1, Ang Photovoltaic End Demand: Ang gipangayo alang sa Photovoltaic nga Kapabilidad sa Photovoltaic lig-on, ug ang panginahanglan alang sa polysilicon gibaliktad base sa na-install nga forecast sa kapasidad
1.1. Pag-konsumo sa Polysilicon: Ang GlobalAng gidaghanon sa pagkonsumo nagkadaghan, labi na alang sa henerasyon sa Photovoltaic Power
Sa miaging napulo ka tuig, ang kalibutanonpolysiliconAng pagkonsumo nagpadayon sa pagtaas, ug ang proporsyon sa China nagpadayon sa pagpalapad, nga gipangulohan sa industriya sa Photovoltaic. Gikan sa 2012 hangtod 2021, ang global polysilicon nga konsumo sa kadaghanan nagpakita sa usa ka pataas nga dagway, nga gikan sa 237,000 tonelada hangtod sa mga 653,000 tonelada. Niadtong 2018, ang 531 nga Photovoltaic nga bag-ong polisiya sa China gipaila, nga tin-aw nga pagkunhod sa subsidy rate alang sa henerasyon sa Photovoltaic Power. Ang bag-ong na-install nga photovoltaic nga kapasidad nahulog sa 18% tuig-tuig, ug ang panginahanglan alang sa polysilicon naapektuhan. Sukad sa 2019, gipaila sa estado ang daghang mga palisiya aron mapauswag ang paralitika sa Photovoltaics. Uban sa kusog nga pag-uswag sa industriya sa Photovoltaic, ang panginahanglan alang sa Polysilicon nakasulod usab sa usa ka yugto sa kusog nga pag-uswag. During this period, the proportion of China's polysilicon consumption in the total global consumption continued to rise, from 61.5% in 2012 to 93.9% in 2021, mainly due to China's rapidly developing photovoltaic industry. Gikan sa panan-aw sa global nga sumbanan sa konsumo sa lainlaing mga lahi sa polysilicon kaniadtong 2021, kung diin ang Photo-Grade Polysilicon nga magamit alang sa mga challysilicon nga 31%, kung diin ang Photo-grade Polysilicon nga mahimong magamit alang sa mga chiper-grade nga Polysilicon nga mahimong magamit alang sa mga chiper-grade nga Polysilicon nga mahimong magamit alang sa mga chiper-grade nga Polysilian Ang ratio mao ang 6%, nga nagpakita nga ang karon nga panginahanglan alang sa polysilicon gipamuno sa Photovoltaics. Gilauman nga sa pag-init sa palisiya sa Dual-Carbon, ang panginahanglan alang sa pag-instalar sa Photovoltaic nga pag-install sa kapasidad, ug ang pagkonsumo ug katimbang sa polly-grade polysilicon magpadayon sa pagdugang.
1.2. Silicon wafer: Si Monocrystalline Silicon Silicon nga nag-okupar sa mainstream, ug padayon nga teknolohiya sa CZOCHRALSKI nga paspas nga nagpalambo
Ang direktang link sa Polysilicon mao ang mga silicon wafers, ug ang China nga karon nagpatigbabaw sa global nga merkado sa silicon wafer. Gikan sa 2012 hangtod 2021, ang Kalibutan sa Global ug Intsik nga Silicon Wafer Wafer ug Output nagpadayon sa pagtaas, ug ang industriya sa Photovoltaic nagpadayon sa pag-boom. Ang mga silicon wafers nagsilbing tulay nga nagkonektar sa mga materyales sa silikon ug baterya, ug wala'y palas-anon sa kapasidad sa produksiyon, mao nga nagpadayon kini sa daghang mga kompanya nga mosulod sa industriya. Sa 2021, ang mga tiggama sa waficon nga waferon adunay daghang gipalapdanproduksyonKapabilidad sa 213.5GW Output, nga nagpadagan sa global nga prodyuser nga silicon wafer aron modaghan sa 215.4GW. Sumala sa naa ug bag-ong nadugangan nga kapasidad sa produksiyon sa China, gilauman nga ang tinuig nga rate sa pagtubo magpadayon sa 15-25% sa sunod nga mga tuig, ug ang paghimo sa wafer sa China magpadayon sa usa ka hingpit nga nagpatigbabaw nga posisyon sa kalibutan.
Ang Polycrystalline Silicon mahimo nga himuon sa polycrystalline silikon nga mga ingot o monocrystalline silicon rods. Ang proseso sa produksiyon sa polycrystalline silikon nga mga ingot nag-una sa mga pamaagi sa paglabay ug direkta nga pamaagi sa pagtunaw. Sa pagkakaron, ang ikaduha nga tipo mao ang nag-unang pamaagi, ug ang rate sa pagkawala sa sukaranan nga gipadayon sa mga 5%. Ang pamaagi sa pag-alima sa kadaghanan aron matunaw ang Silicon nga materyal sa Crucible Una, ug dayon ihulog kini sa lain nga prehalable nga prulling alang sa paglamig. Pinaagi sa pagpugong sa pag-ayo sa rate, ang polycrystalline nga IngOCon IngOT gihulog sa teknolohiya sa pag-undang sa pag-aghat. Ang proseso sa matunaw nga mainit nga pagtunaw sa pamaagi sa pagtunaw parehas sa pamaagi sa paglabay, diin ang polysilicon direkta natunaw sa crucible nga pamaagi. Although the two methods are very similar in nature, the direct melting method only needs one crucible, and the polysilicon product produced is of good quality, which is conducive to the growth of polycrystalline silicon ingots with better orientation, and the growth process is easy to automate, which can make the internal position of the crystal Error reduction. Sa pagkakaron, ang nanguna nga mga negosyo sa industriya sa solar enerhiya sa kadaghanan gigamit ang direkta nga pamaagi sa pagtunaw sa Polycrystalline, ug ang mga sulud sa carbon ug oxygen medyo ubos, nga kontrolado sa ubos sa 10 nga 5psma. Sa umaabot, ang paghimo sa polycrystalline silikon
Ang paghimo sa mga ginocrystalline silicon rods sa panguna base sa pamaagi sa czochralski, nga gidugangan sa patindog nga pamaagi sa pagtunaw sa lugar, ug ang mga produkto nga gihimo sa lainlaing mga gamit. Ang pamaagi sa czochralski naggamit sa resistensya sa graph sa Heat Polycrystalline Silicon sa usa ka streta nga thermal nga thermal sa pag-ayo sa fuse, ug i-rotate ang crystal sa binhi samtang gibalhin ang kristal. , ang kristal sa binhi hinay-hinay nga gipataas sa itaas, ug ang Monocrystalline nga silikon nakuha pinaagi sa mga proseso sa pagpugas, pag-amping, pag-uswag sa dialter, ug pagtapos. Ang bertikal nga naglutaw nga pamaagi sa pagtunaw sa pagtunaw nagtumong sa pag-ayo sa kolum nga high-purity pollycrystalline, ug pag-agi sa usa ka koleksyon sa Polycrystal Gibalhin, ang matunaw nga recrystallizerize aron maporma ang usa ka kristal. Tungod sa lainlaing mga proseso sa produksiyon, adunay mga kalainan sa mga kagamitan sa produksiyon, gasto sa produksiyon ug kalidad sa produkto. Sa pagkakaron, ang mga produkto nga nakuha sa pamaagi sa pagtunaw sa zone adunay taas nga kaputli ug magamit alang sa paghimo sa mga aparato sa semochralski, samtang ang pamaagi sa CZOCHRALSUCTION mahimong makab-ot ang mga kondisyon sa crystalski alang sa paghimo og usa ka crystal silicon alang sa Photovoltaic nga mga selula ug adunay usa ka mas ubos nga gasto. Sa 2021, ang bahin sa merkado sa tul-id nga pamaagi sa pagbugwak mga 85%, ug gilauman nga madugangan gamay sa sunod nga pipila ka tuig. Ang mga bahin sa merkado sa 2025 ug 2030 gitagna nga mahimong 87% ug 90% matag usa. Sa mga termino sa distrito nga pagtunaw sa usa ka kristal nga silicon, ang konsentrasyon sa industriya sa distrito nga natunaw sa usa ka kristal nga silicon labi ka taas sa kalibutan. pag-angkon), Topsil (Denmark). Sa umaabot, ang output scale sa tinunaw nga usa ka kristal nga silicon dili madugangan. Ang hinungdan mao nga ang mga may kalabutan nga mga teknolohiya sa China medyo pataas kon itandi sa Japan ug Germany, labi na ang katakus nga pag-ayo sa mga kagamitan sa pagpainit ug kristal nga proseso sa pag-init. Ang teknolohiya sa fuse Silicon nga usa ka kristal sa dako nga lugar sa diametro nanginahanglan sa mga Intsik nga negosyo nga magpadayon sa pagsuhid sa ilang kaugalingon.
