického a pracího se v rámci amerického a pracího se zvýšila. Deset týmů, jako jsou Hemolock, OCI, Rec a Memc; Koncentrace odvětví se významně zvýšila a celková výrobní kapacita prvních deseti společností v oboru se zvýšila z 57,7% na 90,3%. V roce 2021 existuje pět čínských společností, které představují více než 10% výrobní kapacity, což představuje celkem 65,7%. . Existují tři hlavní důvody pro postupný převod odvětví polysilicon do Číny. Za prvé, čínští výrobci polysiliconu mají významné výhody, pokud jde o suroviny, náklady na elektřinu a práci. Mzdy pracovníků jsou nižší než u zahraničních zemí, takže celkové výrobní náklady v Číně jsou mnohem nižší než u cizích zemí a budou i nadále snižovat technologický pokrok; Za druhé, kvalita čínských produktů polysilicon se neustále zlepšuje, z nichž většina je na úrovni prvotřídní úrovně, a jednotlivé pokročilé podniky jsou v požadavcích na čistotu. Průlomy byly provedeny ve výrobní technologii vyššího elektronického polysiliconu, které se postupně uvádějí na nahrazení domácího elektronického polysilikonu za dovoz a čínské vedoucí podniky aktivně podporují konstrukci projektů polysilikonu elektronického stupně. Produkční produkce křemíkových destiček v Číně je více než 95% celkové globální produkční produkce, která postupně zvýšila míru soběstačnosti polysiliconu pro Čínu, která do určité míry stiskla trh zámořských polysilicon podniků.
Od roku 2017 do roku 2021 se roční produkce polysiliconu v Číně neustále zvyšuje, zejména v oblastech bohatých na energetické zdroje, jako jsou Xinjiang, vnitřní Mongolsko a Sichuan. V roce 2021 se výroba polysiliconu v polysiliconu zvýší z 392 000 tun na 505 000 tun, což je nárůst o 28,83%. Pokud jde o výrobní kapacitu, čínská výrobní kapacita polysilicon se obecně zabývala vzestupným trendem, ale v roce 2020 klesla kvůli vypnutí některých výrobců. Kromě toho se míra využití kapacity čínských polysilicon podniků od roku 2018 neustále zvyšuje a míra využití kapacity v roce 2021 dosáhne 97,12%. Pokud jde o provincie, čínská polysilicon produkce v roce 2021 je soustředěna hlavně v oblastech s nízkými cenami elektřiny, jako je Sin -ťiang, vnitřní Mongolsko a Sichuan. Výstup Xinjiang je 270 400 tun, což je více než polovina celkové produkce v Číně.
Čínský průmysl polysilicon je charakterizován vysokým stupněm koncentrace s hodnotou CR6 77%a v budoucnu bude další vzestupný trend. Produkce polysilicon je průmysl s vysokým kapitálem a vysokými technickými bariérami. Cyklus výstavby projektu a produkční cyklus je obvykle dva nebo více let. Pro nové výrobce je obtížné vstoupit do průmyslu. Soudě podle známé plánované expanze a nových projektů v příštích třech letech budou oligopolističtí výrobci v tomto odvětví nadále rozšiřovat svou výrobní kapacitu na základě svých vlastních technologií a rozsahu výhod a jejich monopolní pozice bude i nadále růst.
Odhaduje se, že čínská nabídka polysilikonu bude od roku 2022 do roku 2025 ohlašovat rozsáhlý růst a produkce polysiliconu v roce 2025 dosáhne 1,194 milionu tun, což povede k rozšíření globální stupnice produkce polysiliconu. V roce 2021, s prudkým nárůstem ceny polysilicon v Číně, investovali hlavní výrobci do výstavby nových výrobních linek a zároveň přilákali nové výrobce, aby se připojili k průmyslu. Vzhledem k tomu, že projekty polysilicon budou trvat nejméně jeden a půl až dva roky od výstavby po výrobu, bude v roce 2021 dokončena nová výstavba. Produkční kapacita je obecně uvedena do výroby ve druhé polovině roku 2022 a 2023. To je velmi v souladu s novými plány projektu, které v současné době oznámili hlavní výrobci. Nová výrobní kapacita v letech 2022-2025 je soustředěna hlavně v letech 2022 a 2023. Poté, protože nabídka a poptávka po polysiliconu a cena postupně stabilizují, celková výrobní kapacita v tomto odvětví se postupně stabilizuje. To znamená, že rychlost růstu výrobní kapacity se postupně snižuje. Míra využití kapacity polysilicon podniků navíc zůstala v posledních dvou letech na vysoké úrovni, ale bude trvat čas, než se výrobní kapacita nových projektů zvýší, a pro nové účastníky bude trvat proces zvládnutí příslušné technologie přípravy. Míra využití kapacity nových projektů polysiliconu v příštích několika letech proto bude nízká. Z toho lze předvídat produkci polysiliconu v letech 2022-2025 a očekává se, že produkce polysiliconu v roce 2025 bude asi 1,194 milionu tun.
