1.
1.1. Спажыванне полісілікона: глабальныАб'ём спажывання няўхільна павялічваецца, галоўным чынам для вытворчасці фотаэлектрычнай электраэнергіі
Апошнія дзесяць гадоў, глабальныполісіліконСпажыванне працягвае расці, і доля Кітая працягвае пашырацца на чале з фотаэлектрычнай прамысловасцю. З 2012 па 2021 год сусветнае спажыванне полісілікона звычайна паказвала тэндэнцыю росту, якая вырасла з 237 000 тон да прыблізна 653 000 тон. У 2018 годзе была ўведзена 531 фотаэлектрычная палітыка ў Кітаі, што відавочна знізіла хуткасць субсідыі для вытворчасці фотаэлектрычнай электраэнергіі. Нядаўна ўсталяваная фотаэлектрычная магутнасць знізілася на 18% у параўнанні з мінулым годам, а попыт на полісілікону быў закрануты. З 2019 года дзяржава ўвяла шэраг палітыкаў для прасоўвання парытэту сеткі фотаэлектрыкаў. З хуткім развіццём фотаэлектрычнай прамысловасці попыт на полісілікону таксама ўвайшоў у перыяд хуткага росту. У гэты перыяд доля спажывання палісілікона ў Кітаі ў агульным сусветным спажыванні працягвала расці, з 61,5% у 2012 годзе да 93,9% у 2021 годзе, у асноўным з -за хутка развіваецца фотаэлектрычнай прамысловасці ў Кітаі. З пункту гледжання глабальнай карціны спажывання розных тыпаў полісілікона ў 2021 годзе, крэмніевыя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для фотаэлектрычных клетак, складаюць па меншай меры 94%, з якіх полісілікона сонечнага класа і грануляванага крэмнію складае 91%і 3%адпаведна, у той час як электронны гатовы полісілікон, які можа быць выкарыстаны для ўліковых запісаў CHIPS для 94%. Каэфіцыент складае 6%, што паказвае, што ў бягучым попыце на полісілікону пераважаюць фотаэлектрыкі. Чакаецца, што пры пацяпленні палітыкі з падвойным вугляродам попыт на ўстаноўленую фотаэлектрычную магутнасць стане мацнейшым, а спажыванне і доля полісілікона сонечнага класа будуць працягваць павялічвацца.
1.2. Крэмнійная пласціна: манакрышталічная крэмнійная пласціна займае асноўную і бесперапынную тэхналогію Czochralski хутка развіваецца
Прамая ўніз па плыні Polysilicon - гэта крэмнійныя пласціны, і Кітай у цяперашні час дамінуе на сусветным рынку пласцін крэмнію. З 2012 па 2021 год вытворчасць і вытворчасць пласціны з кітайскай крамянёвай пласціна працягваюць павялічвацца, і фотаэлектрычная прамысловасць працягвала буму. Крэмніевыя пласціны служаць мостам, які злучае крэмніевыя матэрыялы і батарэі, і няма ніякага цяжару на вытворчыя магутнасці, таму ён працягвае прыцягваць вялікую колькасць кампаній для ўваходу ў галіну. У 2021 годзе вытворцы кітайскіх крэмніевых пласцін значна пашырылісявытворчасцьЁмістасць да выхаду 213,5 ГВт, якая высунула глабальную вытворчасць пласціны ў крэмнію да павелічэння да 215,4 ГВт. Згодна з існуючым і нядаўна павялічаным вытворчым патэнцыялам у Кітаі, чакаецца, што гадавы рост будзе падтрымліваць 15-25% у бліжэйшыя некалькі гадоў, і вытворчасць пласцін у Кітаі ўсё яшчэ захавае абсалютную дамінуючую пазіцыю ў свеце.
Полікрышталічныя крэмній можна зрабіць у полікрышталічныя крэмніевыя зліткі або монокристлинные крэмніевыя стрыжні. Працэс вытворчага працэсу полікрышталічнага крэмнію ў асноўным ўключае ў сябе метад ліцця і метад прамога плаўлення. У цяперашні час другі тып - асноўны метад, а хуткасць страты ў асноўным падтрымліваецца прыблізна на 5%. Спосаб ліцця ў асноўным плавіце крэмніевы матэрыял у тыглях спачатку, а потым адкіньце яго ў іншы разагрэты тыгель для астуджэння. Кантроль хуткасці астуджэння, полікрышталічная крэмнійная злітка адліваецца па тэхналогіі накіраванага застывання. Працэс гарачага вырашэння метаду прамога плаўлення такі ж, як і ў метадзе ліцця, у якім полісілікон непасрэдна расплаўлены ў тылі, але этап астуджэння адрозніваецца ад метаду ліцця. Хоць два метады вельмі падобныя па сваёй прыродзе, метаду прамога плаўлення патрэбны толькі адзін тыгель, а выраблены полісіліконавая выраб мае добрую якасць, што спрыяе росту зліткаў з палікрышталічнай крэмнію з лепшай арыентацыяй, а працэс росту лёгка аўтаматызаваць, што можа зрабіць унутранае становішча зніжэння крышталяў. У цяперашні час вядучыя прадпрыемствы ў галіне сонечнай энергетыкі звычайна выкарыстоўваюць метад прамога плаўлення для вырабу полікрышталічных крэмніевых зліткаў, а змест вугляроду і кіслароду адносна нізкі, якія кантралююцца ніжэй за 10ppma і 16ppma. У далейшым у вытворчасці полікрышталічных зліткаў зліконаў па -ранейшаму будзе пераважаць метад прамога плаўлення, а хуткасць страт застанецца каля 5% на працягу пяці гадоў.
Вытворчасць манакрышталічных крэмніевых стрыжняў у асноўным заснавана на метадзе Чохральскага, дапоўненага метадам плаўлення вертыкальнай зоны падвескі, а прадукты, якія вырабляюцца двума, маюць розныя мэты. Спосаб Чохральскага выкарыстоўвае графітную ўстойлівасць да цеплавога полікрышталічнага крэмнію ў кварцавай кварцы высокай чысціні ў прамой трубнай цеплавой сістэме, каб расплавіць яго, а затым устаўце крышталь насення ў паверхню расплаву для зліцця і паварочваюць крышталь насення, адначасова пераносячы тыль. , Крышталь насення павольна павышаецца ўверх, а монокрышталічны крэмній атрымліваецца праз працэсы пасеву, ампліфікацыі, павароту пляча, роўнага дыяметра і аздаблення. The vertical floating zone melting method refers to fixing the columnar high-purity polycrystalline material in the furnace chamber, moving the metal coil slowly along the polycrystalline length direction and passing through the columnar polycrystalline, and passing a high-power radio frequency current in the metal coil to make Part of the inside of the polycrystalline pillar coil melts, and after the coil is moved, the melt перакрышталюецца, утвараючы адзін крышталь. З -за розных вытворчых працэсаў існуюць адрозненні ў вытворчым абсталяванні, вытворчых выдатках і якасці прадукцыі. У цяперашні час прадукты, атрыманыя метадам плаўлення зоны, маюць высокую чысціню і могуць быць выкарыстаны для вытворчасці паўправадніковых прыбораў, у той час як метад chochralski можа адпавядаць умовам вытворчасці монкі крышталя для фотаэлектрычных клетак і мае меншы кошт, таму гэта асноўны метад. У 2021 годзе доля рынку прамога выцягвання складае каля 85%, і, як чакаецца, у бліжэйшыя некалькі гадоў ён крыху павялічыцца. Прагназуецца, што рынкавыя акцыі ў 2025 і 2030 гадах складаюць 87% і 90% адпаведна. З пункту гледжання раёна плаўлення монкі крышталя, галіновая канцэнтрацыя раёна, які плавіўся з монкі крышталічнага крэмнію, адносна высокая ў свеце. набыццё), TopSil (Данія). У далейшым выходная шкала расплаўленага монкі крышталя не будзе значна павялічыцца. Прычына ў тым, што звязаныя з імі тэхналогіі Кітая адносна адсталыя ў параўнанні з Японіяй і Германіяй, асабліва з магчымасцю высокачашчыннага ацяпляльнага абсталявання і ўмоў працэсу крышталізацыі. Тэхналогія злітых сіліконавых крышталяў у зоне вялікага дыяметра патрабуе ад кітайскіх прадпрыемстваў працягваць даследаваць самі.
