En els darrers anys, l’aplicació de reactius lantànids en síntesi orgànica s’ha desenvolupat per salts i límits. Entre ells, es va trobar que molts reactius lantànids tenien una catàlisi selectiva evident en la reacció de la formació d’enllaços de carboni; Al mateix temps, es va trobar que molts reactius lantànids tenien excel·lents característiques en les reaccions d’oxidació orgànica i les reaccions de reducció orgànica en grups funcionals. L’ús agrícola de la Terra Rara és un assoliment de la investigació científica amb les característiques xineses obtingudes pels treballadors científics i tecnològics xinesos després d’anys de treball dur, i s’ha promogut enèrgicament com a mesura important per augmentar la producció agrícola a la Xina. El carbonat de la terra rara és fàcilment soluble en àcid per formar sals corresponents i diòxid de carboni, que es poden utilitzar convenientment en la síntesi de diverses sals i complexos de terres rares sense introduir impureses anioniques. Per exemple, pot reaccionar amb àcids forts com l’àcid nítric, l’àcid clorhídric, l’àcid nítric, l’àcid perclòric i l’àcid sulfúric per formar sals solubles en aigua. Reacciona amb àcid fosfòric i àcid hidrofluoric per convertir -se en fosfats i fluorurs de terra rara insolubles. Reacciona amb molts àcids orgànics per formar compostos orgànics de terra rara corresponents. Poden ser cations complexos solubles o anions complexos, o es precipiten compostos neutres menys solubles en funció del valor de la solució. D'altra banda, el carbonat de la terra rara es pot descompondre en òxids corresponents per calcinació, que es pot utilitzar directament en la preparació de molts nous materials de terres rares. Actualment, la producció anual del carbonat de la Terra Rara a la Xina és de més de 10.000 tones, que representa més de la quarta part de totes les mercaderies de la Terra Rara, cosa que indica que la producció industrial i l’aplicació del carbonat de la Terra Rara té un paper molt important en el desenvolupament de la indústria de la terra rara.
El carbonat de Cerium és un compost inorgànic amb una fórmula química de C3CE2O9, un pes molecular de 460, un logP de -7.40530, un PSA de 198.80000, un punt bullent de 333,6 ºC a 760 mmHg i un punt de flaix de 169,8ºC. En la producció industrial de terres rares, el carbonat de ceri és una matèria primera intermèdia per a la preparació de diversos productes de cerium com ara diverses sals de ceri i òxid de ceri. Té una àmplia gamma d’usos i és un producte important de terra rara. El cristall de carbonat de ceri hidratat té una estructura de tipus lanthanita i la seva foto SEM mostra que la forma bàsica del cristall de carbonat de ceri hidratat és similar al floc i els flocs estan units per interaccions febles per formar una estructura de petal i l'estructura és fluixa, de manera que sota l'acció de la força mecànica és fàcil de clivar-se en petits fragments. Actualment, el carbonat de ceri produït convencionalment a la indústria té actualment només el 42-46% de la terra rara total després de l'assecat, cosa que limita l'eficiència de producció de carbonat de ceri.
Una mena de baix consum d’aigua, qualitat estable, el carbonat de ceri produït no cal que s’assequi ni s’assequi després de l’assecat centrífuga, i la quantitat total de terres rares pot arribar al 72% al 74%, i el procés és senzill i un procés d’un sol pas per preparar carbonat de ceri amb una quantitat total total de terres rares. S’adopta el següent esquema tècnic: s’utilitza un mètode d’un sol pas per preparar carbonat de ceri amb una quantitat total elevada de terres rares, és a dir, la solució d’alimentació de cerium amb una concentració de massa de CEO240-90G/L s’escalfa a 95 ° C a 105 ° C i s’afegeix bicarbonat d’amoni sota carbonat cerium constant. La quantitat de bicarbonat d’amoni s’ajusta de manera que el valor de pH del líquid d’alimentació s’ajusta finalment a 6,3 a 6,5, i la velocitat d’addició és adequada de manera que el líquid d’alimentació no es quedi fora de l’abeurador. La solució d’alimentació de cerium és almenys una solució aquosa de clorur de ceri, solució aquosa de sulfat de ceri o solució aquosa de nitrat de ceri. L’equip de R + D d’Urbanmines Tech. Co., Ltd. Adopta un nou mètode de síntesi afegint bicarbonat d’amoni sòlid o solució aquosa de bicarbonat d’amoni.