Ang pamaagi sa CZOChRALSSKI mahimong bahinon sa padayon nga crystal nga teknolohiya sa pagbira (CCZ) ug balik-balik nga crystal nga teknolohiya sa pagguyod (RCZ). Sa pagkakaron, ang panguna nga pamaagi sa industriya mao ang RCZ, nga naa sa yugto sa transisyon gikan sa RCZ hangtod sa CCZ. Ang usa ka kristal nga pagbira ug pagpakaon sa mga lakang sa RZC independente sa usag usa. Sa wala pa ang matag pagbira, ang usa ka kristal nga Ingot kinahanglan nga mapainubsanon ug makuha sa ganghaan sa ganghaan, samtang ang CCZ makaamgo sa pagpakaon ug pagtunaw samtang nagbitay. Ang RCZ medyo hamtong, ug adunay gamay nga kwarto alang sa pag-uswag sa teknolohiya sa umaabot; Samtang ang CCZ adunay mga bentaha sa pagkunhod sa gasto ug pag-uswag sa kaarang, ug naa sa usa ka yugto sa paspas nga pag-uswag. Sa mga termino sa gasto, itandi sa RCZ, nga mga 8 oras sa wala pa madani ang usa ka gunitanan, ang CCZ mahimo'g mapauswag ang kahusayan sa produksiyon, pagkunhod sa crucible nga gasto sa produksiyon ug pagwagtang sa kini nga lakang. Ang kinatibuk-an nga output sa hudno labaw pa sa 20% nga mas taas kaysa sa RCZ. Ang gasto sa produksiyon labi pa sa 10% nga mas ubos kaysa RCZ. Sa mga termino sa kaepektibo, ang CCZ mahimong makompleto ang drowing sa 8-10 nga mga kristal nga silicon rods sa Crucible Cycle (250 ka Oras), samtang ang RCZ mahimo ra makompleto ang mga 4, ug ang EXCZ mahimo ra nga makompleto ang mga 4, ug ang RCZ mahimo ra nga makompleto ang mga 4, ug ang ECCZ mahimong makompleto ang mga 4, ug ang EXCZ mahimong madugangan sa 100-150%. Sa mga termino sa kalidad, ang CCZ adunay daghang managsama nga pagbatok, mas ubos nga sulud sa oxygen, ug hinay nga pagtigum sa mga type nga metal nga mga silicon wafers. Sa pagkakaron, ang pipila ka mga kompanya sa China nagpahibalo nga sila adunay teknolohiya sa CCZ, ug ang ruta sa granular silicon-CCZ-N-Type Monocrystalline Silicon Silicon Silics. . Sa umaabot, ang CCZ sa panguna mopuli sa RCZ, apan kini magkinahanglan usa ka piho nga proseso.
Ang proseso sa produksiyon sa mga monocrystalline silicon wafers gibahin sa upat ka mga lakang: paggakus, pagklaki, pagkutkot, paghinlo. Ang pagtungha sa pamaagi sa pagklaraw sa wire nga claame sa diamante nakapaubos sa pagkunhod sa rate sa pagkawala. Ang proseso sa pag-crystal nga gihulagway sa ibabaw. Ang proseso sa pagklamang naglakip sa truncation, squaring, ug chamfering operation. Ang pagputol mao ang paggamit sa usa ka makina nga nag-hiwa aron putlon ang kolum sa haligi sa mga silicon wafers. Ang paghinlo ug paghan-ay mao ang katapusang mga lakang sa paghimo sa mga silicon wafers. Ang pamaagi sa pagk lisensya sa Wire ClaameD Wire adunay klaro nga mga bentaha sa pamaagi sa tradisyonal nga Mortar Wire Slicing nga pamaagi, nga sa kadaghanan gipakita sa mubo nga pagkonsumo sa panahon. Ang katulin sa wire sa diamante lima ka beses sa tradisyonal nga pagputol. Pananglitan, alang sa pagputol sa usa ka wafer, ang tradisyonal nga pagputol sa wire sa Mortar nga mga 10 ka oras, ug ang pagputol sa wire wire moabot lang mga 2 oras. Ang pagkawala sa pagputol sa wire sa diamante medyo gamay ra, ug ang kadaot sa layer nga gipahinabo sa pagputol sa wire sa diamante mas gamay kaysa sa pagputol sa wire sa mortar, nga adunay capting sa mga nipis nga mga silicon wafers. Sa bag-ohay nga mga tuig, aron makunhuran ang pagputol sa pagkawala ug mga gasto sa produksiyon, ang mga kompanya nga nagpadagan sa mga wire slicing nga pamaagi, ug ang diamaler sa Wire Wire Bus Bars nagkalot ug ubos. Sa 2021, ang diametro sa Wire Busbar mahimong 43-56 μm, ug ang diametro sa Wire Wire Busbar nga gigamit sa pag-undang sa mga wafer sa Monocrystalline ug padayon nga pagkunhod. Gibana-bana nga sa 2025 ug 2030, ang mga diametro sa mga busbar sa diamante nga gigamit sa pagputol sa mga warbars sa Monocrystalline nga 31 μm, ug ang mga diametro sa mga polycrystalline nga mga silicon nga silicon nga 51 μm, sa tinuud. Kini tungod kay adunay daghang mga depekto ug mga hugaw sa polycrystalline silicon wafers, ug manipis nga mga wire nga dali nga mabungkag. Busa, ang diametro sa Wire Busbar nga gigamit alang sa Polycrystalline Silicon Silif nga giputol sa mga silicon sa Polycrystall
