V posledních letech byla aplikace lanthanidových činidel v organické syntéze vyvinuta Leaps a Bounds. Mezi nimi bylo zjištěno, že mnoho lanthanidových činidel mělo zjevnou selektivní katalýzu v reakci tvorby vazby uhlíkově uhlíku; Současně bylo zjištěno, že mnoho lanthanidových činidel má vynikající vlastnosti v organických oxidačních reakcích a reakcích na organické redukci pro převod funkčních skupin. Zemědělské využití vzácných zemin je vědeckým výsledkem výzkumu s čínskými charakteristikami získanými čínskými vědeckými a technologickými pracovníky po letech tvrdé práce a bylo důrazně propagováno jako důležité opatření ke zvýšení zemědělské produkce v Číně. Uhličitan vzácných zemin je snadno rozpustný v kyselině a vytváří odpovídající soli a oxid uhličitý, které lze pohodlně použít při syntéze různých solí a komplexů vzácných zemin bez zavedení aniontových nečistot. Například může reagovat se silnými kyselinami, jako je kyselina dusičná, kyselina chlorovodíková, kyselina dusičná, kyselina chlorová a kyselina sírová za vzniku soli rozpustných ve vodě. Reagujte s kyselinou fosforečnou a kyselinou hydrofluorovou, aby se přeměnila na nerozpustné fosfáty vzácné zeminy a fluoridy. Reagujte s mnoha organickými kyselinami za vzniku odpovídajících organických sloučenin vzácných zemin. Mohou to být rozpustné komplexní kationty nebo komplexní anionty, nebo méně rozpustné neutrální sloučeniny jsou vysráženy v závislosti na hodnotě roztoku. Na druhé straně může být uhličitan vzácných zemin rozložen na odpovídající oxidy kalcinací, které lze přímo použít při přípravě mnoha nových materiálů vzácných zemin. V současné době je roční produkce uhličitanu vzácných zemin v Číně více než 10 000 tun, což představuje více než čtvrtinu všech komodit vzácných zemin, což naznačuje, že průmyslová produkce a aplikace uhličitanu vzácných zemin hraje velmi důležitou roli ve vývoji průmyslu vzácných zemin.
Uhličitan Ceru je anorganická sloučenina s chemickým vzorcem C3CE2O9, molekulovou hmotností 460, logp -7,40530, PSA 198,80000, bod varu 333,6 ° C při 760 mmhg a bod záblesku 169,8 ° C. V průmyslové produkci vzácných zemí je uhličitan cerium přechodnou surovinou pro přípravu různých produktů ceru, jako jsou různé soli ceru a oxid ceru. Má širokou škálu využití a je důležitým světelným produktem vzácné zeminy. Hydratovaný krystal uhličitanu ceru má strukturu typu lanthanitu a jeho fotografie SEM ukazuje, že základní tvar hydratovaného krystalu uhličitanu na uhličitanu ceru je vloček podobný vločce a vločky jsou spojeny slabými interakcemi, aby vytvořily strukturu podobnou okvětníkovi, a struktura je volná, takže pod působením mechanické síly je snadné být stlačen do malých fragmentů. Uhličitan ceru konvenčně vyráběný v tomto odvětví má v současné době pouze 42–46% celkové vzácné zeminy po sušení, což omezuje produkční účinnost uhličitanu ceru.
Druh nízké spotřeby vody, stabilní kvality, produkovaný uhličitan ceru nemusí být po odstředivém sušení sušen nebo vysušen a celkové množství vzácných zemí může dosáhnout 72% až 74% a proces je jednoduchý a jednostupňový proces pro přípravu uhličitanu s vysokým celkovým množstvím vzácných zemí. Je přijato následující technické schéma: Jednostupňová metoda se používá k přípravě uhličitanu ceru s vysokým celkovým množstvím vzácné zeminy, tj. Roztok krmiva pro ceru s hmotnostní koncentrací CEO240-90g/l se zahřívá na 95 ° C až 105 ° C a přidává se při konstantním obtěžování na srážení carbonátu ceru. Množství hydrogenuhličitanu amonného je upraveno tak, aby byla hodnota pH kapaliny napájena konečně upravena na 6,3 až 6,5 a rychlost přidání je vhodná tak, aby přívodní kapalina nedošlo ze žlabu. Roztok přívodního roztoku ceru je alespoň jedním z vodního roztoku chloridu ceriálního chloridu, vodního roztoku síranu ceru nebo vodnímu roztoku dusičnanu ceru. Tým výzkumu a vývoje Urbanmines Tech. Co., Ltd. přijímá novou metodu syntézy přidáním solidního hydrogenuhličitanu amonného nebo vodného roztoku hydrogenuhličitanu amonného.
