Kobaltový prášek dostupný v široké škále velikostí částic 0,3~2,5 μm
Kobalt ※ V němčině to znamená duše ďábla.
| Atomové číslo = 27 |
| Atomová hmotnost = 58,933200 |
| Značka prvku = Co |
| Hustota●8,910 g/cm³ (typ α) |
Metoda výroby ● kalcinace rud na oxid, rozpuštění v kyselině chlorovodíkové za účelem odstraněnínečisté látky a poté použít vhodné redukční činidlo k získání kovu.
Vlastnosti kobaltového prášku
| Vzhled: šedý prášek, bez zápachu |
| ● Bod varu = 3100 ℃ |
| ● Bod tání = 149 °C |
| Volatilita: Žádná |
| Relativní hmotnost: 8,9 (20 ℃) |
| Rozpustnost ve vodě: Žádná |
| Ostatní: rozpustné ve zředěné kyselině |
O kobaltovém prášku
Jeden z prvků rodiny železa; šedý kov; na vzduchu na povrchu mírně rezavý; pomalu se rozpouští v kyselině a vytváří kyslík; používá se jako katalyzátor pro ropné sloučeniny nebo jiné reakce; používá se také v pigmentu keramiky; vyrábí se převážně přírodní cestou; může se také vyrábět společně s arsenem nebo sírou; obvykle obsahuje malé množství niklu.
Vysoce čistý kobaltový prášek s malou zrnitostí
| Číslo položky | Komponent | Velká sypká specifická hmotnost | Průměr částic. |
| UMCP50 | Co99,5% min. | 0,5 ~ 0,7 g/cm³ | ≤0,5 μm |
| UMCP50 | Co99,5% min. | 0,65~0,8 g/cm³ | 1~2μm |
| UMCP50 | Co99,5% min. | 0,75~1,2 g/cm³ | 1,8~2,5 μm |
Balení: Vakuové balení s hliníkovou fólií; balení s vnějším železným bubnem; balení dle požadavků zákazníka.
K čemu se používá kobaltový prášek?
Kobaltový prášek (Co)- Aplikace a použití
Kobaltový prášek je klíčový a všestranný kovový materiál ceněný pro své výjimečné magnetické vlastnosti, odolnost při vysokých teplotách a katalytickou aktivitu. Jako jemný materiál s velkým povrchem slouží jako základní stavební kámen v různých odvětvích, od špičkového ukládání energie až po trvanlivou výrobu. Náš vysoce čistý kobaltový prášek je navržen tak, aby splňoval přísné specifikace požadované pro pokročilé technologické aplikace.
Hlavní aplikace a odvětví:
1. Pokročilá výroba a tvrdé kovy
Kobaltový prášek je základním pojivem při výrobě slinutých karbidů, běžně známých jako tvrdé kovy.
* Tvrdé slitiny a řezné nástroje: Slinutím karbidu wolframu (WC) vznikají ultratvrdé, otěruvzdorné materiály používané pro průmyslové řezné nástroje, důlní vrtáky a opotřebitelné díly. Kobaltová matrice poskytuje kompozitu klíčovou houževnatost a odolnost proti nárazu.
* Vstřikování kovů do forem (MIM) a aditivní výroba (3D tisk): Jemný kobaltový prášek se používá k výrobě složitých, vysoce pevných součástí pro letecký, lékařský a automobilový průmysl pomocí těchto pokročilých výrobních technik.
2. Skladování a přeměna energie
Vysoký povrch a elektrochemická aktivita kobaltového prášku ho činí nepostradatelným pro moderní energetické technologie.
* Lithium-iontové bateriové elektrody: Je klíčovým prekurzorem při syntéze oxidu lithium-kobaltu (LiCoO₂), dominantního katodového materiálu pro spotřební elektroniku, a používá se ve formulacích nikl-mangan-kobaltových (NMC) a nikl-kobalt-hliníkových (NCA) katod pro elektromobily a skladování energie v rozvodné síti.
* Palivové články: Kobaltový prášek slouží jako základní materiál pro vývoj katalyzátorů z nedrahých kovů nebo jako složka v katalytických vrstvách, což usnadňuje reakci redukce kyslíku (ORR) v různých typech palivových článků.
3. Katalýza a chemické zpracování
Katalytické vlastnosti kobaltu se využívají v několika velkých průmyslových procesech.
* Chemická syntéza: Používá se jako katalyzátor ve Fischer-Tropschově syntéze pro přeměnu syntézního plynu (z uhlí nebo zemního plynu) na kapalné uhlovodíky a v procesu hydrodesulfurizace (HDS) pro čištění ropných produktů.
* Environmentální katalýza: Katalyzátory na bázi kobaltu se používají ve výfukových systémech automobilů a průmyslových procesech k regulaci emisí a odbourávání znečišťujících látek.
4. Funkční materiály a povrchové inženýrství
* Magnetické materiály: Kobaltový prášek je zásadní složkou při výrobě vysoce výkonných permanentních magnetů, včetně magnetů Alnico a samarium-kobaltových (SmCo) magnetů ze vzácných zemin, které jsou nezbytné pro motory, generátory a senzory.
* Žárové stříkací povlaky: Slitiny na bázi kobaltu v práškové formě se používají v procesech žárového stříkání k vytváření ochranných povlaků na součástkách, které poskytují výjimečnou odolnost vůči teplu, opotřebení a korozi pro motory s plynovými turbínami a průmyslové stroje.
---
Klíčové vlastnosti a výhody:
* Vysoká čistota a konzistence: Zajišťuje předvídatelný výkon a vynikající kvalitu v citlivých aplikacích, jako jsou katody baterií a katalyzátory.
* Řízená morfologie a velikost částic: K dispozici v různých jakostech (sférické, dendritické) a velikostech pro optimalizaci tekutosti, hustoty náplně a vlastností slinování pro specifické výrobní potřeby.
* Výjimečné funkční vlastnosti: Poskytuje jedinečnou kombinaci magnetické síly, katalytické aktivity a stability při vysokých teplotách.
* Všestrannost: Jeden materiál, který umožňuje inovace napříč výrobním, energetickým a chemickým sektorem.
Upozornění: Kobaltový prášek, zejména v jemné formě, vyžaduje opatrné zacházení, aby se zabránilo vdechnutí prachu, a měl by být nakládán v souladu s bezpečnostními listy. Uvedené informace slouží pouze pro popisné účely. Je odpovědností uživatele zajistit bezpečné postupy při manipulaci a určit vhodnost produktu pro jeho konkrétní použití.
![Stanovení hexaamminokobaltit(III) chloridu [Co(NH3)6]Cl3 99%](https://cdnus.globalso.com/um-material/4fe8e8daa6bb8828021a8717cb0f6430_small.jpg)