Бързото развитие в областта на информацията и оптоелектрониката насърчава непрекъснатото актуализиране на технологията за химическо механично полиране (CMP). В допълнение към оборудването и материалите, придобиването на ултра-високи точни повърхности е по-зависимо от проектирането и промишленото производство на високоефективни абразивни частици, както и от приготвянето на съответната полираща каша. И с непрекъснатото подобряване на изискванията за точност на обработка на повърхността и изисквания за ефективност, изискванията за високоефективни полиращи материали също стават все по-високи. Церий диоксидът е широко използван при повърхностната прецизна обработка на микроелектронни устройства и прецизни оптични компоненти.
Поли за полиране на церей оксид (VK-CE01) Поливащият прах има предимствата на силната способност за рязане, високата ефективност на полиране, високата точност на полиране, доброто качество на полиране, чистата работна среда, ниското замърсяване, дълъг експлоатационен живот и т.н., и се използва широко в оптичното прецизно полиране и CMP и др. Полето заема изключително важно положение.
Основни свойства на церей оксид:
Ceria, известна още като церей оксид, е оксид на церий. По това време валентността на цериума е +4, а химическата формула е CEO2. Чистият продукт е бял тежък прах или кубичен кристал, а нечистият продукт е светло жълт или дори розов до червеникавокафяв прах (защото съдържа следи количества лантан, праседим и др.). При стайна температура и налягане Ceria е стабилен оксид на церий. Cerium може също да образува +3 валентност CE2O3, който е нестабилен и ще образува стабилен CEO2 с O2. Церийният оксид е леко разтворим във вода, алкали и киселина. Плътността е 7,132 g/cm3, точката на топене е 2600 ℃, а точката на кипене е 3500 ℃.
Механизъм за полиране на церей оксид
Твърдостта на частиците CEO2 не е висока. Както е показано в таблицата по -долу, твърдостта на церей оксида е много по -ниска от тази на диамантения и алуминиевия оксид, а също и по -ниска от тази на циркониевия оксид и силициевия оксид, което е еквивалентно на железен оксид. Следователно не е технически осъществимо да се деполират материали на основата на силициев оксид, като силикатно стъкло, кварцово стъкло и др., С церия с ниска твърдост само от механична гледна точка. Понастоящем обаче церейоксидът е предпочитаният прах за полиране за полиране на материали на силициев оксид или дори материали за силициев нитрид. Вижда се, че полирането на церий оксид има и други ефекти, освен механичните ефекти. Твърдостта на диаманта, която е често използван шлайф и полиращ материал, обикновено има свободни работни места в решетката на CEO2, която променя физическите и химичните си свойства и оказва определено влияние върху полиращите свойства. Често използваните полиеви оксидни полиращи прахове съдържат определено количество други редки земни оксиди. Praseodymium оксид (PR6O11) също има кубична решетка структура, ориентирана към лицето, която е подходяща за полиране, докато други лантанидни редки земни оксиди нямат способност за полиране. Без да променя кристалната структура на CEO2, той може да образува солиден разтвор с нея в определен диапазон. За полиращ прах за полиране на нано-церий оксид (VK-CE01), колкото по-голяма е чистотата на церей оксида (VK-CE01), толкова по-голяма е способността за полиране и по-дълъг експлоатационен живот, особено за оптични оптични лещи за твърдо стъкло и кварц. При циклично полиране е препоръчително да се използва прах от полиев оксид с висока чистота (VK-CE01).
Прилагане на прах от полиев оксид:
Поли за полиране на церий оксид (VK-CE01), използван главно за полиране на стъклени продукти, той се използва главно в следващите полета:
1. Очила, полиране на стъклени лещи;
2. Оптична леща, оптично стъкло, обектив и др.;
3. Стъкло за екран на мобилен телефон, повърхност на гледане (вратата на часовника) и др.;
4. LCD наблюдава всички видове LCD екран;
5. Рейнстони, горещи диаманти (картички, диаманти на дънки), осветителни топки (луксозни полилеи в голямата зала);
6. Кристални занаяти;
7. Частично полиране на нефрит
Настоящите деривати на полиране на церий оксид:
Повърхността на церейоксидът се лекува с алуминий, за да се подобри значително неговото полиране на оптично стъкло.
Отделът за технологични изследвания и развитие на Urbanmines Tech. Ограничено, предложено, че съставянето и повърхностното модификация на полиращите частици са основните методи и подходи за подобряване на ефективността и точността на полирането на CMP. Тъй като свойствата на частиците могат да бъдат настроени чрез съставянето на многокомпонентни елементи и стабилността на дисперсията и ефективността на полиране на полиране на суспензия могат да бъдат подобрени чрез повърхностна модификация. Подготовката и полирането на прах CEO2, легирани с TiO2, могат да подобрят ефективността на полиране с повече от 50%и в същото време повърхностните дефекти също се намаляват с 80%. Синергичният полиращ ефект на CEO2 ZRO2 и SIO2 2CEO2 композитни оксиди; Следователно, технологията за подготовка на легираните микро-нано композитни оксиди Ceria е от голямо значение за развитието на нови полиращи материали и обсъждането на механизма за полиране. В допълнение към количеството допинг, състоянието и разпределението на допана в синтезираните частици също влияят значително на техните повърхностни свойства и полираща ефективност.
Сред тях синтезът на полиране на частици с облицовъчна структура е по -привлекателен. Следователно, изборът на синтетични методи и условия също е много важен, особено тези методи, които са прости и рентабилни. Използвайки хидратиран карбонат от церий като основен суровина, алуминиевите легирани от алуминиев церий оксид полиращи частици бяха синтезирани чрез мокра механохимичен метод на твърда фаза. При действието на механичната сила, големи частици от хидратиран карбонат от церий могат да бъдат разцепени във фини частици, докато алуминиевият нитрат реагира с амонячна вода, за да образува аморфни колоидни частици. Колоидните частици лесно се прикрепят към частиците на карбонатите от церий и след изсушаване и калциниране, допингът на алуминий може да се постигне на повърхността на церей оксид. Този метод се използва за синтезиране на частици от церий оксид с различни количества допинг на алуминий и се характеризира тяхното полиране. След добавяне на подходящо количество алуминий към повърхността на частиците от церий оксид, отрицателната стойност на повърхностния потенциал ще се увеличи, което от своя страна направи пролуката между абразивните частици. Има по -силно електростатично отблъскване, което насърчава подобряването на абразивната стабилност на окачването. В същото време взаимната адсорбция между абразивните частици и положително заредения мек слой чрез атракция на Кулом също ще бъде засилена, което е полезно за взаимния контакт между абразивния и мекия слой върху повърхността на полираното стъкло и насърчава подобряването на скоростта на полиране.