Koncentrace zámořské výrobní kapacity je relativně vysoká a míra a rychlost výroby v příštích třech letech nebude tak vysoká jako u Číny. Zahraniční výrobní kapacita polysilicon je soustředěna hlavně ve čtyřech předních společnostech a zbytek je hlavně malá výrobní kapacita. Pokud jde o výrobní kapacitu, Wacker Chem zabírá polovinu zámořské výrobní kapacity polysilikonu. Jeho továrny v Německu a Spojených státech mají výrobní kapacity 60 000 tun a 20 000 tun. Ostré rozšíření globální produkční kapacity polysilicon v roce 2022 a dále může přinést znepokojenost nadměrné nabídky, společnost je stále ve státě čekání a vidění a neplánuje přidat novou výrobní kapacitu. Jihokorejský polysilicon giant OCI postupně přemístí svou produkční linku polysilikonu sluneční hodnoty do Malajsie a zároveň zachovává původní produkční linku pro polysilikon s elektronickým stupněm v Číně, která v roce 2022 dosáhne 5 000 tun. Polysilicon ve Spojených státech a Jižní Koreji. Společnost plánuje vyrobit 95 000 tun, ale datum zahájení je nejasné. Očekává se, že se v příštích čtyřech letech zvýší na úrovni 5 000 tun ročně. Norská společnost Rec má dva produkční základny ve Washingtonu State a Montana v USA, s roční výrobní kapacitou 18 000 tun polysiliconu solárního stupně a 2 000 tun elektronického polysiliconu. Rec, která byla v hluboké finanční tísni, se rozhodla pozastavit produkci a poté stimulována rozmachem v cenách polysilikonu v roce 2021, společnost se rozhodla restartovat výrobu 18 000 tun projektů ve státě Washington a 2 000 tun v Montaně do konce roku 2023, a může dokončit rampu v produkční kapacitě v roce 2024. Polysilicon. High-tech bariéry výroby ztěžují nahrazení produktů společnosti na trhu. V kombinaci se skutečností, že společnost v několika letech neplánuje budovat nové projekty, se očekává, že výrobní kapacita společnosti bude 2022-2025. Roční produkce zůstává 18 000 tun. Kromě toho bude v roce 2021 nová výrobní kapacita jiných společností než na výše uvedené čtyři společnosti 5 000 tun. Vzhledem k nedostatku porozumění výrobním plánem všech společností se zde předpokládá, že nová výrobní kapacita bude od roku 2022 do roku 2025 5 000 tun ročně.