Sa pagkakaron, ang mga silicon wafer sa panguna gibahin sa duha nga mga klase: polycrystalline silicon wafers ug monocrystalline silicon wafers. Ang Monocrystalline Silicon Wafers adunay mga bentaha sa taas nga serbisyo sa serbisyo ug kahusayan sa pagbag-o sa photoelectric. Ang mga polycrystaltal Sa panagway, ang polycrystalline silicon wafers ug usa ka kristal nga silicon wafer mga asul-itom ug itom-brown. Sanglit ang duha giputol gikan sa polycrystalline nga mga ISOCON Ingots ug Monocrystalline Silicon Rods, sa tinuud, ang mga porma square ug quasi-square. Ang kinabuhi sa serbisyo sa polycrystalline silicon wafers ug monocrystalline silicon wafers mga 20 ka tuig. Kung ang pamaagi sa packaging ug gamiton ang palibot angay, ang kinabuhi sa serbisyo makaabut sa kapin sa 25 ka tuig. Sa kasagaran, ang kinabuhi sa Monocrystalline Silicon Wafers labi ka taas kaysa sa mga polycrystalline silicon wafers. Dugang pa, ang Monocrystalline Silicon Wafers medyo labi ka maayo sa pagkaayo sa pagbag-o sa photoelectric, ug ang ilang pagkalaglag nga density ug metal nga hugaw labi ka gamay sa mga polycrystalstalline silicon wafers. Ang hiniusa nga epekto sa lainlaing mga hinungdan naghimo sa minority carrier nga kinabuhi sa usa ka kristal nga daghang mga panahon nga mas taas kaysa sa mga polycrystalline silicon wafers. Sa ingon gipakita ang bentaha sa pagkaayo sa pagkakabig. Sa 2021, ang labing kataas nga kahusayan sa pagkakabig sa polycrystalline silicon wafers nga mag-edad og 21%, ug kana sa Monocrystalline Silicon Wafers moabut hangtod sa 24.2%.
Agi og dugang sa taas nga kinabuhi ug taas nga pagkaayo sa pagkakabig, ang Monocrystalline Silicon Wafers usab adunay bentaha sa pag-manipis, nga adunay mga gasto sa silicon ug silicon nga gasto sa silicon ug silicon wafer, apan hatagan og pagtagad ang pagtaas sa rate sa fragmentation. Ang pagnipis sa mga silicon wafers makatabang sa pagpakunhod sa mga gasto sa paghimo, ug ang karon nga proseso sa pagklakling hingpit nga makab-ot ang mga panginahanglanon sa pagnipis, apan ang gibag-on sa mga silicon wafers kinahanglan usab nga makab-ot ang mga kinahanglanon sa pag-agos sa cell ug sangkap nga sangkap. Sa kinatibuk-an, ang gibag-on sa mga silicon wafer mikunhod sa bag-ohay nga mga tuig, ug ang gibag-on sa polycrystalline silicon wafers labi ka dako sa mga wafer sa monocrystallitline. Ang mga monocrystaltal Sa 2021, ang average nga gibag-on sa polycrystalline silicon wafers mao ang 178μm, ug ang kakulang sa panginahanglan sa umaabot nga pagadad-on nila aron magpadayon nga manipis. Busa, gitagna nga ang gibag-on mokunhod sa gamay gikan sa 2022 hangtod 2024, ug ang gibag-on magpabilin sa mga 170μm pagkahuman sa 2025; Ang average nga gibag-on sa P-Type Monocrystalline Silicon Wafers mga 170μm, ug gipaabut ang mga n-type nga mga cells sa Silicrystalline nga mga 150μmen sa mga n-type nga mga siliconsallit 165μm. 135μm.
Gawas pa, ang paghimo sa polycrystalline silicon wafers nag-usik sa labi ka silicon kaysa sa mga wafer sa Monocrystalline, apan ang mga lakang sa produksiyon medyo yano, nga nagdala mga bentaha sa gasto sa mga polycrystalline silicon silicon silicon silicon wafers. Ang polycrystalline silicon, ingon usa ka sagad nga hilaw nga materyal alang sa mga polycrystalline silicon wafers ug monocrystalline silicon wafers, adunay lainlaing pagkonsumo sa mga lakang sa duha. Sa 2021, ang pagkonsumo sa silikon sa polycrystalline Ingot mao ang 1.10 kg / kg. Gilauman nga ang limitado nga pagpamuhunan sa panukiduki ug pag-uswag modala ngadto sa gagmay nga mga pagbag-o sa umaabot. Ang pagkonsumo sa silikon sa pagbira sa gunitanan mao ang 1.066 kg / kg, ug adunay usa ka kwarto alang sa pag-optimize. Gilauman nga kini 1.05 kg / kg ug 1.043 kg / kg sa 2025 ug 2030, sa tinuud. In the single crystal pulling process, the reduction of the silicon consumption of the pulling rod can be achieved by reducing the loss of cleaning and crushing, strictly controlling the production environment, reducing the proportion of primers, improving the precision control, and optimizing the classification and processing technology of degraded silicon materials. Bisan kung ang pagkonsumo sa Silicon sa polycrystalline silicon nga mga wafer taas, ang gasto sa produksiyon sa mga Silicon sa Polycrystalline nga sagad nga gihimo sa mga hudno sa czerochralsal Ubos. Sa 2021, ang kasagaran nga gasto sa produksiyon sa mga monocrystalline silicon wafers mahimong mga 0.673 yuan / w, ug kana sa polycrystalline silicon wafers mahimong 0.66 yuan / w.
