Rychlý vývoj v oblasti informací a optoelektroniky podporoval nepřetržitou aktualizaci technologie chemického mechanického leštění (CMP). Kromě vybavení a materiálů je získávání ultra vysokých přesných povrchů více závislé na návrhu a průmyslové výrobě vysoce účinných abrazivních částic, jakož i na přípravě odpovídající leštící kaše. A s neustálým zlepšováním přesnosti a požadavků na efektivitu povrchu se požadavky na vysoce účinné leštící materiály také zvyšují a vyšší. Oxid Ceru se široce používá při obrábění povrchu mikroelektronických zařízení a přesných optických komponent.
Leští prášek leštění oxidu (VK-CE01) má výhody silné schopnosti řezání, vysokou účinnost leštění, vysokou přesnost leštění, dobré kvality leštění, čistého provozního prostředí, nízkého znečištění, dlouhé životnosti atd., A je široce používán v optickém přesném leštění a CMP atd. Pole zaujímá mimořádně důležitou polohu.
Základní vlastnosti oxidu ceru:
Ceria, známá také jako oxid cerium, je oxidem ceru. V této době je valence Ceru +4 a chemický vzorec je CEO2. Čistým produktem je bílý těžký prášek nebo krychlový krystal a nečistý produkt je světle žlutý nebo dokonce růžový až červenohnědý prášek (protože obsahuje stopová množství Lanthanum, praseodymium atd.). Při pokojové teplotě a tlaku je Ceria stabilním oxidem ceru. Cerium může také vytvořit +3 Valence CE2O3, která je nestabilní a vytvoří stabilní CEO2 s O2. Oxid ceru je mírně rozpustný ve vodě, alkálii a kyselině. Hustota je 7,132 g/cm3, bod tání je 2600 ℃ a bod varu je 3500 ℃.
Leštící mechanismus oxidu ceru
Tvrdost částic CEO2 není vysoká. Jak je uvedeno v níže uvedené tabulce, tvrdost oxidu ceru je mnohem nižší než tvrdost oxidu diamantu a hlinitého a také nižší než u oxidu zirkonia a oxidu křemíku, což je ekvivalentní oxidu železitého. Není proto technicky proveditelné depolizovat materiály na bázi oxidu křemíku, jako je křemičitanné sklo, křemenné sklo atd., S cerií s nízkou tvrdostí pouze z mechanického hlediska. Oxid ceru je však v současné době preferovaným lešticím práškem pro leštící materiály na bázi oxidu křemíku nebo dokonce materiály nitridu křemíku. Je vidět, že leštění oxidu ceru má také další účinky kromě mechanických účinků. Tvrdost diamantu, který je běžně používaným broušením a leštění, má obvykle volná místa kyslíku v mřížce CEO2, která mění její fyzikální a chemické vlastnosti a má určitý dopad na leštící vlastnosti. Běžně používané prášky leštění oxidu ceru obsahují určité množství dalších oxidů vzácných zemí. Oxid Praseodymium (PR6O11) má také krychlovou mřížskou strukturu zaměřenou na obličej, která je vhodná pro leštění, zatímco jiné oxidy lanthanidu vzácných zemin nemají žádnou leštící schopnost. Bez změny krystalové struktury CEO2 může tvořit pevné řešení v určitém rozsahu. Pro vysoce čisté nano-cerium oxidu leštění prášku (VK-CE01), čím vyšší je čistota oxidu ceru (VK-CE01), tím větší je leštící schopnost a delší životnost, zejména u tvrdých skleněných a křemenných optických čoček po dlouhou dobu. Při cyklickém leštění je vhodné použít prášek leštění oxidu ceriálního oxidu (VK-CE01).
Aplikace leštění oxidu ceru:
Prášek na oxid ceru (VK-CE01), používaný hlavně pro leštící skleněné výrobky, se používá hlavně v následujících polích:
1. Brýle, leštění skleněných čoček;
2. optická čočka, optické sklo, čočka atd.;
3. Sklo obrazovky mobilního telefonu, Sledujte povrch (dveře hodinky) atd.;
4. LCD monitorujte všechny druhy LCD obrazovky;
5. Kamínky, horké diamanty (karty, diamanty na džínách), osvětlovací koule (luxusní lustry ve velké hale);
6. krystalová řemesla;
7. Částečné leštění nefritu
Proudové deriváty leštění oxidu ceru:
Povrch oxidu ceru je dotován hliníkem, aby se výrazně zlepšil jeho leštění optického skla.
Oddělení technologického výzkumu a vývoje Urbanmines Tech. Omezený, navrhl, aby sloučení a modifikace povrchu lešticích částic jsou hlavními metodami a přístupy ke zlepšení účinnosti a přesnosti leštění CMP. Protože vlastnosti částic mohou být vyladěny sloučeninou vícesložkových prvků a disperzní stabilita a leštící účinnost leštící kaše lze zlepšit modifikací povrchu. Příprava a leštící výkon prášku CEO2 dopovaného s TiO2 může zlepšit účinnost leštění o více než 50%a zároveň se povrchové vady také sníží o 80%. Synergický leštící účinek kompozitních oxidů CEO2 Zro2 a SIO2 2CEO2; Proto je přípravná technologie dopovaných oxidů kompozitních kompozitních oxidů dopovaných Ceria velký význam pro vývoj nových leštících materiálů a diskusi o lešticím mechanismu. Kromě dopingového množství, stav a distribuce dopantu v syntetizovaných částicích také výrazně ovlivňují jejich povrchové vlastnosti a lešticí výkon.
Mezi nimi je atraktivnější syntéza leštících částic se strukturou opláštění. Proto je také velmi důležitý výběr syntetických metod a podmínek, zejména ty, které jsou jednoduché a nákladově efektivní. Použitím hydratovaného uhličitanu ceru jako hlavního suroviny byly leštící částice oxidu listového lištu syntetizovány mokrou mechanochemickou metodou mokré pevné fáze. Pod působením mechanické síly mohou být velké částice hydratovaného uhličitanu ceru rozštěpeny na jemné částice, zatímco dusičnan hlinitý reaguje s vodou amoniaku za vzniku amorfních koloidních částic. Koloidní částice se snadno připojí k částic uhličitanu ceru a po sušení a kalcinaci lze dopingu hliníku dosáhnout na povrchu oxidu ceru. Tato metoda byla použita k syntetizaci částic oxidu ceru s různým množstvím dopingu hliníku a jejich lešticí výkon byl charakterizován. Poté, co bylo na povrch oxidových částic ceru přidáno vhodné množství hliníku, se negativní hodnota povrchového potenciálu zvýšila, což zase vytvořilo mezeru mezi abrazivními částicemi. Existuje silnější elektrostatické odpuzování, které podporuje zlepšení stability abrazivního suspenze. Současně bude také posílena vzájemná adsorpce mezi abrazivními částicemi a pozitivně nabitá měkká vrstva prostřednictvím Coulombovy přitažlivosti, což je prospěšné pro vzájemný kontakt mezi abrazivem a měkkou vrstvou na povrchu leštěného skla a podporuje zlepšení leštění.