У апошнія гады прымяненне рэагентаў лантанідаў у арганічным сінтэзе развівалася семільнымі крокамі. Сярод іх было ўстаноўлена, што многія рэагенты лантанідаў маюць відавочны селектыўны каталіз у рэакцыі ўтварэння вуглярод-вугляроднай сувязі; у той жа час было ўстаноўлена, што многія рэагенты лантанідаў валодаюць выдатнымі характарыстыкамі ў рэакцыях арганічнага акіслення і рэакцыях арганічнага аднаўлення для пераўтварэння функцыянальных груп. Выкарыстанне рэдказямельных элементаў у сельскай гаспадарцы з'яўляецца дасягненнем навуковых даследаванняў з кітайскай спецыфікай, атрыманым кітайскімі навуковымі і тэхналагічнымі работнікамі пасля многіх гадоў напружанай працы, і актыўна прапагандуецца як важная мера для павелічэння сельскагаспадарчай вытворчасці ў Кітаі. Рэдказямельны карбанат лёгка раствараецца ў кіслаце з адукацыяй адпаведных соляў і вуглякіслага газу, якія можна зручна выкарыстоўваць у сінтэзе розных рэдказямельных соляў і комплексаў без увядзення аніённых прымешак. Напрыклад, ён можа ўступаць у рэакцыю з моцнымі кіслотамі, такімі як азотная кіслата, саляная кіслата, азотная кіслата, хлорная кіслата і серная кіслата, утвараючы растваральныя ў вадзе солі. Уступаюць у рэакцыю з фосфарнай і фтарыднавадароднай кіслатой для пераўтварэння ў нерастваральныя рэдказямельныя фасфаты і фтарыды. Рэагуюць з многімі арганічнымі кіслотамі з адукацыяй адпаведных рэдказямельных арганічных злучэнняў. Яны могуць быць растваральнымі комплекснымі катыёнамі або комплекснымі аніёнамі, або менш растваральныя нейтральныя злучэнні выпадаюць у асадак у залежнасці ад значэння раствора. З іншага боку, рэдказямельны карбанат можа быць раскладзены на адпаведныя аксіды шляхам кальцыніравання, якія могуць быць непасрэдна выкарыстаны ў падрыхтоўцы многіх новых рэдказямельных матэрыялаў. У цяперашні час гадавая вытворчасць рэдказямельных карбанатаў у Кітаі складае больш за 10 000 тон, што складае больш за чвэрць усіх рэдказямельных тавараў, што сведчыць аб тым, што прамысловая вытворчасць і прымяненне рэдказямельных карбанатаў гуляе вельмі важную ролю ў развіцці рэдказямельнай прамысловасці.
Карбанат цэрыя - гэта неарганічнае злучэнне з хімічнай формулай C3Ce2O9, малекулярнай масай 460, logP -7,40530, PSA 198,80000, тэмпературай кіпення 333,6ºC пры 760 мм рт.сл. і тэмпературай запальвання 169,8ºC. У прамысловай вытворчасці рэдказямельных элементаў карбанат цэрыю з'яўляецца прамежкавай сыравінай для падрыхтоўкі розных цэрыевых прадуктаў, такіх як розныя солі цэрыю і аксід цэрыю. Ён мае шырокі спектр прымянення і з'яўляецца важным лёгкім рэдказямельным прадуктам. Крышталь гідратаванага карбанату цэрыю мае структуру тыпу лантаніту, і яго фота СЭМ паказвае, што асноўная форма крышталя гідратаванага карбанату цэрыю падобная на шматкі, і шматкі звязаны паміж сабой слабым узаемадзеяннем, утвараючы структуру, падобную на пялёсткі, і структура друзлая, таму пад дзеяннем механічнай сілы лёгка расколваецца на дробныя аскепкі. Карбанат цэрыю, які звычайна вырабляецца ў прамысловасці, у цяперашні час мае толькі 42-46% ад агульнай колькасці рэдказямельных элементаў пасля сушкі, што абмяжоўвае эфектыўнасць вытворчасці карбанату цэрыю.
Нізкае спажыванне вады, стабільная якасць, выраблены карбанат цэрыя не трэба сушыць або сушыць пасля цэнтрабежнай сушкі, а агульная колькасць рэдказямельных элементаў можа дасягаць 72% да 74%, а працэс просты і аднаразовы. стадыйны працэс атрымання карбанату цэрыя з вялікай агульнай колькасцю рэдказямельных элементаў. Прынятая наступная тэхнічная схема: для атрымання карбанату цэрыю з высокім агульным утрыманнем рэдказямельных элементаў аднастадыйны метад, гэта значыць зыходны раствор цэрыю з масавай канцэнтрацыяй CeO240-90 г / л награваюць пры 95°C. да 105°C, і пры сталым памешванні дадаюць бікарбанат амонія для выпадзення карбанату цэрыя. Колькасць бікарбанату амонія рэгулююць такім чынам, каб значэнне рн кармавой вадкасці канчаткова давялі да 6,3 - 6,5, а хуткасць дадання падыходзіць так, каб кармавая вадкасць не выцякала з карыта. Падавальны раствор цэрыя ўяўляе сабой па меншай меры адзін з воднага раствора хларыду цэрыя, воднага раствора сульфату цэрыя або воднага раствора нітрату цэрыя. Група даследаванняў і распрацовак UrbanMines Tech. Co., Ltd. выкарыстоўвае новы метад сінтэзу шляхам дадання цвёрдага бікарбанату амонія або воднага раствора бікарбанату амонія.