Ingon nga ang gibag-on sa silicon wafer mikunhod ug ang diametro sa Wire Busbar sa Wire mikunhod, ang mga output sa mga silicon nga silicam sa parehas nga gibug-aton sa Silicon Silicon Ingots. Sa mga termino sa gahum, ang gahum nga gigamit sa matag wafer sa silikon magkalainlain sumala sa tipo ug gidak-on. Sa 2021, ang output sa P-type nga 166mm nga ang Monocrystalline Square Bars mga 64 ka piraso matag kilo nga mga square nga mga olots mga 59 ka piraso. Lakip sa P-Type nga single nga kristal nga silicon, ang output nga 158.75mm nga kadak-an sa MonocrystalSal Square Square mga 53 ka piraso matag kilosogral, ug ang output gidak-on nga mga square square square, ug ang output sa P-type nga 60mm nga gidak-on sa 53mg nga mga piraso sa crystal square nga mga 53 ka piraso. Ang output sa square bar mga 40 ka piraso. Gikan sa 2022 hangtod 2030, ang padayon nga pagnipis sa mga silicon wafer sa walay duhaduha mosangput sa usa ka pagtaas sa gidaghanon sa mga silicon rods / Ingots sa parehas nga gidaghanon. Ang mas gamay nga diameter sa Wire Busbar ug medium nga gidak-on sa tipik makatabang usab sa pagpakunhod sa pagputol sa pagkawala, sa ingon madugangan ang gidaghanon sa mga wafer nga gihimo. kantidad. Gibanabana nga sa 2025 ug 2030, ang output sa P-type nga 166mm nga kadak-an sa Monocrystal Adunay mga kalainan sa gahum sa lainlaing mga lahi ug gidak-on sa mga silicon wafers. Sumala sa datos sa pahibalo alang sa kasagaran nga gahum sa 158.75mm Silicon Wafers mga 5.8W / piraso, ang average nga gahum nga mga silicon wafers mga 6,2mm nga mga silicon wafers mga 6.25w / piraso. Ang kasagaran nga gahum sa gidak-on nga Silicon Wafer mga 7.49W / piraso, ug ang average nga gahum sa ika-210mm nga gidak-on nga silicon wafer mga 10w / piraso.
Sa bag-ohay nga mga tuig, ang mga silicon wafer nga hinay-hinay nga naugmad sa direksyon sa kadaghan, ug ang kadaghan sa gidak-on nga makuha ang gahum sa usa ka chip sa mga selyula. Bisan pa, ang gidak-on sa pag-adjust sa mga silicon wafers kinahanglan usab nga hunahunaon ang mga isyu sa pag-abut ug pag-standardize sa pag-standardize, labi na ang mga isyu sa pag-load ug taas nga karon nga mga isyu. Sa pagkakaron, adunay duha ka mga kampo sa merkado bahin sa direksyon sa pag-uswag sa Silicon nga gidak-on, nga mao ang gidak-on sa 182mm nga gidak-on. The proposal of 182mm is mainly from the perspective of vertical industry integration, based on the consideration of the installation and transportation of photovoltaic cells, the power and efficiency of modules, and the synergy between upstream and downstream; Samtang ang 210mm nag-una gikan sa panan-aw sa gasto sa produksiyon ug gasto sa sistema. Ang output sa 210mm Silicon Wafers nagdugang sa labi pa sa 15% sa proseso sa pag-drawing sa single-flyne rod, ang kantidad sa produksiyon sa baterya nga gipamubu sa mga 0.1 yuan / w. Sa misunod nga pipila ka mga tuig, gilauman nga ang mga silicon wafer nga adunay usa ka gidak-on sa ubos sa 166mm anam-anam nga giwagtang; Ang taas nga mga problema sa pag-abut sa taas ug pag-abut sa 210mm silikon nga mga wafer pagasulbad nga epektibo, ug ang gasto mahimong usa ka labi ka hinungdanon nga hinungdan nga nakaapekto sa pamuhunan ug paghimo sa mga negosyo. Busa, ang bahin sa merkado sa 210mm nga silicon wafers modako. Padayon nga pagbangon; Ang 182mm nga silicon nga wafer mahimong gidak-on sa mainstream sa merkado pinaagi sa mga bentaha sa patayo nga pag-uswag sa produksiyon, apan sa pag-uswag sa wafrico nga 180mm Gawas pa, lisud alang sa labi ka kadako nga mga silicon nga silicon nga kaylap nga gigamit sa merkado sa sunod nga mga tuig, nga ang risgo sa pagtrabaho sa daghang mga silicon sa mga gasto sa pagtipig sa mga gasto sa produksiyon ug gasto sa sistema. . In 2021, silicon wafer sizes on the market include 156.75mm, 157mm, 158.75mm, 166mm, 182mm, 210mm, etc. Among them, the size of 158.75mm and 166mm accounted for 50% of the total, and the size of 156.75mm decreased to 5%, which will be gradually replaced in the future; Ang 166mm mao ang pinakadako nga gidak-on nga solusyon nga mahimong ma-upgrade alang sa naglungtad nga linya sa paghimo sa baterya, nga mahimong labing kadako sa gidak-on sa miaging duha ka tuig. Sa mga termino sa gidak-on sa pagbalhin, gilauman nga ang bahin sa merkado dili moubos sa 2% sa 2030; Ang hiniusa nga gidak-on sa 182mm ug 210mm adunay account sa 45% sa 2021, ug ang bahin sa merkado dali nga modaghan sa umaabot. Gilauman nga ang kinatibuk-an nga bahin sa merkado sa 2030 molabaw sa 98%.
Sa bag-ohay nga mga tuig, ang bahin sa merkado sa Monocrystalline Silicon nagpadayon sa pagdugang, ug gisakop niini ang mainstream nga posisyon sa merkado. Gikan sa 2012 hangtod 2021, ang proporsyon sa MonocrystalSaline Silicon mibangon gikan sa labing menos 20% hangtod 93.3%, usa ka mahinungdanon nga pagtaas. Niadtong 2018, ang mga silicon wafer sa merkado nag-una sa polycrystaltli nga mga silicon sa silicon, pag-account sa labaw pa sa 50%. Ang panguna nga hinungdan mao nga ang mga teknikal nga bentaha sa mga wafer sa Monocrystalline nga silicon dili makatago sa mga kakulangan sa gasto. Sukad sa 2019, tungod kay ang pagka-epektibo sa pagbag-o sa pharoelectric sa Monocrystalline Silicon Wafer adunay labi ka labi sa pag-uswag sa Polycrystall produkto. Gilauman nga ang katimbang sa mga wafer sa Monocrystallit
1.3. Mga Baterya: Ang mga baterya sa PERC naghari sa merkado, ug ang pag-uswag sa mga n-type nga mga baterya nagduso sa kalidad sa produkto
Ang link sa Midstream sa Photovoltaic nga kadena sa industriya naglakip sa mga cell sa litrato ug mga module sa Photovoltaic. Ang pagproseso sa mga silicon wafers sa mga selyula mao ang labing hinungdanon nga lakang sa pagkahibalo sa pagkakabig sa photoelectric. Nagkinahanglan mga pito ka mga lakang aron maproseso ang usa ka naandan nga selyula gikan sa usa ka wafer sa silikon. Una, ibutang ang silicon wafer ngadto sa hydrofluoric acid aron makahimo usa ka istruktura nga sama sa piramide sa ibabaw niini, sa ingon pagkunhod sa pagsuyup sa adlaw ug pagdugang sa pagsuyup sa kahayag; Ang ikaduha mao ang Phosphorus nga nagkatibulaag sa ibabaw sa usa ka bahin sa silicon wafer aron maporma ang usa ka PN Junction, ug direkta nga nakaapekto sa kaarang sa selyula; Ang ikatulo mao ang pagtangtang sa PN Junction nga naporma sa kilid sa silicon wafer sa panahon sa pagsabwag sa entablado aron malikayan ang mubo nga sirkito sa selyula; Ang usa ka layer sa Silicon Nitride Film adunay sapaw sa kilid diin ang PN Junction naporma aron makunhuran ang salamin nga salamin ug sa samang higayon pagdugang kahayupan; Ang ikalima mao ang pag-print sa mga metal electrodes sa atubangan ug sa likod sa Silicon Wafer aron makolekta ang mga minorya nga mga tagadala nga gihimo sa Photovoltacics; Ang circuit nga giimprinta sa yugto sa pag-imprinta nasamok ug naporma, ug kini gisagol sa Silicon Wafer, nga mao, ang selyula; Sa katapusan, ang mga selyula nga adunay lainlaing mga pagka-epektibo gi-classified.