El carbonat de ceri es pot utilitzar per preparar òxid de ceri, diòxid de ceri i altres nanomaterials. Les aplicacions i exemples són les següents:
1. Un vidre violeta anti-glaç que absorbeix fortament els rajos ultraviolats i la part groga de la llum visible. Basat en la composició del vidre flotador de soda-calç ordinària, inclou les matèries primeres següents en percentatges de pes: sílice 72 ~ 82%, òxid de sodi 6 ~ 15%, òxid de calci 4 ~ 13%, òxid de magnesi 2 ~ 8%, alumina 0 ~ 3%, òxid de ferro 0,05 ~ 0,3%, carbonat cerium 0,1 ~ 3%, neodymium. Diòxid 0,5 ~ 3%. El vidre de 4 mm de gruix té una transmitància de llum visible superior al 80%, transmitància ultraviolada inferior al 15%i transmitància a longituds d’ona de 568-590 nm inferiors al 15%.
2. Una pintura que estalvia energètica endotèrmica, caracteritzada perquè es forma barrejant un farcit i un material formador de pel·lícules, i el farcit es forma barrejant les següents matèries primeres en parts en pes: de 20 a 35 parts de diòxid de silici i de 8 a 20 parts d’òxid d’alumini. , De 4 a 10 parts d’òxid de titani, de 4 a 10 parts de zirconia, d’1 a 5 parts d’òxid de zinc, d’1 a 5 parts d’òxid de magnesi, 0,8 a 5 parts de carbur de silici, 0,02 a 0,5 parts d’òxid de yttrium i 0,01 a 1,5 parts d’òxid de crom. Parts, 0,01-1,5 parts de caolí, 0,01-1,5 parts de materials de terra rara, 0,8-5 parts de negre de carboni, la mida de les partícules de cada matèria primera és de 1-5 μm; En què els materials de terra rara inclouen 0,01-1,5 parts del carbonat de lantà, 0,01-1,5 parts del carbonat de ceri 1,5 parts de carbonat de praseodim, de 0,01 a 1,5 parts del carbonat de praseodim, de 0,01 a 1,5 parts del carbonat de neodimi i de 0,01 a 1,5 parts del nitrat de prometi; El material formador de pel·lícules és el carbonat de sodi de potassi; El carbonat de sodi de potassi es barreja amb el mateix pes del carbonat de potassi i el carbonat de sodi. La proporció de mescla de pes del farcit i el material formador de pel·lícules és de 2,5: 7,5, 3,8: 6.2 o 4,8: 5.2. A més, es caracteritza una mena de mètode de preparació de la pintura que estalvia energia endotèrmica, ja que inclou els passos següents:
Pas 1, la preparació del farcit, en primer lloc pesa 20-35 parts de sílice, 8-20 parts d’alúmina, 4-10 parts d’òxid de titani, 4-10 parts de zirconia i 1-5 parts d’òxid de zinc en pes. , D’1 a 5 parts d’òxid de magnesi, de 0,8 a 5 parts de carbur de silici, 0,02 a 0,5 parts d’òxid de yttrium, 0,01 a 1,5 parts de triòxid de crom, 0,01 a 1,5 parts de caolí, 0,01 a 1,5 parts de materials rars de terra i 0,8 a 5 parts de negre de carboni, i després barrejats uniformes en un mesclador per obtenir un farciment; En què el material de la Terra Rare inclou 0,01-1,5 parts del carbonat de lantà, 0,01-1,5 parts del carbonat de ceri, 0,01-1,5 parts del carbonat de praseodim, 0,01-1,5 parts del carbonat de neodimi i 0,01 ～ 1,5 parts del nitrat de prometi;
Pas 2, la preparació del material formador de pel·lícules, el material formador de pel·lícules és el carbonat de potassi de sodi; Primer pesar el carbonat de potassi i el carbonat de sodi respectivament en pes, i després barrejar-los uniformement per obtenir el material formador de pel·lícules; El carbonat de potassi de sodi és el mateix pes del carbonat de potassi i el carbonat de sodi es barreja;
Pas 3, la proporció de mescla de material de farciment i pel·lícula és de 2,5: 7,5, 3,8: 6.2 o 4,8: 5.2, i la barreja es barreja uniformement i es dispersa per obtenir una barreja;
Al pas 4, la barreja es molla durant 6-8 hores, i el producte acabat s’obté passant per una pantalla i la malla de la pantalla és d’1-5 μm.
3. Preparació de l’òxid de ceri ultrafina: l’ús de carbonat de ceri hidratat com a precursor, l’òxid de ceri ultrafina amb una mida de partícula mediana inferior a 3 μm es va preparar mitjançant fresat i calcinació de boles directes. Tots els productes obtinguts tenen una estructura de fluorita cúbica. A mesura que la temperatura de calcinació augmenta, la mida de les partícules dels productes disminueix, la distribució de la mida de les partícules es fa més estreta i la cristalinitat augmenta. Tot i això, la capacitat de poliment de tres ulleres diferents va mostrar un valor màxim entre 900 ℃ i 1000 ℃. Per tant, es creu que la velocitat d’eliminació de les substàncies superficials de vidre durant el procés de polit es veu molt afectada per la mida de les partícules, la cristalinitat i l’activitat superficial de la pols de polit.