Метад Чохральскага можна падзяліць на бесперапынную тэхналогію выцягвання крышталяў (CCZ) і паўторную тэхналогію выцягвання крышталяў (RCZ). У цяперашні час асноўным метадам у прамысловасці з'яўляецца RCZ, які знаходзіцца ў стадыі пераходу ад RCZ да CCZ. Этапы выцягвання і кармлення крышталя RZC не залежаць ад адзін ад аднаго. Перад кожным выцягваннем дын -крыштальны злітак трэба астуджаць і выдаляць у камеры засаўкі, у той час як CCZ можа рэалізаваць кармленне і плаўленне падчас цягі. RCZ адносна сталы, і ў будучыні мала магчымасці для тэхналагічнага паляпшэння; У той час як CCZ мае перавагі зніжэння выдаткаў і павышэння эфектыўнасці і знаходзіцца ў стадыі хуткага развіцця. З пункту гледжання кошту, у параўнанні з RCZ, які займае каля 8 гадзін да таго, як будзе зроблены адзін стрыжань, CCZ можа значна палепшыць эфектыўнасць вытворчасці, знізіць выдаткі на тыгель і спажыванне энергіі, выключыўшы гэты крок. Агульная адзінкавая выходная печ больш чым на 20% вышэй, чым у RCZ. Кошт вытворчасці больш чым на 10% ніжэй, чым RCZ. З пункту гледжання эфектыўнасці, CCZ можа завяршыць малюнак 8-10 монкі крыштальных крэмніевых стрыжняў на працягу жыццёвага цыклу тыгля (250 гадзін), у той час як RCZ можа завяршыць толькі каля 4, а эфектыўнасць вытворчасці можа павялічыцца на 100-150%. З пункту гледжання якасці, CCZ валодае больш раўнамерным супрацівам, меншым утрыманнем кіслароду і павольным назапашваннем прымешак металаў, таму ён больш падыходзіць для падрыхтоўкі ніжніх крыштальных крэмнійных пласцін N-тыпу, якія таксама знаходзяцца ў перыядзе хуткага развіцця. У цяперашні час некаторыя кітайскія кампаніі абвясцілі, што ў іх ёсць тэхналогія CCZ, і шлях монокрышталічнага крэмнійнага пласціны грануляванага крэмнію-CCZ-N-тыпу быў у асноўным зразумелым і нават пачаў выкарыстоўваць 100% грануляваныя крэмнійныя матэрыялы. . У будучыні CCZ у асноўным заменіць RCZ, але гэта зойме пэўны працэс.
Вытворчы працэс манакрышталічных крэмнійных пласцін дзеліцца на чатыры этапы: выцягванне, нарэзка, нарэзка, чыстка і сартаванне. З'яўленне метаду нарэзкі брыльянтавага дроту значна знізіла хуткасць страты нарэзкі. Працэс выцягвання крышталя быў апісаны вышэй. Працэс нарэзкі ўключае ў сябе ўсячэнне, квадратныя і фанавыя аперацыі. Нарэзка - гэта выкарыстанне машыны для нарэзкі для разрэзу слупавага крэмнію на крэмніевыя пласціны. Ачыстка і сартаванне - гэта апошнія крокі ў вытворчасці крэмніевых пласцін. Метад нарэзкі алмазнага дроту мае відавочныя перавагі ў параўнанні з традыцыйным метадам нарэзкі мінамёта, які ў асноўным адлюстроўваецца ў спажыванні кароткага часу і нізкай страты. Хуткасць алмазнага дроту ў пяць разоў больш, чым у традыцыйнай рэзкі. Напрыклад, для рэзкі аднаразовага, традыцыйная рэзанне мінамёта займае каля 10 гадзін, а рэзка з алмазнай дроту займае ўсяго каля 2 гадзін. Страта рэзкі дроту з алмазным дротам таксама адносна невялікая, а пласт пашкоджанняў, выкліканы рэзаннем алмазнага дроту, менш, чым у рэзкі мінамёта, што спрыяе рэзкі больш тонкай крэмнійнай пласціны. У апошнія гады, каб паменшыць страты і выдаткі на вытворчасць, кампаніі ператварыліся ў метады нарэзкі алмазных дроту, а дыяметр дыяментавых брускоў з дроту становіцца ніжэй і ніжэй. У 2021 годзе дыяметр алмазнага дроту будзе 43-56 мкм, а дыяметр алмазнага дроту, які выкарыстоўваецца для манакрышталічных крэмніевых пласцін, значна зніжаецца і працягвае зніжацца. Паводле ацэнак, у 2025 і 2030 гадах дыяметры алмазных дротаў, якія выкарыстоўваюцца для выразання манакрышталічных крэмніевых пласцін, будуць 36 мкм і 33 мкм адпаведна, а дыяметры алмазных драцяных шын, якія выкарыстоўваюцца для выразання поликриростинных сіліконаў, будуць 51 мкм і 51 мкм адпаведна. Гэта таму, што ў полікрышталічных крэмніевых пласцінах ёсць шмат дэфектаў і прымешак, а тонкія правады схільныя да паломкі. Такім чынам, дыяметр алмазнай дроту, якая выкарыстоўваецца для полікрышталічнага крэмнію, разразання пласціны, перавышае манакрышталічны крэмнійны пласціны, і паколькі рынкавая доля полікрышталічных плачоў крэмнію паступова памяншаецца, ён выкарыстоўваецца для полікрышталічнага крэмнію.