Ang mga crystalline nga mga selula sa Silicon sagad nga gihimo sa mga silicon wafer ingon mga substrate, ug mahimong bahinon sa mga P-type nga mga selyula ug n-type nga mga selyula sumala sa klase sa silicon wafers. Lakip sa mga niini, ang N-type nga mga selyula adunay labing taas nga pagkaayo sa pagkakabig ug anam-anam nga pag-ilis sa mga cell sa P-type sa bag-ohay nga mga tuig. Ang mga P-Type Silicon Wafer gihimo sa Doping Silicon nga adunay Boron, ug N-type Silicon Wafer gihimo sa posporus. Busa, ang konsentrasyon sa elemento sa Boron sa N-type nga Silicon Wafer mas ubos, sa ingon makapugong sa panagsama sa mga materyal nga Silicygen, ug sa parehas nga pag-antus sa photo-nadasig sa baterya. Dugang pa, ang N-type nga mga tagadala sa minorya mao ang mga lungag, ang mga P-type nga mga tagdala sa minorya mao ang mga electron, ug ang pag-undang sa cross-section sa kadaghanan nga mga kahugawan sa mga electron mas gamay kaysa sa mga electron. Busa, ang minority carrier nga kinabuhi sa N-type cell mas taas ug mas taas ang rate sa pagkakabig sa photoelectric. Sumala sa datos sa laboratoryo, ang taas nga limitasyon sa pagkaayo sa pagkakabig sa mga cell sa P-Type mao ang 24.5%, ug ang pagkaayo sa pagkakabig sa N-type nga mga selyula nagrepresentar sa direksyon sa pag-uswag sa umaabot nga teknolohiya. Sa 2021, ang N-Type Cells (panguna lakip ang mga selula sa heterojunction ug mga topcon cells) medyo taas nga gasto, ug ang sukod sa paggama sa masa gamay pa. Ang karon nga bahin sa merkado mga 3%, nga sa batakan parehas sa kana sa 2020.
Sa 2021, ang pagkaayo sa pagkakabig sa N-Type Cells mahimong labi ka maayo, ug gilauman nga adunay daghang mga lugar alang sa pag-uswag sa teknolohiya sa sunod nga lima ka tuig. Sa 2021, ang dagkong produksiyon sa P-type nga Monocrystal Ang pagkaayo sa pagkakabig sa polycrystal Ang naandan nga Polycrystal Ang average nga pagkaayo sa pagkakabig sa IngOT Monocrystalline Perc Cells mao ang 22.4%, nga 0.7 porsyento nga puntos nga mas ubos kaysa sa mga selula sa Monocrystalline; Ang average nga pagkaayo sa pagkakabig sa N-type Topcon Cells nakaabot sa 24%, ug ang kasagaran nga pagkaayo sa pagkakabig sa mga selyula sa Hetrojunction miabot sa 2420, ug ang kasagaran nga pagkaayo sa mga cells sa Hetrojunction miabot sa 24.2%. Sa pag-uswag sa teknolohiya sa umaabot, ang mga teknolohiya sa baterya sama sa TBC ug HBC mahimo usab nga magpadayon sa pag-uswag. Sa umaabot, nga adunay pagkunhod sa mga gasto sa produksiyon ug pagpaayo sa ani, ang N-type baterya mahimong usa sa mga nag-unang direksyon sa pagpalambo sa teknolohiya sa baterya.
Gikan sa panan-aw sa ruta sa teknolohiya sa baterya, ang pag-update sa teknolohiya sa baterya nag-una sa BSF, Perc, Topcon nga nakabase sa Perc nga pag-uswag, ug HJT, usa ka bag-ong teknolohiya nga nagbalhinbalhin perc; Ang Topcon mahimong dugang nga gisagol sa IBC aron maporma ang TBC, ug ang HJT mahimo usab nga hiniusa sa IBC nga mahimong HBC. Ang mga P-Type Monocrystalline Cells naggamit sa PERC Technology, ang P-Type Polycrystal gisagol sa usa ka kristal ug polycrystalline gihimo pinaagi sa usa ka serye sa mga proseso sa pagproseso. Tungod kay kini hinungdanon nga gigamit ang usa ka ruta sa pag-andam sa polycrystalline, gilakip kini sa kategorya nga P-type Polycrystalline Cells. Ang mga cell sa N-type nag-una nga naglakip sa mga cell sa Topcon Monocrystalline, HJT MonocrystalSal Sa 2021, ang mga bag-ong linya sa produksiyon sa masa pagadomata gihapon sa mga linya sa Perc Cell, ug ang bahin sa merkado sa Perc Cells dugang nga modaghan sa 91.2%. Ingon nga ang gipangayo sa produkto alang sa mga proyekto sa gawas ug panimalay nakonsentrar sa mga produkto sa taas nga pagkaayo, ang bahin sa merkado sa BSF nga mga baterya mahulog gikan sa 8.8% hangtod sa 5%.
1.4. Mga Module: Ang gasto sa mga cells account alang sa panguna nga bahin, ug ang gahum sa mga module nagdepende sa mga selyula
Ang mga lakang sa produksiyon sa mga Module sa Photovoltaic nag-una sa pag-apil sa cell interconnection ug laba nga pagbag-o, ug mga cell account alang sa usa ka mahinungdanong bahin sa kinatibuk-ang gasto sa module. Sanglit ang karon ug boltahe sa usa ka selyula gamay ra, ang mga selyula kinahanglan nga magkahiusa pinaagi sa mga bus bar. Dinhi, konektado sila sa serye aron madugangan ang boltahe, ug dayon konektado sa kaamgid nga pag-angkon og taas nga karon, ug dayon ang sheet sa Photo, Battery, Eva o Poe, Battery Sheet ug Eva o Poe, Battery Sheet nga gisilyohan sa usa ka han-ay sa bayanan, ug sa Photo, Battery Sheet ug Eva o Poe, Battery Sheet ug Eva o Poe, Battery Sheet ug Eva o Poe, Battery Sheet ug Eva o Poe, Battery Sheet ug Eva o Poe, Battery Sheet ug Eva o Poe Sheet Sheet ug Eva o Poe, Battery Sheet ug Eva o Poe Sheet Sheet ug Poe Sheet Sheet ug POE, Battery Sheet sa usa ka order nga eva Gikan sa panan-aw sa komposisyon sa produksiyon sa produksiyon, materyal nga mga account sa gasto sa 75%, nga gisundan ang panguna nga posisyon, gisundan sa gasto sa paghimo, gasto sa paghimo ug gasto sa trabaho ug gasto sa pagtrabaho ug gasto sa trabaho ug gasto sa trabaho ug gasto sa pagtrabaho. Ang gasto sa mga materyales gipangulohan sa gasto sa mga selyula. Sumala sa mga pahibalo gikan sa daghang mga kompanya, ang mga selyula account alang sa mga 2/3 sa kinatibuk-ang gasto sa mga module sa Photovoltaic.
