Хуткае развіццё ў галіне інфармацыі і оптаэлектронікі спрыяла пастаянным абнаўленні тэхналогіі хімічнай механічнай паліроўкі (CMP). У дадатак да абсталявання і матэрыялаў, набыццё паверхняў ультра-высокай дакладнасці больш залежыць ад праектавання і прамысловай вытворчасці высокаэфектыўных абразіўных часціц, а таксама ад падрыхтоўкі адпаведнай паліроўкі. І пры пастаянным паляпшэнні патрабаванняў да дакладнасці і эфектыўнасці паверхні патрабаванні да высокаэфектыўных паліроўкі таксама становяцца ўсё вышэй і вышэй. Дыяксід CERIUM шырока выкарыстоўваецца ў павярхоўнай дакладнасці апрацоўкі мікраэлектронных прылад і дакладных аптычных кампанентаў.
Парашок аксіду цэрыі (VK-CE01) Парашок мае перавагі моцнай здольнасці да рэзкі, высокая эфектыўнасць паліроўкі, высокая дакладнасць паліроўкі, добрае якасць паліроўкі, чыстая эксплуатацыйная серада, нізкае забруджванне, доўгае тэрмін службы і г.д.
Асноўныя ўласцівасці аксіду цэрыі:
Ceria, таксама вядомы як аксід Cerium, з'яўляецца аксідам цэрыя. У гэты час валентнасць церы складае +4, а хімічная формула - CEO2. Чыстым прадуктам з'яўляецца белы цяжкі парашок або кубічны крышталь, а нячысты прадукт светлы жоўты ці нават ружовы да чырванавата-карычневага парашка (таму што ён утрымлівае сляды колькасці лантану, празадыма і г.д.). Пры пакаёвай тэмпературы і ціску Ceria з'яўляецца стабільным аксідам цэрыя. Cerium таксама можа ўтварыць +3 валентнасць CE2O3, якая нестабільная і ўтварае стабільны CEO2 з O2. Аксід церы злёгку раствараецца ў вадзе, шчолачы і кіслаце. Шчыльнасць складае 7,132 г/см3, тэмпература плаўлення складае 2600 ℃, а тэмпература кіпення - 3500 ℃.
Механізм паліроўкі аксіду цэрыі
Цвёрдасць часціц CEO2 не высокая. Як паказана ў табліцы ніжэй, цвёрдасць аксіду церы значна ніжэй, чым у аксіду алмазаў і алюмінія, а таксама ніжэй, чым у аксіду цырконія і аксіду крэмнію, што эквівалентна аксіду жалеза. Такім чынам, тэхнічна немагчыма, каб дэпаляваць матэрыялы на аснове аксіду крэмнію, такія як сілікатнае шкло, кварцавае шкло і г.д., з цэрыяй з нізкай цвёрдасцю толькі з механічнага пункту гледжання. Аднак аксід CERIUM у цяперашні час з'яўляецца пераважным паліравальным парашком для шліфоўкі матэрыялаў на аснове крэмнію або нават крэмніевых нітрыдаў. Відаць, што паліроўка аксіду церы таксама аказвае іншыя эфекты, акрамя механічных эфектаў. Цвёрдасць алмаза, які звычайна выкарыстоўваецца шліфавальным і паліравальным матэрыялам, звычайна мае вакантныя кіслароды ў рашотцы CEO2, што змяняе свае фізічныя і хімічныя ўласцівасці і аказвае пэўны ўплыў на ўласцівасці паліроўкі. Звычайна выкарыстоўваюцца парашкі для паліроўкі аксіду церы ўтрымліваюць пэўную колькасць іншых рэдкіх аксіду. Аксід Praseodymium (PR6O11) таксама мае кубічную структуру рашоткі, арыентаваную на асобу, якая падыходзіць для шліфоўкі, у той час як іншыя аксіды рэдкіх Зямлі лантаніду не маюць магчымасці для шліфоўкі. Не змяняючы крышталічную структуру CEO2, ён можа ўтварыць цвёрды раствор з ім у пэўным дыяпазоне. Для паліравання нана-лайца з высокай чысцінёй (VK-CE01), тым вышэй чысціня аксіду цэрыі (VK-CE01), тым большая здольнасць да паліроўкі і больш працяглы тэрмін службы, асабліва для цвёрдага шкла і аптычных лінзаў кварцавага аптымальнага. Пры цыклічнай паліроўцы мэтазгодна выкарыстоўваць парашок паліроўкі аксіду высокай чысціні (VK-CE01).