У цяперашні час крэмніевыя пласціны ў асноўным дзеляцца на два тыпы: полікрышталічныя крэмніевыя пласціны і манакрышталічныя крэмнійныя пласціны. Манакрышталічныя крэмнійныя пласціны маюць перавагі доўгага тэрміну службы і высокай эфектыўнасці фотаэлектрычнага пераўтварэння. Полікрышталічныя крэмніевыя пласціны складаюцца з крыштальных зерняў з рознай арыентацыяй на крышталічную плоскасць, у той час як пры крышталічнай крэмнійнай пласціны вырабляюцца з полікрышталічнай крэмнію ў якасці сыравіны і маюць аднолькавую арыентацыю на крышталічную плоскасць. Па вонкавым выглядзе, полікрышталічныя крэмніевыя пласціны і монкавыя крыштальныя крэмніевыя пласціны сіне-чорныя і чорна-карычневыя. Паколькі яны выразаюць з полікрышталічных крэмніевых зліткаў і монокрышталічных крэмніевых стрыжняў, адпаведна, формы квадратныя і квазі-квадратныя. Тэрмін службы полікрышталічных крэмніевых пласцін і манакрышталічных крэмнійных пласцін складае каля 20 гадоў. Калі метад упакоўкі і асяроддзе выкарыстання падыходзяць, тэрмін службы можа дасягнуць больш за 25 гадоў. Наогул кажучы, тэрмін службы манакрышталічных крэмніевых пласцін крыху даўжэйшы, чым у полікрышталічных крэмніевых пласцінах. Акрамя таго, манакрышталічныя крэмніевыя пласціны таксама крыху лепш пры эфектыўнасці фотаэлектрычнай канверсіі, а іх шчыльнасць іх вывіху і металічныя прымешкі значна меншыя, чым у полікрышталічных крэмнійных пласцін. Камбінаваны эфект розных фактараў робіць тэрмін службы носьбіта меншасці на манак крышталі ў дзясяткі разоў вышэй, чым у полікрышталічных крэмніевых пласцін. Тым самым паказваючы перавагу эфектыўнасці пераўтварэння. У 2021 годзе найбольш высокая эфектыўнасць канверсіі полікрышталічных крэмніевых пласцін складзе каля 21%, а манакрышталічная крэмнійная пласціна дасягне да 24,2%.
У дадатак да доўгага тэрміну службы і высокай эфектыўнасці канверсіі, манакрышталічныя крэмнійныя пласціны таксама маюць перавагу з прарэджваннем, што спрыяе зніжэнню спажывання крэмнію і пласціны крэмнію, але звярніце ўвагу на павелічэнне хуткасці фрагментацыі. Разрэджванне крэмніевых пласцін дапамагае знізіць выдаткі на вытворчасць, а бягучы працэс нарэзкі можа ў поўнай меры задаволіць патрэбы ў пра станчэнне, але таўшчыня крэмніевых пласцін таксама павінна адпавядаць патрэбам вытворчасці клетак уніз па плыні. Увогуле, таўшчыня крэмніевых пласцін у апошнія гады памяншаецца, а таўшчыня полікрышталічнай крэмнійнай пласціны значна большая, чым у манакрышталічных крэмніевых пласцін. Манакрышталічныя крэмнійныя пласціны яшчэ больш дзеляцца на пласціны N-тыпу і пласціны N-тыпу, у той час як крэмнійныя пласціны N-тыпу ў асноўным ўключаюць выкарыстанне батарэі TopCon і выкарыстанне батарэі HJT. У 2021 годзе сярэдняя таўшчыня полікрышталічных крэмніевых пласцін складае 178 мкм, а адсутнасць попыту ў будучыні прымусіць іх працягваць разрэджваць. Такім чынам, прагназуецца, што таўшчыня крыху паменшыцца з 2022 па 2024 год, а таўшчыня застанецца прыблізна на 170 мкм пасля 2025 года; the average thickness of p-type monocrystalline silicon wafers is about 170μm, and it is expected to drop to 155μm and 140μm in 2025 and 2030. Among the n-type monocrystalline silicon wafers, the thickness of the silicon wafers used for HJT cells is about 150μm, and the average thickness of n-type silicon wafers used for TOPCon Клеткі складаюць 165 мкм. 135 мкм.
Акрамя таго, вытворчасць полікрышталічных крэмніевых пласцін спажывае больш крэмнію, чым монокрышталічныя крэмніевыя пласціны, але этапы вытворчасці адносна простыя, што прыносіць выдаткі на полікрышталічныя крэмнійныя пласціны. Полікрышталічная крэмній, як распаўсюджаная сыравіна для полікрышталічных крэмніевых пласцін і манакрышталічных крэмніевых пласцін, адрозніваецца спажываннем у вытворчасці двух, што звязана з адрозненнямі ў чысціні і этапах вытворчасці двух. У 2021 годзе спажыванне крэмнію полікрышталічнага злітка складае 1,10 кг/кг. Чакаецца, што абмежаваныя інвестыцыі ў даследаванні і распрацоўкі ў будучыні прывядуць да невялікіх змяненняў. Спажыванне крэмнію стрыжня складае 1,066 кг/кг, і ёсць пэўная пакой для аптымізацыі. Чакаецца, што ён складзе 1,05 кг/кг і 1,043 кг/кг у 2025 і 2030 гадах адпаведна. У працэсе выцягвання крышталя зніжэнне спажывання крэмнію выцягвання стрыжня можа быць дасягнута за кошт зніжэння страты ачысткі і драбнення, строга кантралюючы вытворчыя ўмовы, зніжаючы долю праймераў, паляпшаючы кантроль над дакладнасцю і аптымізаваўшы класіфікацыю і апрацоўку тэхналогіі дэградаваных сіліконавых матэрыялаў. Нягледзячы на тое, што спажыванне крэмнію полікрышталічных крэмніевых пласцін высокая, кошт вытворчасці полікрышталічных крэмніевых пласцін адносна высокі, паколькі полікрышталічныя крэмніевыя зліткі вырабляюцца з дапамогай галістых зліткаў, у той час як монокрышталічныя крэмніевыя зліткі звычайна вырабляюцца ў выніку павольнага росту ў адзінкавых крыштальных улічаных рытмах, якія спажываюць адносна высокі магутнасць. Нізкі. У 2021 годзе сярэдняя кошт вытворчасці манакрышталічных крэмніевых пласцін складзе каля 0,673 юаня/Вт, а кошт полікрышталічнай крэмнійнай пласціны складзе 0,66 юаня/Вт.