Ang mga module sa Photovoltaic kasagaran gibahin sumala sa tipo sa cell, gidak-on, ug kadaghan. Adunay mga kalainan sa gahum sa lainlaing mga module, apan silang tanan naa sa pagsaka sa entablado. Ang gahum usa ka hinungdan nga timailhan sa mga module sa Photovoltaic, nga nagrepresentar sa abilidad sa Module nga magbag-o sa kusog nga solar energy. Kini makita gikan sa mga istatistika sa kuryente sa lainlaing mga lahi sa mga module sa Photovoltaic nga kung parehas ang gidak-on sa Module> P-type nga single crystal> Polycrystaltliine; Ang kadako sa gidak-on ug kadaghan, labi ka kusog sa module; Alang sa mga topcon single crystal modules ug mga modulul sa heterojunction sa parehas nga detalye, ang gahum sa ulahi labi ka dako sa kaniadto. Sumala sa CPIA Forecast, ang gahum sa module modako sa 5-10W matag tuig sa sunod nga pipila ka mga tuig. Dugang pa, ang module packaging magdala usa ka piho nga pagkawala sa gahum, labi na lakip ang optical nga pagkawala ug pagkawala sa elektrikal. Ang nauna gipahinabo sa transmittance ug optical nga pagsamok sa mga materyales sa packaging sama sa Photovoltaic Glass ug Eva, ug ang naulahi sa kadaghanan nagtumong sa paggamit sa solar cells sa serye. Ang pagkawala sa sirkito tungod sa pagsukol sa welding ribbon ug ang bus bar sa iyang kaugalingon, ug ang karon nga pagkawala sa kaamgaka sa mga kasangkapan sa duha ka mga account alang sa mga 8%.
1.5. Gi-install ang Kapasidad sa Photovoltaic: Ang mga palisiya sa lainlaing mga nasud klaro nga gimaneho, ug adunay daghang wanang alang sa bag-ong na-install nga kapasidad sa umaabot
Ang kalibutan sa panguna nakaabot sa usa ka panagsama sa net nga mga emisyon sa ilawom sa katuyoan sa pagpanalipod sa kalikopan, ug ang ekonomiya sa mga superimposed Photovoltaic nga mga proyekto nga hinay-hinay nga mitumaw. Aktibo nga gisusi sa mga nasud ang pag-uswag sa nabag-o nga gahum sa gahum sa kusog. Sa bag-ohay nga mga tuig, ang mga nasud sa tibuuk kalibutan nakahimog mga pasalig aron makunhuran ang mga emission sa carbon. Kadaghanan sa mga nag-unang mga emitters sa greenhouse nga gas nga giporma nga katugbang nga mga target sa enerhiya, ug dako ang na-install nga kapasidad sa nabag-o nga kusog. Pinasukad sa target nga kontrol sa temperatura, gitagna ni Irena nga ang na-install nga organisasyon nga nabag-o sa kusog sa CHINA, ang lebel sa CHOUNDSIC ug ang mga kanhing sa estado ug uban pang mga nasud sa solar, ug uban pang mga nasud sa estado ug ang mga kanhing sa estado ug uban pang mga nasud nga labing ubos kaysa sa labing barato nga kusog sa solar, ug ang mga kanhing sa solar, ug uban pang mga nasud sa solar, ug uban pang mga nasud sa solar, ug uban pang mga nasud sa solar, ug uban pang mga nasud nga labing ubos kaysa sa labing barato nga kusog sa solar, ug ang mga nasud sa CHOUNDIC ug uban pang mga nasud sa estado sa China, ug uban pang mga nasud sa CHOLAR, ug uban pang mga nasud sa solar, ug uban pang mga nasud sa solar, ug uban pang mga nasud sa CHOLAR Ang aktibo nga paglansad sa mga palisiya sa lainlaing mga nasud ug sa ekonomiya sa henerasyon sa Photovoltaic nga hinungdan sa usa ka makanunayon nga pagtaas sa Cumulative nga naka-install sa Photovoltaics sa Kalibutan ug China sa bag-ohay nga mga tuig. Gikan sa 2012 hangtod 2021, ang Cumulative nga na-install nga kapasidad sa Photovoltaics sa kalibutan modaghan gikan sa 104.3GW hangtod sa 6.7GW hangtod sa 307GW sa kapin sa 44 ka beses. Agig dugang, ang bag-ong na-install nga mga account sa China Photovoltaic nga mga account alang sa kapin sa 20% sa kinatibuk-an nga na-install nga kapasidad sa kalibutan. Sa 2021, ang bag-ong na-install nga Photovoltaic nga Kapasidad sa China mao ang 53GW, accounting alang sa mga 40% sa bag-ong na-install nga kapasidad sa kalibutan. Nahauna kini tungod sa kadaghan ug managsama nga pag-apod-apod sa mga kapanguhaan sa enerhiya sa China, ang maayong pag-uswag sa taas ug agianan sa nasudnon nga mga palisiya. Sa kini nga panahon, ang China nagdula usa ka dako nga papel sa henerasyon sa Photovoltaic Power, ug ang Cumulative nga na-install nga kapasidad nga adunay 6.5%. milukso sa 36.14%.
Pinasukad sa pag-analisar sa ibabaw, gihatagan sa CPIA ang forecast alang sa bag-ong nadugangan nga pagtaas sa pag-instalar sa photovoltaic gikan sa 2022 hangtod 2030 sa tibuuk kalibutan. Gibanabana nga sa ilalum sa duha nga malaumon ug konserbatibo nga kahimtang, ang bag-ong na-install nga bag-ong na-install nga kapasidad sa 2030 nga 366 ug ang bag-ong na-install nga kapasidad sa China mahimong 128., 105GW. Sa ubos atong tagda ang panginahanglan alang sa polysilicon base sa sukod sa bag-ong na-install nga kapasidad matag tuig.