Прымяненне паліравання парашка аксіду церы:
Паліроўка аксіду цэрыя (VK-CE01), які ў асноўным выкарыстоўваецца для паліроўкі шкляных прадуктаў, у асноўным выкарыстоўваецца ў наступных галінах:
1. Акуляры, шліфавальная палінга;
2. Аптычны аб'ектыў, аптычнае шкло, аб'ектыў і г.д.;
3. Шкло экрана мабільнага тэлефона, паверхня гадзінніка (гадзіннікавыя дзверы) і г.д.;
4. ВК -манітор усіх відаў ВК -экрана;
5. Рытэстаны, гарачыя алмазы (карты, алмазы на джынсах), шарыкі для асвятлення (раскошныя люстры ў вялікай зале);
6. Крыштальныя рамёствы;
7. Частковая паліроўка нефрыту
Бягучыя вытворныя паліроўкі аксіду CERIUM:
Паверхню аксіду церы легаты з алюмініяй, каб значна палепшыць яго паліроўку аптычнага шкла.
Дэпартамент тэхналагічных даследаванняў і распрацоўкі Urbanmines Tech. Абмежаваны, прапанаваны, каб складанне і мадыфікацыя паверхні паліроўкі - гэта асноўныя метады і падыходы для павышэння эфектыўнасці і дакладнасці паліроўкі CMP. Паколькі ўласцівасці часціц можна наладзіць пры складанні шматкампанентных элементаў, а стабільнасць дысперсіі і эфектыўнасць паліроўкі паліроўкі завісі могуць быць палепшаны шляхам мадыфікацыі паверхні. Падрыхтоўка і паліроўку парашка CEO2, легаванага TiO2, можа павысіць эфектыўнасць паліроўкі больш чым на 50%, і ў той жа час дэфекты паверхні таксама зніжаюцца на 80%. Сінэргічны эфект паліроўкі кампазітнага аксіду CEO2 ZRO2 і SIO2 2CEO2; Такім чынам, тэхналогія падрыхтоўкі легіраваных аксідаў мікра-нана Ceria мае вялікае значэнне для распрацоўкі новых паліроўкі і абмеркавання механізму паліроўкі. У дадатак да колькасці допінгу, стан і размеркаванне легі ў сінтэзаваных часціцах таксама моцна ўплываюць на іх уласцівасці паверхні і вылучэнне паліроўкі.
Сярод іх сінтэз паліроўкі з структурай абліцоўвання больш прывабны. Такім чынам, выбар сінтэтычных метадаў і ўмоў таксама вельмі важны, асабліва тыя метады, якія простыя і эканамічна эфектыўныя. Выкарыстоўваючы ўвільгатненне карбанату цэры ў якасці асноўнай сыравіны, алюмініевыя легаваныя часціцы аксіду цэрыя былі сінтэзаваны мокрым метадам цвёрдафазнай механізацыі. Пад дзеяннем механічнай сілы буйныя часціцы гідратаванага карбанату цэры могуць быць расшчаджаны ў дробныя часціцы, у той час як алюмініевы нітрат рэагуе з аміячнай вадой, утвараючы аморфныя калоідныя часціцы. Коллоідныя часціцы лёгка прымацаваны да часціц карбанату церы, а пасля высыхання і кальцынацыі допінг алюмінія можа быць дасягнута на паверхні аксіду церы. Гэты метад быў выкарыстаны для сінтэзацыі часціц аксіду церы з рознай колькасцю алюмініевага допінгу, і іх паліроўкі былі ахарактарызаваны. Пасля таго, як на паверхню часціц аксіду цэрыі дадаюць адпаведную колькасць алюмінія, адмоўнае значэнне паверхневага патэнцыялу павялічыцца, што, у сваю чаргу, зрабіла зазор паміж абразіўнымі часціцамі. Існуе больш моцнае электрастатычнае адштурхванне, якое спрыяе паляпшэнню абразіўнай стабільнасці падвескі. У той жа час, узаемная адсорбцыя паміж абразіўнымі часціцамі і станоўча зараджаным мяккім пластом праз кулонавы прыцягненне таксама будзе ўзмацняцца, што выгадна для ўзаемнага кантакту паміж абразіўным і мяккім пластом на паверхні паліраванага шкла і спрыяе паляпшэнню хуткасці паліроўкі.