Па меры памяншэння таўшчыні крамянёвай пласціны і дыяметрам алмазнай дроту панэль памяншаецца, выхад крэмніевых стрыжняў/зліткаў роўнага дыяметра на кілаграм будзе павялічвацца, а колькасць крышталічных крэмніевых стрыжняў аднолькавай вагі будзе вышэй, чым у поликришталиновой сіліконавай зліткі. З пункту гледжання магутнасці магутнасць, якая выкарыстоўваецца кожнай крэмнійнай пласцінай, вар'іруецца ў залежнасці ад тыпу і памеру. У 2021 г. квадратныя брускі памерам P-тыпу памерам 166 мм складаюць каля 64 штук на кілаграм, а выхад полікрышталічнага квадратнага злітка складае каля 59 штук. Сярод манакрыштальных крэмнійных пласцін P-тыпу выходныя квадратныя стрыжні памерам 158,75 мм складаюць каля 70 штук на кілаграм, выхад P-тыпу памерам 182 мм. Выхад квадратнай планкі складае каля 40 штук. З 2022 па 2030 год бесперапыннае разрэджванне крэмніевых пласцін, несумненна, прывядзе да павелічэння колькасці крэмніевых стрыжняў/зліткаў таго ж аб'ёму. Меншы дыяметр дыяментавога дроту і памеру сярэдняй часціцы таксама дапаможа паменшыць страты рэзкі, тым самым павялічваючы колькасць вырабленых пласцін. колькасць. Паводле ацэнак, у 2025 і 2030 гадах выкід манакрышталічных стрыжняў памерам P-тыпу 166 мм складае каля 71 і 78 штук на кілаграм, а выходныя зліткі з полікрышталічнай плошчы складаюць каля 62 і 62 штукі, што звязана з нізкай доляй рынку полікрышталічных сіліконаў, якія складана, каб выклікаць значны прагрэс. Існуюць адрозненні ў магутнасці розных тыпаў і памераў крэмніевых пласцін. Згодна з дадзенымі абвесткі аб сярэдняй магутнасці 158,75 мм крэмнійных пласцін складае каля 5,8 Вт/штук, сярэдняя магутнасць крэмніевых пласцін памерам 166 мм складае каля 6,25 Вт/штук, а сярэдняя магутнасць 182 -мм крэмнійных пласцін складае каля 6,25 Вт/штук. Сярэдняя магутнасць крэмнійнай пласціны памеру складае каля 7,49 Вт/штука, а сярэдняя магутнасць крэмнійнай пласціны 210 мм складае каля 10 Вт/штук.
У апошнія гады крэмнійныя пласціны паступова развіваліся ў кірунку вялікіх памераў, а вялікі памер спрыяе павелічэнню магутнасці аднаго чыпа, тым самым развяла не-сіліконавая кошт клетак. Аднак карэкціроўка памераў крэмніевых пласцін таксама павінна разгледзець пытанне аб узгадненні і стандартызацыі ўніз па цячэнні, асабліва нагрузку і высокія бягучыя праблемы. У цяперашні час на рынку ёсць два лагеры, якія тычацца будучага кірунку развіцця памеру пласціны крэмнія, а менавіта памерам 182 мм і 210 мм. Прапанова 182 мм у асноўным з пункту гледжання інтэграцыі вертыкальнай прамысловасці, заснаванай на разглядзе ўстаноўкі і транспарціроўкі фотаэлектрычных клетак, магутнасці і эфектыўнасці модуляў, а таксама сінэргіі паміж верхняй і ўніз па цячэнні; у той час як 210 мм у асноўным з пункту гледжання кошту вытворчасці і кошту сістэмы. Выхад 210-мм крэмнійных пласцін павялічыўся больш чым на 15% у працэсе малявання стрыжня з аднакародкай, кошт вытворчасці батарэі ўніз быў зніжаны прыблізна на 0,02 юаня/Вт, а агульная кошт будаўніцтва электрастанцый была зніжана прыблізна на 0,1 Yuan/W. У бліжэйшыя некалькі гадоў чакаецца, што крэмнійныя пласціны ў памеры ніжэй за 166 мм будуць паступова ліквідаваны; Праблемы, якія адпавядаюць і ўніз па цячэнні 210 -мм крэмніевых пласцін, будуць паступова вырашаны эфектыўна, і кошт стане больш важным фактарам, які ўплывае на інвестыцыі і вытворчасць прадпрыемстваў. Такім чынам, доля рынку ў 210 -мм крэмнійных пласцін павялічыцца. Устойлівы рост; 182 -мм крэмнійную пласціну стане асноўным памерам на рынку ў сілу сваіх пераваг у вертыкальна інтэграванай вытворчасці, але з прарыўным развіццём тэхналогіі 210 мм крэмнійнай пласціны, 182 мм саступіць яму месца. Акрамя таго, у бліжэйшыя некалькі гадоў складана шырока выкарыстоўваць крэмнійныя пласціны, якія шырока выкарыстоўваюцца на рынку, паколькі кошт працы і рызыка ўстаноўкі ў мантажных крамянях значна павялічыцца, што цяжка кампенсаваць эканомія выдаткаў на вытворчасць і сістэмныя выдаткі. . У 2021 годзе памеры пласціны крэмнію на рынку ўключаюць 156,75 мм, 157 мм, 158,75 мм, 166 мм, 182 мм, 210 мм і г.д. Сярод іх памер 158,75 мм і 166 мм складаюць 50% ад агульнай колькасці і памерам 156,75 мм памяншаюцца да 5%, якія будуць заменены ў будучыні; 166 мм - гэта найбольшае рашэнне, якое можна мадэрнізаваць для існуючай вытворчай лініі батарэі, якая будзе самым вялікім памерам за апошнія два гады. З пункту гледжання памеру пераходу, чакаецца, што доля рынку ў 2030 годзе складзе менш за 2%; Камбінаваны памер 182 мм і 210 мм будзе складаць 45% у 2021 годзе, а доля рынку ў будучыні хутка павялічыцца. Чакаецца, што агульная доля рынку ў 2030 годзе перавысіць 98%.
У апошнія гады доля рынку монакрышталічнага крэмнію працягвае павялічвацца, і яна займала асноўную пазіцыю на рынку. З 2012 па 2021 год доля манакрышталічнага крэмнію вырасла з менш чым 20% да 93,3%, што значна павялічылася. У 2018 годзе крэмнійныя пласціны на рынку ў асноўным з'яўляюцца полікрышталічныя крэмнійныя пласціны, якія складаюць больш за 50%. Асноўная прычына заключаецца ў тым, што тэхнічныя перавагі манакрышталічных крэмнійных пласцін не могуць пакрыць недахопы выдаткаў. З 2019 года, паколькі эфектыўнасць фотаэлектрычнага пераўтварэння манакрышталічных крэмніевых пласцін значна перавысіла, што пры поликрышталічнай крэмнійнай пласціне, а кошт вытворчасці монокристлинных крэмнійных пласцін працягвае зніжацца з дапамогай тэхналагічнага прагрэсу, доля рынку манакрышталіну сіліконавай вафры працягвае павялічваць, стаўшы на рынку. прадукт. Чакаецца, што доля манакрышталічных крэмнійных пласцін дасягне каля 96% у 2025 годзе, а доля рынку манакрышталічных крэмнійных пласцін дасягне 97,7% у 2030 годзе.