1.6. Gihangyo ang forecast sa polysilicon alang sa mga aplikasyon sa Photovoltaic
Gikan sa 2022 hangtod 2030, base sa forecast sa CPIA alang sa Global nga bag-ong nadugangan nga mga pag-instalar sa PV sa ilalum sa mga timailhan sa PV alang sa PV APPLICATIONS. Ang mga selula usa ka hinungdan nga lakang aron maamgohan ang pagkakabig sa photoelectric, ug mga silicon nga wafer mao ang mga batakan nga hilaw nga materyales sa mga selyula ug ang direkta nga bahin sa polysilicon cushing feenecasting. Ang gibug-aton nga gidaghanon sa mga piraso matag kilogram sa mga silicon rods ug mga ingot mahimong makalkula gikan sa gidaghanon sa mga piraso matag kilogram ug ang bahin sa merkado sa mga silicon rods ug mga ingot. Pagkahuman, sumala sa gahum ug merkado bahin sa mga silicon wafer nga lainlaing mga gidak-on, ang gibug-aton nga gahum sa mga silicon wafers mahimong mabanabana sumala sa na-install sa bag-ong na-install sa Photovoltaic. Sunod, ang gibug-aton sa mga gikinahanglan nga mga silicon rods ug mga ingot mahimong makuha sumala sa kantidad nga relasyon tali sa gidaghanon sa mga silicon wafers ug gibug-aton nga gidaghanon sa mga silicon rods ug silikon nga mga manok matag kilogram. Ang dugang nga inubanan sa gibug-aton nga pagkonsumo sa silikon sa mga Silicon Rods / Silicon Ingots, ang panginahanglan alang sa Polysilicon alang sa bag-ong na-install nga kapasidad sa Photovoltaic mahimong sa katapusan makuha. Sumala sa mga resulta sa forecast, ang global nga panginahanglan alang sa Polysilicon alang sa mga bag-ong pag-instalar sa Photovoltaic sa miaging lima ka tuig magpadayon sa pag-adto sa 2027, ug dayon pagkunhod sa gamay sa sunod nga tulo ka tuig. It is estimated that under optimistic and conservative conditions in 2025, the global annual demand for polysilicon for photovoltaic installations will be 1,108,900 tons and 907,800 tons respectively, and the global demand for polysilicon for photovoltaic applications in 2030 will be 1,042,100 tons under optimistic and conservative conditions. , 896,900 tonelada. Sumala sa China'skatimbang sa katakus sa pag-instalar sa Global Photovoltaic,Ang panginahanglan sa China alang sa polysilicon alang sa paggamit sa photovoltaic sa 2025gilauman nga mahimong 369,600 tonelada ug 302,600 ka tonelada nga wala'y paglaum ug konserbatibo nga mga kahimtang, ug 739,300 tonelada nga tibuuk nga nasud.
2, Ang semiconductor end demand: ang sukod labi ka gamay sa gipangayo sa natad sa Photovoltaic, ug ang umaabot nga pagtubo mahimong mapaabut
Gawas sa paghimo sa mga selula sa Photovoltaic, polysilicon mahimo usab nga gamiton ingon usa ka hilaw nga materyal alang sa paghimo og mga chipertor, nga mahimong sagrado sa mga komunikasyon sa Semiconduct, sa mga elektroniko sa Semiconduct, sa mga electrianics sa Semiconduct, sa mga elektroniko sa awto, mga gamit sa industriya, elecconic communications, uban pang mga gamit sa elektroniko, uban pang mga kapatagan. Ang proseso gikan sa polysilicon hangtod sa Chip nag-una nga gibahin sa tulo nga mga lakang. Una, ang polysilicon gilaraw sa mga INOCRYSTALLTALE Silicon Ingots, ug dayon putlon sa mga manipis nga mga silicon wafers. Ang mga silicon wafer gihimo pinaagi sa usa ka serye sa paggaling, chamfering ug mga operasyon sa pag-polis. , nga mao ang sukaranang hilaw nga materyal sa pabrika sa semiconductor. Sa katapusan, ang silicon wafer giputol ug pag-uyog sa lainlaing mga istruktura sa sirkito aron makahimo mga chip nga produkto nga adunay pipila nga mga kinaiya. Kasagaran nga mga silicon wafer sa kadaghanan gilakip ang mga pinintal nga mga wafers, epitaxial wafers ug soi wafers. Ang pinasinaw nga wafer usa ka materyal sa produksiyon sa chip nga adunay taas nga patag nga nakuha pinaagi sa pagpintal sa Silicon Wafer nga makuha ang nadaot nga layer sa ibabaw, nga mahimong direkta nga gigamit sa mga sili nga layer, nga mahimo nga direkta nga gigamit sa mga sili nga wafers, efitaxial wafers. Ang mga epitaxial nga wafer nakuha pinaagi sa epitaxial nga pagtubo sa pinintal nga mga wafers, samtang ang mga silicon wafer gihimo sa bonding o ion implantation sa pinaspin nga wafer nga mga substrate, ug ang proseso sa pag-andam medyo lisud.
Pinaagi sa panginahanglan alang sa polysilicon sa kilid sa semiconductor sa 2021, nga gisagol sa forecast sa ahensya sa rate sa Semiconductor sa kapatagan sa semiconductor sa 2022 hangtod 2025 mahimong gibanabana nga gibanabana. Sa 2021, ang produksiyon sa elysilicon sa Global Electronic-Grade Polysilicon alang sa mga 6% sa kinatibuk-an nga produksiyon sa polysilicon, ug ang Solar-Groad Polysilicon ug Granular Silicon nga adunay kalabotan sa mga 94%. Kadaghanan sa elystronic-grade polysilicon gigamit sa kapatagan sa semiconductor, ug uban pang polysilicon sa batakan nga gigamit sa industriya sa Photovoltaic. . Busa, mahimo nga isipon nga ang kantidad sa polysilicon nga gigamit sa industriya sa semiconductor sa 2021 mga 37,000 tonelada. Dugang pa, sumala sa umaabot nga rate sa pagtubo sa semiconductor nga gitagna sa mga panabut sa Fortunebusiness, ang panginahanglan alang sa Polysilicon sa kapatagan sa kapatagan sa kapatagan sa Semiconductor sa 51,500 tonelada. (Taho nga Tinubdan: Umaabut nga Tank Tank)
3, Import sa polysilicon ug pag-export: Ang mga import nga labi ka labi sa pag-export, nga adunay pag-asoy sa Alemanya ug Malaysia alang sa usa ka mas taas nga proporsyon