Uhličitan ceru lze použít k přípravě oxidu ceru, oxidu ceru a další nanomateriály. Aplikace a příklady jsou následující:
1. Anti-glorativní fialové sklo, které silně absorbuje ultrafialové paprsky a žlutou část viditelného světla. Na základě složení obyčejného plovávého skla soda-limetkového sklu, zahrnuje následující suroviny v procentech hmotnosti: oxid křemičitý 72 ~ 82%, oxid sodný 6 ~ 15%, oxid vápenatý 4 ~ 13%, oxid hořečnatý 2 ~ 8%, alumina 0 ~ 3%, oxid železa 0,05 ~ 0,3%, cerový karbon karbon 0,4 ~ 1,2%, oxid, 1%, oxid, 1%, oxid, 1%, oxid, 1%, oxid, 2%, oxid, oxid železa, oxid železa 0,05 ~ 0,3%. 0,5 ~ 3%. 4mm tlusté sklo má viditelný propustnost světla větší než 80%, ultrafialové propustnosti menší než 15%a propustnost při vlnových délkách 568-590 nm menší než 15%.
2. Endotermická energie šetřící energii, charakterizovaná v tom, že je tvořena smícháním plniva a materiálu formování filmu a plniva je vytvořena smícháním následujících surovin v částech hmotnosti: 20 až 35 částí oxidu křemíku a 8 až 20 díly oxidu hliníku. , 4 až 10 částí oxidu titanu, 4 až 10 částí zirkonia, 1 až 5 částí oxidu zinečnatého, 1 až 5 částí oxidu hořčíku, 0,8 až 5 dílů karbidu křemíku, 0,02 až 0,5 dílů oxidu yttrium a 0,01 až 1,5 oxidu chromomového oxidu. díly, 0,01-1,5 díly Kaolinu, 0,01-1,5 Části materiálů vzácných zemin, 0,8-5 dílů uhornové černé, velikost částic každé suroviny je 1-5 μm; kde materiály vzácných zemin zahrnují 0,01-1,5 díly uhličitanu lanthanu, 0,01-1,5 díly uhličitanu ceru 1,5 díly uhličitanu praseodymium, 0,01 až 1,5 díly uhličitanu praseodymium, 0,01 až 1,5 díly neodymu uhličitanu a 0,01 až 1,5 díly promethia dusitanu; Materiál tvořící film je uhličitan sodný draselný; Uhličitan sodný sodný draselný je smíchán se stejnou hmotností uhličitanu draselného a uhličitanu sodného. Poměr míchání hmotnosti plniva a filmový materiál je 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 nebo 4,8: 5.2. Dále se charakterizuje druh přípravovací metody endotermické energetiky úsporné barvy, které obsahují následující kroky:
Krok 1, příprava výplně, nejprve váží 20-35 částí oxidu křemičitého, 8-20 částí oxidu, 4-10 částí oxidu titanu, 4-10 částí zirkonu a 1-5 částí oxidu zinečnatého podle hmotnosti. , 1 až 5 částí oxidu hořčíku, 0,8 až 5 částí karbidu křemíku, 0,02 až 0,5 dílů oxidu yttrium, 0,01 až 1,5 díly chromového trioxidu, 0,01 až 1,5 díly kaolinu, 0,01 až 1,5 díly vzácných materiálů a materiály na mřížku a získávají na míchání a získají zamlžování; kde materiál vzácné zeminy zahrnuje 0,01-1,5 díly uhličitanu lanthanu, 0,01-1,5 díly uhličitanu ceru, 0,01-1,5 díly uhličitanu praseodymu, 0,01-1,5 díly ubohého uhličitanu neodymia a 0,01 ～ 1,5 dílů promethia dusičnanu;
Krok 2, přípravou materiálu vytvářejícího filmy, filmový materiál je uhličitan draselný sodný; Nejprve váží uhličitan draselného a uhličitanu sodného podle hmotnosti a poté je rovnoměrně promíchejte, aby získal materiál formování filmu; Uhličitan sodíku draselný je stejná hmotnost uhličitanu draselného a uhličitanu sodného je smíšená;
Krok 3 je míchací poměr plniva a filmového materiálu podle hmotnosti 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 nebo 4,8: 5,2 a směs je rovnoměrně smíšená a rozptýlena za účelem získání směsi;
V kroku 4 je směs kulička na 6-8 hodin a poté se hotový produkt získá procházením obrazovkou a síť obrazovky je 1-5 μm.
3. Příprava ultrafinového oxidu ceru: Použití hydratovaného uhličitanu ceru jako prekurzoru, ultrajemný oxid cest se střední velikostí částic menší než 3 μm byl připraven přímým frézováním kuličky a kalcinací. Všechny získané produkty mají krychlovou fluoritovou strukturu. Jak se teplota kalcinace zvyšuje, velikost částic produktů zmenšuje, rozdělení velikosti částic se stává užší a zvyšuje se krystalinita. Leští schopnost tří různých brýlí však vykazovala maximální hodnotu mezi 900 a 1000 ℃. Předpokládá se proto, že rychlost odstranění povrchu skleněných látek během leštění je velmi ovlivněna velikostí částic, krystalinitou a povrchovou aktivitou lešticího prášku.