1.3. Батарэі: PERC батарэі дамінуюць на рынку, і распрацоўка батарэй N-тыпу падштурхоўвае якасць прадукцыі
Сярэдняя сувязь ланцуга фотаэлектрычнай прамысловасці ўключае фотаэлектрычныя клеткі і фотаэлектрычныя клеткавыя модулі. Апрацоўка крэмніевых пласцін у клеткі з'яўляецца найбольш важным этапам рэалізацыі фотаэлектрычнай канверсіі. Для апрацоўкі звычайнай клеткі ад крамянёвай пласціны патрабуецца каля сямі крокаў. Па-першае, пакладзеце крэмнійную пласціну ў гідрафторную кіслату, каб вырабляць піраміду, падобную на замшавую структуру на паверхні, зніжаючы тым самым адбівальную здольнасць сонечнага святла і павелічэнне паглынання святла; Другі - гэта фосфару, які распаўсюджваецца на паверхні адной бакі крэмнію, утвараючы развязку ПН, і яго якасць непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць клеткі; Па -трэцяе - выдаліць развязку PN, утвораны на баку пласціны крэмнію падчас стадыі дыфузіі, каб прадухіліць кароткае замыканне клеткі; Пласт сіліконавай нітрыднай плёнкі пакрываецца на баку, дзе ўтвараецца развязка PN для зніжэння адлюстравання святла і адначасова павышае эфектыўнасць; Пятае - раздрукаваць металічныя электроды на пярэдняй і задняй частцы крэмнійнай пласціны для збору носьбітаў меншасці, якія ўтвараюцца фотаэлектрыкамі; Схема, надрукаваная на стадыі друку, спячы і ўтвараецца, і яна ўбудаваны з крэмнійнай пласцінай, гэта значыць, клеткай; Нарэшце, клеткі з рознай эфектыўнасцю класіфікуюцца.
Крышталічныя крэмніевыя клеткі звычайна вырабляюцца з крэмніевых пласцін у якасці субстратаў, і іх можна падзяліць на клеткі тыпу р і клеткі N-тыпу ў залежнасці ад тыпу крэмніевых пласцін. Сярод іх клеткі N-тыпу маюць больш высокую эфектыўнасць пераўтварэння і паступова замяняюць клеткі P-тыпу ў апошнія гады. Крамяністыя пласціны P-тыпу вырабляюцца з дапамогай допінгавага крэмнію з борам, а N-крамянёвыя пласціны вырабляюцца з фосфару. Такім чынам, канцэнтрацыя элемента бору ў пласціне N-тыпу крэмнію ніжэй, тым самым перашкаджаючы сувязі комплексаў бору-кіслароду, паляпшаючы тэрмін службы носьбіта меншасці крэмнійнага матэрыялу, і ў той жа час не існуе фотаапарата ў батарэі. Акрамя таго, носьбіты меншасці N-тыпу-гэта дзіркі, носьбіты меншасці P-тыпу-электроны, а перасек большасці прымешак для адтулін меншы, чым у электронаў. Такім чынам, тэрмін службы носьбіта меншасці ў клетках N-тыпу вышэй, а хуткасць пераўтварэння фотаэлектрыкі вышэй. Па дадзеных лабараторных дадзеных, верхняя мяжа эфектыўнасці канверсіі клетак P-тыпу складае 24,5%, а эфектыўнасць канверсіі клетак N-тыпу да 28,7%, таму клеткі N-тыпу ўяўляюць кірунак развіцця будучай тэхналогіі. У 2021 годзе клеткі N-тыпу (у асноўным уключаючы клеткі гетерозункцыі і клеткі TopCon) маюць адносна высокія выдаткі, а маштаб масавага вытворчасці па-ранейшаму невялікі. Цяперашняя доля рынку складае каля 3%, што ў асноўным тое ж самае, што і ў 2020 годзе.
У 2021 годзе эфектыўнасць канверсіі клетак N-тыпу будзе значна палепшана, і чакаецца, што ў бліжэйшыя пяць гадоў будзе больш магчымасцей для тэхналагічнага прагрэсу. У 2021 г. манакрышталічная клетка P-тыпу будзе выкарыстоўваць тэхналогію PERC, а сярэдняя эфектыўнасць канверсіі дасягне 23,1%, павелічэнне на 0,3 працэнта ў параўнанні з 2020 года; Эфектыўнасць пераўтварэння полікрышталічных чорных крэмнійных клетак з выкарыстаннем тэхналогіі PERC дасягне 21,0%у параўнанні з 2020 года. Гадавы рост на 0,2 працэнтнага пункта; Звычайнае павышэнне эфектыўнасці эфектыўнасці клетак з чорнай крэмнію не з'яўляецца моцнай, эфектыўнасць пераўтварэння ў 2021 г. будзе каля 19,5%, толькі на 0,1 працэнтнага пункта вышэй, а прастора ў будучыні павышэнне эфектыўнасці абмежаваная; Сярэдняя эфектыўнасць пераўтварэння клетак манакрышталічных клетак зліткаў на 22,4%, што на 0,7 адсоткавага пункта ніжэй, чым у клетак манакрышталічных PERC; Сярэдняя эфектыўнасць пераўтварэння клетак TOPCON N-тыпу дасягае 24%, а сярэдняя эфектыўнасць канверсіі гетерожунктовых клетак дасягае 24,2%, абодва яны значна палепшыліся ў параўнанні з 2020 года, а сярэдняя эфектыўнасць канверсіі клетак IBC дасягае 24,2%. З развіццём тэхналогій у будучыні тэхналогіі батарэі, такія як TBC і HBC, таксама могуць працягваць дасягнуць прагрэсу. У будучыні, з скарачэннем выдаткаў на вытворчасць і паляпшэннем ураджайнасці, батарэі N-тыпу будуць адным з асноўных напрамкаў распрацоўкі тэхналогіі батарэі.
З пункту гледжання маршруту батарэі, ітэратыўнае абнаўленне тэхналогіі батарэі ў асноўным прайшло праз BSF, Perc, TopCon на аснове паляпшэння PERC, і HJT, новую тэхналогію, якая падрывае PERC; TopCon можа быць у спалучэнні з IBC, каб утварыць TBC, а HJT таксама можа спалучацца з IBC, каб стаць HBC. P-type monocrystalline cells mainly use PERC technology, p-type polycrystalline cells include polycrystalline black silicon cells and ingot monocrystalline cells, the latter refers to the addition of monocrystalline seed crystals on the basis of conventional polycrystalline ingot process, directional solidification After that, a square silicon ingot is formed, and a silicon wafer mixed with single Крышталь і полікрышталічная вырабляецца праз шэраг працэсаў апрацоўкі. Паколькі ён, па сутнасці, выкарыстоўвае полікрышталічны шлях, ён уключаны ў катэгорыю полікрышталічных клетак P-тыпу. Клеткі N-тыпу ў асноўным ўключаюць манакрышталічныя клеткі TopCon, манакрышталічныя клеткі HJT і манакрышталічныя клеткі IBC. У 2021 годзе новыя лініі масавага вытворчасці па -ранейшаму будуць пераважаць у вытворчых лініях PERC, і доля рынку клетак PERC яшчэ больш павялічыцца да 91,2%. Паколькі попыт на прадукцыю на адкрыты і хатнія праекты сканцэнтраваны на высокаэфектыўных прадуктах, доля рынкавых батарэй BSF знізіцца з 8,8% да 5% у 2021 годзе.