Sa 2021, mga 18.63% sa Polysilicicon nga Polysiliconicon nga Polysilicon moabut gikan sa mga import, ug ang sukod sa mga import nga labi ka labi sa sukod sa mga eksport. Gikan sa 2017 hangtod 2021, ang sumbanan sa import ug pag-export sa polysilicon gipamuno sa mga import, nga mahimo'g tungod sa kusog nga pag-abut sa PhySSilicaic alang sa 74% sa kinatibuk-an nga panginahanglan; Dugang pa, wala pa masuko sa kompanya ang teknolohiya sa produksiyon sa high-kaputli nga elynesilic-grade polysilicon, mao nga ang pipila nga polysilicon kinahanglan pa nga mosalig sa mga import. Sumala sa datos sa silicry sangang Silicon, ang gidaghanon sa pag-import nagpadayon sa pagkunhod sa 2019 ug 2020. Ang hinungdan nga mga tonelada sa 2018 hangtod sa 383,000 nga mga tonelada sa 2019. Sa parehas nga mga tonelada sa 2019. gikuha gikan sa industriya sa polysilicon tungod sa mga pagkawala, mao nga ang pagsalig sa import sa polysilicon labi ka ubos; although production capacity has not increased in 2020 , the impact of the epidemic has led to delays in the construction of photovoltaic projects, and the number of polysilicon orders has decreased in the same period. Sa 2021, ang Photovoltaic Market sa China nga dali nga molambo, ug ang dayag nga pagkonsumo sa polysilicon moabot sa 613,000 tonelada, pagmaneho sa gidaghanon sa pag-import. Sa niaging lima ka tuig, ang Net Polysiliconicon nga Kaputok sa Polysilicon sa China
China's polysilicon imports mainly come from Germany, Malaysia, Japan and Taiwan, China, and the total imports from these four countries will account for 90.51% in 2021. About 45% of China 's polysilicon imports come from Germany, 26% from Malaysia, 13.5% from Japan, and 6% from Taiwan. Ang Alemanya adunay tag-iya sa Golysiliconicon Giant Wacker, nga mao ang pinakadako nga gigikanan sa Overseas Polysilicon, Accounting sa kinatibuk-ang kapasidad sa produksiyon sa 2021; Ang Malaysia adunay daghang gidaghanon sa mga linya sa Polysilicon gikan sa kompanya sa OCI sa South Korea, nga naggikan sa orihinal nga linya sa produksiyon sa Malaysia sa Tokuyama, usa ka Hapon nga kompanya nga nakuha sa OCI. Adunay mga pabrika ug pipila ka mga pabrika nga ang OCI mibalhin gikan sa South Korea hangtod sa Malaysia. Ang hinungdan sa relokasyon mao nga ang Malaysia naghatag libre nga pabrika sa pabrika ug ang gasto sa kuryente usa ka ikatulo nga mas ubos kaysa sa South Korea; Ang Japan ug Taiwan, China adunay Tokuyama, pagkuha ug uban pang mga kompanya, nga nag-okupar sa usa ka dako nga bahin sa produksiyon sa polysilicon. usa ka lugar. Sa 2021, ang output sa polysilicon mahimong 492,000 nga tonelada, nga ang bag-ong na-install nga Photovoltaic nga kapasidad ug ang mga tonelada nga chip ug 1,100 ka tonelada nga gigamit alang sa pag-expect sa Downstream ug Exported Overseas. Sa mga link sa Downstream sa Polysilicon, Silicon Wafers, Cells ug Module nga gi-export, kung diin ang pag-export sa mga module labi ka prominente. Sa 2021, 4.64 bilyon nga silicon wafers ug 3.2 bilyon nga photovoltaic cells ang kaniadtogi-eksportGikan sa China, nga adunay usa ka kinatibuk-an nga pag-export sa 22.6gw ug 10.3GW matag usa, ug ang pag-export sa mga module sa Photovoltaic mao ang 98.5GW, nga adunay gamay nga import. Sa mga termino sa komposisyon sa export sa Export, ang mga pag-export sa Module sa 2021 mag-abut sa US $ 24.61 bilyon, accounting alang sa 86%, gisundan sa mga silicon wafers ug baterya. Sa 2021, ang global nga output sa mga silicon wafers, pholutvoltaic cells, ug mga module sa Photovoltaic moabot sa 97.3%, 85.3%, sa tinuud. Gilauman nga ang industriya sa pangkalibutanon nga photovoltaic magpadayon sa pag-concentrate sa China sa sulod sa sunod nga tulo ka tuig, ug ang output ug kadaghan sa pag-export sa matag link mahimo'g daghan. Busa, gibanabana nga gikan sa 2022 hangtod 2025, ang kantidad sa polysilicon nga gigamit alang sa pagproseso ug pagpatunghag mga produkto sa ubos ug na-export sa gawas sa nasud anam-anam nga modaghan. Gibana-bana kini pinaagi sa pagwagtang sa produksiyon sa gawas gikan sa panginahanglan sa Overseas Polysilicon. Sa 2025, ang polysilicon nga gihimo pinaagi sa pagproseso sa mga produkto sa ubos nga gibanabana nga mag-export sa 583,000 tonelada sa mga langyaw nga nasud gikan sa China
4, Katingbanan ug Pagtan-aw
Ang global nga gipangayo sa polysilicon sa panguna gipunting sa natad sa Photovoltaic, ug ang gipangayo sa kapatagan sa semiconductor dili usa ka han-ay sa kadako. Ang gipangayo alang sa polysilicon gipadpad sa mga pag-instalar sa Photovoltaic, ug anam-anam nga gibalhin sa polysilicon pinaagi sa link sa Photovoltaic Modules-Cell-Wafer alang niini. Sa umaabot, uban ang pagpalapad sa kapasidad nga na-instalar sa Global Photovoltaic, ang panginahanglan alang sa polysilicon sagad nga malaumon. Ang Optimistically, ang China ug Overseas nga bag-ong nadugangan nga pag-install sa PV nga hinungdan sa gipangayo alang sa Polysilicon sa 2025 mao ang 36.96GW sa tinuud nga mga kondisyon nga moabut sa 30.24GW ug 60.49GW matag usa. Sa 2021, ang global polysilicon nga suplay ug gipangayo sa Polysilicon, nga miresulta sa taas nga global polysilicon nga presyo. Ang kini nga kahimtang mahimong magpadayon hangtod sa 2022, ug anam-anam, ug anam-anam nga moliko sa entablado sa malaw-ay nga suplay pagkahuman sa 2023, ang epekto sa pag-uswag sa Epidemya nagplano sa pagpalapad sa produksiyon. Bisan pa, ang pag-uswag sa siklo sa sobra sa usa ug tunga nga tuig miresulta sa pagpagawas sa kapasidad sa produksiyon sa katapusan sa 2021 ug 2022. Gitagna kini nga sa 2022, sa ilalum sa malaumon ug konserbatibo nga mga kahimtang sa pag-instalar sa Kapasidad sa Photovoltaic, ang Gap sa Supply ug Panginahanglan sa usa ka kahimtang nga medyo dali nga suplay. Sa 2023 ug sa unahan, ang mga bag-ong proyekto nga nagsugod sa pagtukod sa katapusan sa 2021 ug sayong bahin sa 2022 magsugod sa produksiyon ug makab-ot ang usa ka rampa sa kapasidad sa produksiyon. Ang suplay ug gipangayo anam-anam nga maghinay, ug ang mga presyo mahimong ilalum sa paubos nga presyur. Sa pag-follow-up, ang pagtagad kinahanglan ibayad sa epekto sa giyera nga Russian-Ukraine sa global nga sumbanan sa enerhiya, nga mahimong makapausab sa Plano sa Photovoltaic, nga makaapekto sa panginahanglan sa polysilicaic.
(Kini nga artikulo alang lamang sa paghisgot sa mga kustomer sa Urbanmemins ug wala nagrepresentar sa bisan unsang tambag sa pamuhunan)