Koloidní oxid antimonitý je antimonitý zpomalovač hoření vyvinutý v průmyslových zemích koncem 70. let 20. století. Ve srovnání se zpomalovačem hoření oxidem antimonitým má následující aplikační vlastnosti:
1. Koloidní zpomalovač hoření na bázi oxidu antimonitého má malé množství kouře. Obecně platí, že smrtelná dávka LD50 oxidu antimonitého pro krysy (v břišní dutině) je 3250 mg/kg, zatímco LD50 oxidu antimonitého je 4000 mg/kg.
2. Koloidní oxid antimonitý má dobrou kompatibilitu s mnoha organickými rozpouštědly, jako je voda, methanol, ethylenglykol, kyselina octová, dimethylacetamid a amin-formiát. Ve srovnání s oxidem antimonitým se snáze mísí s halogenovými zpomalovači hoření za vzniku různých vysoce účinných kompozitních zpomalovačů hoření.
3. Velikost částic koloidního oxidu antimoničitého je obecně menší než 0,1 mm, zatímco oxid antimonitý je obtížné zjemnit na tuto velikost částic. Koloidní oxid antimonitý je díky své malé velikosti částic vhodnější pro použití ve vláknech a filmech. Při modifikaci roztoku pro zvlákňování vláken s chemickým zpomalovačem hoření může přidání želatinovaného oxidu antimoničitého zabránit jevu ucpávání zvlákňovacího otvoru a snížení zvlákňovací pevnosti způsobené přidáním oxidu antimoničitého. Když se oxid antimonitý přidá do zpomalovací úpravy tkaniny, jeho přilnavost k povrchu tkaniny a trvanlivost zpomalovací funkce jsou lepší než u oxidu antimoničitého.
4. Při stejném účinku zpomalovače hoření je množství koloidního oxidu antimonitého použitého jako zpomalovač hoření malé, obvykle pouze 30 % oxidu antimonitého. Použití koloidního oxidu antimonitého jako zpomalovače hoření proto může snížit spotřebu antimonu a dále zlepšit různé fyzikální a obráběcí vlastnosti produktů zpomalujících hoření.
5. Oxid antimonitý se používá pro nehořlavé substráty ze syntetických pryskyřic, které během galvanického pokovování otráví Pd katalyzátor a zničí nepokovenou lázeň. Koloidní oxid antimonitý tuto nevýhodu nemá.
Protože koloidní oxid antimonitý, zpomalovač hoření, má výše uvedené vlastnosti, je v rozvinutých zemích široce používán v produktech zpomalujících hoření, jako jsou koberce, nátěry, pryskyřice, guma a tkaniny z chemických vláken. Inženýři z Centra technologického výzkumu a vývoje společnosti UrbanMines Tech. Limited zjistili, že existuje mnoho metod přípravy koloidního oxidu antimoničitého. V současné době se k přípravě nejčastěji používá peroxid vodíku. Existuje také mnoho druhů metod s peroxidem vodíku. Nyní si uveďme příklad: do refluxního reaktoru se přidá 146 dílů oxidu antimoničitého a 194 dílů vody, míchá se, aby se vytvořila rovnoměrně dispergovaná suspenze, a po zahřátí na 95 °C se pomalu přidá 114 dílů 30% peroxidu vodíku, nechá se oxidovat a refluxuje se 45 minut, čímž se získá 35% koloidní roztok oxidu antimoničitého. Po mírném ochlazení koloidního roztoku, jeho filtraci k odstranění nerozpustných látek a následném sušení při 90 °C lze získat bílý hydratovaný prášek oxidu antimonitého. Přidáním 37,5 dílů triethanolaminu jako stabilizátoru během rozvlákňování je připravený koloidní roztok oxidu antimonitého žlutý a viskózní a poté sušením se získá žlutý prášek oxidu antimonitého.
Použití oxidu antimonitého jako suroviny pro přípravu koloidního oxidu antimonitého peroxidem vodíku je jednoduché, technologický proces krátký, investice do zařízení nízké a zdroje antimonu jsou plně využity. Z jedné tuny běžného oxidu antimonitého lze vyrobit 1,35 tuny sušeného prášku koloidního oxidu antimonitého a 3,75 tuny 35% koloidního roztoku oxidu antimonitého, což může podpořit výrobu produktů zpomalujících hoření a rozšířit jejich široké možnosti použití.