1.4. Модулі: Кошт клетак складае асноўную частку, а магутнасць модуляў залежыць ад клетак
Этапы вытворчасці фотаэлектрычных модуляў у асноўным ўключаюць узаемасувязь клетак і ламінацыя, а клеткі складаюць асноўную частку агульнай кошту модуля. Паколькі ток і напружанне адной клеткі вельмі невялікія, клеткі трэба ўзаемазвязаны праз шынныя паласы. Тут яны злучаюцца паслядоўна, каб павялічыць напружанне, а потым паралельна падключацца да атрымання высокага току, а затым фотаэлектрычнае шкло, EVA або POE, батарэя, EVA або POE, спіны запячатваюцца і націскаюць цяпло ў пэўным парадку і, нарэшце, абаронены алюмініевым рамай і сіліконавай герметычным краем. З пункту гледжання складу выдаткаў на вытворчасць кампанентаў, матэрыяльныя выдаткі складаюць 75%, якія займаюць асноўную пазіцыю, а затым кошт вытворчасці, кошт прадукцыйнасці і кошт працы. Кошт матэрыялаў вядзе кошт клетак. Згодна з паведамленнямі многіх кампаній, клеткі складаюць каля 2/3 агульнай кошту фотаэлектрычных модуляў.
Фотаэлектрычныя модулі звычайна дзеляцца ў залежнасці ад тыпу клеткі, памеру і колькасці. Існуюць адрозненні ў магутнасці розных модуляў, але ўсе яны знаходзяцца ў стадыі росту. Магутнасць з'яўляецца ключавым паказчыкам фотаэлектрычных модуляў, які прадстаўляе здольнасць модуля пераўтвараць сонечную энергію ў электрычнасць. З статыстыкі магутнасці розных тыпаў фотаэлектрычных модуляў, калі памер і колькасць вочак у модулі аднолькавыя, магутнасці модуля N-тыпу адзінкавага крышталя> P-тыпу адзінкавага крышталя> полікрышталічная; Чым большы памер і колькасць, тым большая магутнасць модуля; Для модных крыштальных модуляў TopCon і гетерозункцыі адной і той жа спецыфікацыі магутнасць апошняга большая, чым у першых. Паводле прагнозу CPIA, магутнасць модуля павялічыцца на 5-10 Вт у год у бліжэйшыя некалькі гадоў. Акрамя таго, упакоўка модуля прынясе пэўную страту магутнасці, у асноўным, уключаючы аптычныя страты і электрычную страту. Першы выкліканы прапусканнем і аптычным неадпаведнасцю ўпаковачных матэрыялаў, такіх як фотаэлектрычнае шкло і EVA, а другая ў асноўным ставіцца да выкарыстання сонечных элементаў серыі. Страта схемы, выкліканая супрацівам зварачнай стужкі і самой шыны, а таксама бягучая страта неадпаведнасці, выкліканыя паралельнай сувяззю клетак, агульная страта магутнасці двух прыпадае на каля 8%.
1.5. Фотаэлектрычная ўстаноўленая ёмістасць: Палітыка розных краін, відавочна
Свет у асноўным дасягнуў кансенсусу па чыстых нулявых выкідах у рамках мэты аховы навакольнага асяроддзя, і эканоміка накладзеных фотаэлектрычных праектаў паступова з'явілася. Краіны актыўна вывучаюць развіццё вытворчасці электраэнергіі аднаўляльнай энергіі. У апошнія гады краіны па ўсім свеце ўзялі на сябе абавязацельствы па зніжэнні выкідаў вугляроду. Большасць асноўных выпраменьвальнікаў парніковых газаў сфармулявалі адпаведныя мэты аднаўляльнай энергіі, а ўстаноўленая магутнасць аднаўляльнай энергіі велізарная. Зыходзячы з мэты кіравання тэмпературай 1,5 ℃, Ірэна прагназуе, што сусветная ўстаноўленая магутнасць аднаўляльных крыніц энергіі дасягне 10,8 ТВВ у 2030 годзе. Акрамя таго, па дадзеных WoodMac, узровень кошту электраэнергіі (LCOE) вытворчасці сонечнай электраэнергіі ў Кітаі, Індыі, ЗША і іншых краінах ужо ніжэй, чым самая танная энергія выкапні, і будзе далейшае зніжэнне будучыні. Актыўнае прасоўванне палітыкі ў розных краінах і эканоміку фотаэлектрычнай вытворчасці электраэнергіі прывяло да пастаяннага павелічэння кумулятыўнай усталяванай магутнасці фотаэлектрыкі ў свеце і Кітаі ў апошнія гады. З 2012 па 2021 год сукупная ўстаноўленая магутнасць фотаэлектрыкі ў свеце павялічыцца з 104,3 ГВт да 849,5 ГВт, а сукупная ўстаноўленая магутнасць фотаэлектрыкі ў Кітаі павялічыцца з 6,7 ГВт да 307 ГВт, павелічэнне больш за 44 разы. Акрамя таго, нядаўна ўсталяваны кітайскі фотаэлектрычны патэнцыял складае больш за 20% ад агульнай магутнасці ў свеце. У 2021 годзе нядаўна ўсталяваная фотаэлектрычная магутнасць Кітая складае 53 ГВт, што складае каля 40% нядаўна ўсталяванай магутнасці ў свеце. У асноўным гэта звязана з багатым і раўнамерным размеркаваннем светлавых энергетычных рэсурсаў у Кітаі, добра распрацаваным уверх і ўніз па цячэнні, і моцнай падтрымкай нацыянальнай палітыкі. У гэты перыяд Кітай адыграў велізарную ролю ў вытворчасці фотаэлектрычнай электраэнергіі, а сукупная ўстаноўленая магутнасць складала менш за 6,5%. падскочыў да 36,14%.
Зыходзячы з вышэйзгаданага аналізу, CPIA дала прагноз для нядаўна павялічаных фотаэлектрычных установак з 2022 па 2030 год па ўсім свеце. Паводле ацэнак, як у аптымістычных, так і ў кансерватыўных умовах глабальная нядаўна ўстаноўленая магутнасць у 2030 годзе складзе 366 і 315 ГВт адпаведна, а нядаўна ўстаноўленая магутнасць Кітая будзе 128. 105 ГВт. Ніжэй мы прагназуем попыт на полісілікону на аснове маштабу нядаўна ўстаноўленай магутнасці кожны год.