Карбанат цэрыя можа быць выкарыстаны для атрымання аксіду цэрыя, дыяксіду цэрыя і іншых нанаматэрыялаў. Дадаткі і прыклады наступныя:
1. Фіялетавае антыблікавае шкло, якое моцна паглынае ультрафіялетавыя прамяні і жоўтую частку бачнага святла. Зыходзячы са складу звычайнага натрыева-вапнава-крэмневага флоат-шкла, ён уключае наступную сыравіну ў вагавых працэнтах: дыяксід крэмнія 72~82%, аксід натрыю 6~15%, аксід кальцыя 4~13%, аксід магнію 2~8% , Гліназём 0~3%, аксід жалеза 0,05~0,3%, карбанат цэрыю 0,1~3%, карбанат неадыму 0,4~1,2%, дыяксід марганца 0,5~3%. Шкло таўшчынёй 4 мм мае прапусканне бачнага святла больш за 80%, прапусканне ультрафіялету менш за 15%, а прапусканне на даўжынях хваль 568-590 нм менш за 15%.
2. Эндатэрмічная энергазберагальная фарба, якая характарызуецца тым, што яна ўтвараецца шляхам змешвання напаўняльніка і пленкообразующего матэрыялу, а напаўняльнік утвараецца шляхам змешвання наступнай сыравіны ў частках па масе: ад 20 да 35 частак дыяксіду крэмнія, і ад 8 да 20 частак аксіду алюмінія. , ад 4 да 10 частак аксіду тытана, ад 4 да 10 частак аксіду цырконія, ад 1 да 5 частак аксіду цынку, ад 1 да 5 частак аксіду магнію, ад 0,8 да 5 частак карбіду крэмнію, ад 0,02 да 0,5 частак аксіду ітрыю і 0,01 на 1,5 часткі аксіду хрому. частак, 0,01-1,5 частак кааліну, 0,01-1,5 частак рэдказямельных матэрыялаў, 0,8-5 частак сажы, памер часціц кожнага сыравіны 1-5 мкм; пры гэтым рэдказямельныя матэрыялы ўключаюць 0,01-1,5 частак карбанату лантана, 0,01-1,5 частак карбанату цэрыя, 1,5 частак карбанату празеадыму, 0,01-1,5 частак карбанату празеадыму, 0,01-1,5 частак карбанату неадыму і 0,01-1,5 частак праметыя нітратна; пленкообразующий матэрыял - карбанат калія натрыю; карбанат калія натрыю змешваюць з такой жа масай карбанату калія і карбанату натрыю. Масавыя суадносіны сумесі напаўняльніка і пленкообразующего матэрыялу складаюць 2,5:7,5, 3,8:6,2 або 4,8:5,2. Акрамя таго, своеасаблівы спосаб падрыхтоўкі эндотермической энергазберагальнай фарбы характарызуецца тым, што ўключае ў сябе наступныя этапы:
Крок 1, падрыхтоўка напаўняльніка, спачатку ўзважыць 20-35 частак дыяксіду крэмнія, 8-20 частак аксіду алюмінія, 4-10 частак аксіду тытана, 4-10 частак аксіду цырконія і 1-5 частак аксіду цынку. . , ад 1 да 5 частак аксіду магнію, ад 0,8 да 5 частак карбіду крэмнію, ад 0,02 да 0,5 частак аксіду ітрыю, ад 0,01 да 1,5 частак трыаксіду хрому, ад 0,01 да 1,5 частак кааліну, ад 0,01 да 1,5 частак рэдказямельных матэрыялаў і ад 0,8 да 5 частак сажы, а затым раўнамерна змешваюць у міксеры для атрымання напаўняльніка; пры гэтым рэдказямельны матэрыял уключае 0,01-1,5 частак карбанату лантана, 0,01-1,5 частак карбанату цэрыя, 0,01-1,5 частак карбанату празеадыму, 0,01-1,5 частак карбанату неадыму і 0,01～1,5 частак нітрату праметыя;
Крок 2, падрыхтоўка пленкообразующего матэрыялу, пленкообразующим матэрыялам з'яўляецца карбанат калію; спачатку ўзважыць карбанат калія і карбанат натрыю адпаведна па масе, а затым змяшаць іх раўнамерна, каб атрымаць пленкообразующий матэрыял; Карбанат калія натрыю з'яўляецца той жа вага карбанату калія і карбанату натрыю змешваюць;
Крок 3, суадносіны змешвання напаўняльніка і плёнкавага матэрыялу па вазе складае 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 або 4,8: 5,2, і сумесь раўнамерна змешваюць і диспергируют для атрымання сумесі;
На стадыі 4 сумесь здрабняюць на шаравой млыне на працягу 6-8 гадзін, а затым гатовы прадукт атрымліваюць шляхам праходжання праз сіта, а вочкі сіты складаюць 1-5 мкм.
3. Падрыхтоўка звыштонкага аксіду цэрыя: з выкарыстаннем гідратаванага карбанату цэрыю ў якасці папярэдніка быў атрыманы звыштонкі аксід цэрыю з сярэднім памерам часціц менш за 3 мкм шляхам прамога памолу і кальцынацыі. Усе атрыманыя прадукты маюць структуру кубічнага флюарыту. Па меры павышэння тэмпературы абпалу памер часціц прадуктаў памяншаецца, размеркаванне часціц па памерах становіцца больш вузкім і павялічваецца кристалличность. Аднак здольнасць да паліроўкі трох розных шклоў паказала максімальнае значэнне паміж 900 ℃ і 1000 ℃. Такім чынам, лічыцца, што на хуткасць выдалення рэчываў са шкляной паверхні ў працэсе паліроўкі ў значнай ступені ўплываюць памер часціц, кристалличность і павярхоўная актыўнасць паліровачнага парашка.