Podle zámořské výrobní kapacity se odhaduje, že produkce polysilikonu v roce 2025 bude asi 176 000 tun za předpokladu, že míra využití zámořské výrobní kapacity polysilicon zůstává nezměněna. Po ceně polysilicon v roce 2021 prudce vzrostla, čínské společnosti zvýšily produkci a rozšířily produkci. Naproti tomu zámořské společnosti jsou opatrnější ve svých plánech na nové projekty. Je to proto, že dominance průmyslu polysilicon již kontroluje Čínu a slepě rostoucí produkce může přinést ztráty. Z nákladové strany je spotřeba energie největší součástí nákladů na polysilicon, takže cena elektřiny je velmi důležitá a xin -ťiang, vnitřní Mongolsko, Sichuan a další regiony mají zjevné výhody. Ze strany poptávky, protože přímý po proudu polysiliconu představuje čínská výroba křemíku více než 99% celkového světa. Následný průmysl polysiliconu je soustředěn hlavně v Číně. Cena vyrobeného polysiliconu je nízká, náklady na dopravu jsou nízké a poptávka je plně zaručena. Za druhé, Čína uložila relativně vysoké protidumpingové tarify na dovozy solárního polysiliconu ze Spojených států a Jižní Koreje, což výrazně potlačilo spotřebu polysiliconu ze Spojených států a Jižní Koreje. Buďte opatrní při budování nových projektů; Kromě toho se v posledních letech v důsledku dopadu tarifů v posledních letech rozvíjely čínské zámořské polysilikonové podniky a některé výrobní linky byly sníženy nebo dokonce uzavřeny a jejich podíl v globální produkci ročně snižuje, takže nebudou v průběhu roku 2021 srovnatelné, protože finanční podmínky nebudou podporovány jeho rychlé a velké mírou produkční kapacitou.
Na základě příslušných prognóz produkce polysilikonu v Číně a v zámoří od roku 2022 do roku 2025 lze shrnout předpokládanou hodnotu globální produkce polysilikonu. Odhaduje se, že produkce globálního polysiliconu v roce 2025 dosáhne 1,371 milionu tun. Podle prognózované hodnoty produkce polysiliconu lze čínský podíl na globálním poměru zhruba získat. Očekává se, že podíl Číny se bude postupně rozšiřovat od roku 2022 do roku 2025 a v roce 2025 překročí 87%.
6, Shrnutí a Outlook
Polysilicon se nachází po proudu od průmyslového křemíku a proti proudu celého fotovoltaického a polovodičového průmyslového řetězce a jeho status je velmi důležitý. Photovoltaický průmyslový řetězec je obecně polysilicon-silicon wafer-buňka-buňka-fotovoltaická instalovaná kapacita a polovodičový průmyslový řetězec je obecně polysilikon-monokrystalickým křemíkovým oplatkem. Různá použití mají různé požadavky na čistotu polysiliconu. Fotovoltaický průmysl využívá hlavně sluneční polysilicon a polovodičový průmysl používá elektronickou třídu polysilicon. První z nich má rozsah čistoty 6N-8N, zatímco druhý vyžaduje čistotu 9n nebo více.
Po celá léta byl výrobním procesem hlavního proudu polysiliconu vylepšenou metodou Siemens po celém světě. V posledních letech některé společnosti aktivně prozkoumaly metodu s nižšími náklady na silan fluidizované lůžko, která může mít dopad na výrobní vzorec. Polysilicon ve tvaru prutu produkovaný modifikovanou metodou Siemens má vlastnosti vysoké spotřeby energie, vysokých nákladů a vysoké čistoty, zatímco granulární křemík produkovaný metodou fluidovaného lože silanu má vlastnosti nízké spotřeby energie, nízkých nákladů a relativně nízké čistoty. Některé čínské společnosti si uvědomily hromadnou výrobu granulárního křemíku a technologii používání granulárního křemíku k tažení polysilikonu, ale nebyla široce propagována. Zda může granulární křemík nahradit první v budoucnu, závisí na tom, zda nákladová výhoda může pokrýt nevýhodu kvality, účinek následných aplikací a zlepšení bezpečnosti silanu. V posledních letech se globální produkce polysilicon ročně zvýšila a postupně se shromažďovala v Číně. Od roku 2017 do roku 2021 se globální roční produkce polysilikonu zvýší z 432 000 tun na 631 000 tun, s nejrychlejším růstem v roce 2021. Během období se globální polysilikonová produkce postupně stala koncentrovanějším do Číny a Čína se zvýšila z 56,02% v roce 2017 v roce 2022 na 2022 na 2025. ohlašovat růst ve velkém měřítku. Odhaduje se, že produkce polysiliconu v roce 2025 bude v Číně 1,194 milionu tun a zámořská produkce dosáhne 176 000 tun. Proto bude globální produkce polysilicon v roce 2025 činit asi 1,37 milionu tun.
(Tento článek je pouze pro odkaz na Urbanmines'Customers a nepředstavuje žádné investiční poradenství）