1.6. Прагноз попыту полісілікона для фотаэлектрычных прыкладанняў
З 2022 па 2030 год, на аснове прагнозу CPIA для нядаўна ўзмоцненых PV -інсталяцый у сукупнасці як у аптымістычных, так і кансерватыўных сцэнарыях, можна прадказаць попыт на Polysilicon для прыкладанняў PV. Клеткі з'яўляюцца ключавым крокам для рэалізацыі фотаэлектрычнага пераўтварэння, а крэмніевыя пласціны - асноўная сыравіна клетак і прамое ўніз па полісіліконе, таму гэта важная частка прагназавання попыту полісілікона. Узважаная колькасць штук на кілаграм крэмніевых стрыжняў і зліткаў можна вылічыць з колькасці штук на кілаграм і долі рынку крэмніевых стрыжняў і зліткаў. Затым, у залежнасці ад магутнасці і рынкавай долі крэмніевых пласцін розных памераў, можна атрымаць узважаную магутнасць крэмніевых пласцін, а потым неабходная колькасць крэмніевых пласцін можа быць ацанены ў адпаведнасці з нядаўна ўстаноўленай фотаэлектрычнай ёмістасцю. Далей вагу неабходных крэмніевых стрыжняў і зліткаў можна атрымаць у залежнасці ад колькаснай сувязі паміж колькасцю крэмніевых пласцін і ўзважанай колькасцю крэмніевых стрыжняў і крэмніевых зліткаў на кілаграм. Акрамя таго, у спалучэнні з узважаным ужываннем крэмнію крэмніевых стрыжняў/зліткаў крэмнію, попыт на полісілікону для нядаўна ўсталяванай фотаэлектрычнай ёмістасці можа быць канчаткова. Згодна з вынікамі прагнозаў, сусветны попыт на полісілікону на новыя фотаэлектрычныя ўстаноўкі за апошнія пяць гадоў будзе расці, дасягнуўшы максімуму ў 2027 годзе, а потым нязначна зніжаецца ў бліжэйшыя тры гады. Падлічана, што ў аптымістычных і кансерватыўных умовах у 2025 годзе глабальны штогадовы попыт на полісілікону для фотаэлектрычных установак складзе 108 900 тон, а 907 800 тон адпаведна, а ў сусветным попыце на полісілікону на фотаэлектокики ў 2030 годзе будзе 1042.100 тон у аптымістычных і кансерватыўных умовах. , 896 900 тон. Паводле Кітаядоля глабальнай фотаэлектрычнай магутнасці,Попыт Кітая на полісілікону для фотаэлектрычнага ўжывання ў 2025 годзеЧакаецца, што ў аптымістычных і кансерватыўных умовах, як у аптымістычных і кансерватыўных умовах, будзе 369 600 тон і 302 600 тон, 739 300 тон і 605 200 тон за мяжой.
2.
У дадатак да стварэння фотаэлектрычных клетак, полісілікон таксама можа выкарыстоўвацца ў якасці сыравіны для вырабу чыпаў і выкарыстоўваецца ў паўправадніковым полі, якое можна падзяліць на вытворчасць аўтамабіляў, прамысловую электроніку, электронную сувязь, хатнія прыборы і іншыя палі. Працэс ад полісілікона да чыпа ў асноўным падзелены на тры этапы. Па -першае, полісілікону ўцягваецца ў монокраішталічныя крэмніевыя зліткі, а затым выразаюць тонкімі крэмніевымі пласцінамі. Крэмніевыя пласціны вырабляюцца праз шэраг шліфаваных, фанатаў і паліроўкі. , што з'яўляецца асноўнай сыравінай паўправадніковай фабрыкі. Нарэшце, крэмнійную пласціну выразаюць, а лазер выгравіруюць у розныя структуры ланцуга, каб вырабляць чып -прадукты з пэўнымі характарыстыкамі. Агульныя крэмнійныя пласціны ў асноўным ўключаюць паліраваныя пласціны, эпітаксіяльныя пласціны і SOI пласціны. Паліраваная пласціна - гэта вытворчы матэрыял з высокай плоскасцю, атрыманы шляхам шліфоўкі крэмнійнай пласціны, каб выдаліць пашкоджаны пласт на паверхні, які можна непасрэдна выкарыстоўваць для вырабу чыпсаў, эпітаксіяльных пласцін і SOI Silicon Wafers. Эпітаксіальныя пласціны атрымліваюцца за кошт эпітаксіальнага росту паліраваных пласцін, у той час як крэмніевыя пласціны SOI вырабляюцца пры дапамозе злучэння або іённай імплантацыі на паліраваныя падкладкі пласціны, а працэс падрыхтоўкі адносна складаны.
Дзякуючы попыту на полісілікону на баку паўправаднікоў у 2021 годзе, у спалучэнні з прагнозам агенцтва пра тэмп росту паўправадніковай галіны ў бліжэйшыя некалькі гадоў, попыт на полісілікону ў паўправадніковым полі з 2022 па 2025 год можа быць прыблізна ацэнены. У 2021 годзе ў сусветнай вытворчасці полісілікона ў глабальным электронным класе будзе прыпадае каля 6% ад агульнай вытворчасці полісілікона, а полісілікона і грануляванага крэмнію і грануляванага крэмнію складаюць каля 94%. Большасць полісілікона электроннага ўзроўню выкарыстоўваецца ў паўправадніковым полі, а іншыя полісілікону ў асноўным выкарыстоўваюцца ў фотаэлектрычнай прамысловасці. . Такім чынам, можна выказаць здагадку, што колькасць полісілікона, які выкарыстоўваецца ў паўправадніковай галіне ў 2021 годзе, складае каля 37 000 тон. Акрамя таго, у адпаведнасці з будучай хуткасцю росту злучэння паўправадніковай галіны, прагназаванай пранікненнямі ватунібсиснога заліку, попыт на полісілікону для выкарыстання паўправаднікоў павялічыцца з гадавой хуткасцю 8,6% з 2022 па 2025 год. Паводле ацэнак, у 2025 годзе попыт на полісілікон у полі паўправадніковага поля будзе каля 51 500 тынаў. (Крыніца справаздачы: Будучыні аналітычны цэнтр)
3, Імпарт і экспарт полісілікона: імпарт значна перавышае экспарт, а Германія і Малайзія складаюць больш высокую долю
У 2021 годзе прыблізна 18,63% попыту ў палісіліконе Кітая будзе прыходзіць з імпарту, а маштаб імпарту значна перавышае маштаб экспарту. З 2017 па 2021 год у імпарце і экспарце полісілікона пераважае імпарт, што можа быць звязана з моцным попытам на фотаэлектрычную прамысловасць, якая хутка развівалася ў апошнія гады, і яго попыт на полісілікону складае больш за 94% ад агульнага попыту; Акрамя таго, кампанія яшчэ не асвоіла вытворчую тэхналогію полісілікона высокай чысціні, таму некаторыя полісілікону, неабходныя інтэграванай галіной схемай, усё яшчэ павінны спадзявацца на імпарт. According to the data of the Silicon Industry Branch, the import volume continued to decline in 2019 and 2020. The fundamental reason for the decline in polysilicon imports in 2019 was the substantial increase in production capacity, which rose from 388,000 tons in 2018 to 452,000 tons in 2019. At the same time, OCI, REC, HANWHA Some overseas companies, such as some overseas companies, have withdrawn from the polysilicon industry due to страты, таму ўвоз залежнасці полісілікона значна ніжэй; Хоць вытворчая магутнасць не павялічылася ў 2020 годзе, уздзеянне эпідэміі прывяло да затрымкі ў будаўніцтве фотаэлектрычных праектаў, і колькасць полісіліконавых парадкаў знізілася за той жа перыяд. У 2021 годзе фотаэлектрычны рынак Кітая хутка развіваецца, і відавочнае спажыванне полісілікону дасягне 613 000 тон, што прымусіць аб'ём імпарту на адскок. За апошнія пяць гадоў аб'ём імпарту чыстага полісілікона ў Кітаі складаў ад 90 000 да 140 000 тон, з якіх каля 103 800 тон у 2021 годзе. Чакаецца, што чысты аб'ём імпарту полісілікона ў Кітаі застанецца каля 100 000 тон у год з 2022 па 2025 гады.
Імпарт у палісіліконе ў Кітаі ў асноўным прыходзіць з Германіі, Малайзіі, Японіі і Тайваня, Кітая, а агульны імпарт з гэтых чатырох краін будзе складаць 90,51% у 2021 годзе. Каля 45% імпарту палісілікона Кітая паходзіць з Германіі, 26% з Малайзіі, 13,5% з Японіі і 6% з Тайвана. Германія валодае ў свеце полісіліконавага гіганта Wacker, які з'яўляецца найбуйнейшай крыніцай замежных полісілікона, што складае 12,7% ад агульнай сусветнай вытворчай магутнасці ў 2021 годзе; Малайзія мае вялікую колькасць вытворчых ліній Polysilicon ад кампаніі OCI Паўднёвай Карэі, якая бярэ пачатак з першапачатковай вытворчай лініі ў Малайзіі Токуяма, японскай кампаніі, набытай OCI. Ёсць заводы і некаторыя заводы, якія OCI пераехалі з Паўднёвай Карэі ў Малайзію. Прычына перасялення заключаецца ў тым, што Малайзія забяспечвае бясплатную фабрычную прастору, а кошт электраэнергіі на траціну ніжэй, чым у Паўднёвай Карэі; Японія і Тайвань, Кітай маюць Tokuyama, Get і іншыя кампаніі, якія займаюць вялікую долю вытворчасці полісілікона. месца. У 2021 годзе выход Polysilicon складзе 492 000 тон, якія нядаўна ўсталяваныя фотаэлектрычныя магутнасці і попыт на вытворчасць чыпаў будуць 206 400 тон і 1500 тон адпаведна, а астатнія 284 100 тон будуць у асноўным выкарыстоўваць для апрацоўкі і экспарту ў за межах. У ніжніх сувязях полісілікона ў асноўным экспартуецца крэмніевыя пласціны, клеткі і модулі, сярод якіх экспарт модуляў асабліва прыкметны. У 2021 г. было 4,64 мільярда пласцін крэмнію і 3,2 мільярда фотаэлектрычных клетакэкспартаваныз Кітая, з агульным экспартам 22,6 ГВт і 10,3 ГВт адпаведна, а экспарт фотаэлектрычных модуляў складае 98,5 ГВт, з вельмі мала імпарту. З пункту гледжання складу кошту экспарту, экспарт модуля ў 2021 годзе дасягне 24,61 млрд долараў ЗША, што складае 86%, а затым крэмніевыя пласціны і батарэі. У 2021 годзе глабальны выхад крэмніевых пласцін, фотаэлектрычных клетак і фотаэлектрычных модуляў дасягне 97,3%, 85,1%і 82,3%адпаведна. Чакаецца, што глабальная фотаэлектрычная прамысловасць будзе працягваць канцэнтравацца ў Кітаі на працягу наступных трох гадоў, а аб'ём вытворчасці і экспарту кожнай спасылкі будзе значным. Такім чынам, падлічана, што з 2022 па 2025 год колькасць полісілікона, які выкарыстоўваецца для апрацоўкі і вытворчасці прадуктаў уніз па плыні і экспартуецца за мяжу, паступова павялічыцца. Ён ацэньваецца шляхам аднімання замежнай вытворчасці з замежнага попыту полісілікона. У 2025 годзе полісілікон, выраблены шляхам апрацоўкі на ўніз па плыні, будзе ацэнены для экспарту 583 000 тон у замежныя краіны з Кітая
4, Рэзюмэ і Outlook
Глабальны попыт полісілікона ў асноўным сканцэнтраваны ў фотаэлектрычным полі, а попыт у паўправадніковым полі не з'яўляецца парадкам. Попыт на полісілікону кіруецца фотаэлектрычнымі ўстаноўкамі і паступова перадаецца ў полісілікону па спасылцы фотаэлектрычных модуляў-клетак-вафер, што стварае попыт на яго. У будучыні, з пашырэннем глабальнай фотаэлектрычнай магутнасці, попыт на полісілікону звычайна аптымістычны. Аптымістычна, што Кітай і за мяжой нядаўна павялічаныя ўстаноўкі PV, якія выклікаюць попыт на полісілікон у 2025 годзе, складзе 36,96GW і 73,93GW адпаведна, і попыт у кансерватыўных умовах таксама дасягне 30,24 ГВт і 60,49 ГВт адпаведна. У 2021 годзе сусветны попыт і прапанову полісілікона будуць жорсткімі, што прывядзе да высокіх сусветных коштаў на полісілікону. Такая сітуацыя можа працягвацца да 2022 года і паступова звярнуцца да стадыі друзлай паставак пасля 2023 года. У другой палове 2020 года ўздзеянне эпідэміі пачаў слабець, а пашырэнне вытворчасці ўніз выклікаў попыт на полісілікону, а некаторыя вядучыя кампаніі планавалі пашырыць вытворчасць. Аднак цыкл пашырэння больш за паўтара года прывёў да выпуску вытворчых магутнасцей у канцы 2021 і 2022 гадоў, што прывяло да павелічэння на 4,24% у 2021 годзе. Існуе разрыў у памеры 10 000 тон, таму кошты выраслі рэзка. Прагназуецца, што ў 2022 годзе пры аптымістычных і кансерватыўных умовах фотаэлектрычнай магутнасці, разрыў у попыце і прапанове будзе -156 500 тон і 2400 тон адпаведна, і агульны прапанову па -ранейшаму будзе ў стане адносна дэфіцыту. У 2023 годзе і далей, новыя праекты, якія пачалі будаўніцтва ў канцы 2021 і пачатку 2022 года, пачнуць вытворчасць і дасягнуць нарошчвання вытворчых магутнасцей. Попыт і прапанову будуць паступова аслаблена, а кошты могуць апынуцца пад ціскам. У ходзе наступных дзеянняў варта звярнуць увагу на ўплыў расейска-украінскай вайны на глабальную энергетычную карціну, якая можа змяніць глабальны план нядаўна ўсталяванай фотаэлектрычнай здольнасці, што паўплывае на попыт на полісілікону.
(Гэты артыкул прызначаны толькі для даведкі кліентаў Urbanmines і не ўяўляе ніякіх інвестыцыйных саветаў）