1, Fotovoltaïese eindvraag: die vraag na fotovoltaïese geïnstalleerde kapasiteit is sterk, en die vraag na polisilikon word omgekeer op grond van die geïnstalleerde kapasiteitsvoorspelling
1.1. Polysilicon -verbruik: die wêreldwyeVerbruiksvolume neem geleidelik toe, hoofsaaklik vir fotovoltaïese kragopwekking
Die afgelope tien jaar, die wêreldwyepolisilikonDie verbruik het voortgegaan om te styg, en die verhouding van China het voortgegaan om uit te brei, gelei deur die fotovoltaïese industrie. Van 2012 tot 2021 het die wêreldwye polisilikonverbruik oor die algemeen 'n opwaartse neiging getoon, wat van 237,000 ton tot ongeveer 653,000 ton gestyg het. In 2018 is China se 531 fotovoltaïese nuwe beleid ingestel, wat die subsidietempo vir fotovoltaïese kragopwekking duidelik verlaag het. Die nuut geïnstalleerde fotovoltaïese kapasiteit het jaar-tot-jaar met 18% gedaal, en die vraag na polisilicon is beïnvloed. Sedert 2019 het die staat 'n aantal beleidsrigtings ingestel om die roosterpariteit van fotovoltaïese te bevorder. Met die vinnige ontwikkeling van die fotovoltaïese industrie het die vraag na polisilikon ook 'n periode van vinnige groei betree. Gedurende hierdie periode het die deel van China se polisilikonverbruik in die totale wêreldwye verbruik steeds gestyg, van 61,5% in 2012 tot 93,9% in 2021, hoofsaaklik as gevolg van die vinnig ontwikkelende fotovoltaïese industrie in China. Vanuit die perspektief van die globale verbruikspatroon van verskillende soorte polisilikon in 2021, sal silikonmateriaal wat vir fotovoltaïese selle gebruik word, ten minste 94%uitmaak, waarvan die sonkrag-polisilikon- en korrelsilikon onderskeidelik 91%en 3%uitmaak, terwyl elektroniese graad polisilicon gebruik kan word vir skyfrekeninge vir 94%. Die verhouding is 6%, wat toon dat die huidige vraag na polisilikon deur fotovoltaïese oorheers word. Na verwagting sal die vraag na fotovoltaïese geïnstalleerde kapasiteit sterker word, en die verbruik en verhouding van die sonkrag-polisilicon sal steeds toeneem.
1.2. Silicon Wafer: monokristallyne silikonplaat beset die hoofstroom, en deurlopende Czochralski -tegnologie ontwikkel vinnig
Die direkte stroomaf skakel van polisilicon is silikonwafels, en China oorheers tans die wêreldwye silikonwafelmark. Van 2012 tot 2021 het die wêreldwye en Chinese produksievermoë en produksie van silikonwaai steeds toeneem, en die fotovoltaïese industrie het steeds opgeblaas. Silikonwafers dien as 'n brug wat silikonmateriaal en batterye verbind, en daar is geen las op die produksievermoë nie, en dit lok steeds 'n groot aantal ondernemings om die bedryf te betree. In 2021 het die Chinese vervaardigers van silikonplaat aansienlik uitgebreiproduksiekapasiteit tot 213,5 GW -uitset, wat die wêreldwye produksie van silikonwaai tot 215,4 GW gedryf het. Volgens die bestaande en nuut verhoogde produksievermoë in China, word verwag dat die jaarlikse groeikoers in die volgende paar jaar met 15-25% sal handhaaf, en China se wafelproduksie sal steeds 'n absolute dominante posisie ter wêreld handhaaf.
Polikristallyne silikon kan gemaak word in poli -kristallyne silikonbome of monokristallyne silikonstawe. Die produksieproses van polikristallyne silikonbome bevat hoofsaaklik gietmetode en direkte smeltmetode. Op die oomblik is die tweede tipe die hoofmetode, en die verlieskoers word basies op ongeveer 5%gehandhaaf. Die gietmetode is hoofsaaklik om eers die silikonsmateriaal in die smeltkroes te smelt en dit dan in 'n ander voorverhitte smeltkroes te gooi vir verkoeling. Deur die verkoelingstempo te beheer, word die polikristallyne silikon -ingot deur die rigtingversterkingstegnologie gegiet. Die warm smeltproses van die direkte smeltmetode is dieselfde as dié van die gietmetode, waarin die polisilikon eers direk in die smeltkroes gesmelt word, maar die koelstap verskil van die gietmetode. Alhoewel die twee metodes baie van aard is, het die direkte smeltmetode slegs een smeltkroes nodig, en die polisilikonproduk wat geproduseer word, is van goeie gehalte, wat bevorderlik is vir die groei van polikristallyne silikon -ingang met 'n beter oriëntasie, en die groeiproses is maklik om te outomatiseer, wat die interne posisie van die kristalfout kan maak. Op die oomblik gebruik die toonaangewende ondernemings in die sonkragmateriaalbedryf in die algemeen die direkte smeltmetode om polikristallyne silikon -ingangs te maak, en die inhoud van die koolstof en suurstof is relatief laag, wat onder 10 ppma en 16 ppma beheer word. In die toekoms sal die produksie van polikristallyne silikon -ingang nog steeds oorheers word deur die direkte smeltmetode, en die verliessyfer sal binne vyf jaar ongeveer 5% bly.
Die produksie van monokristallyne silikonstawe is hoofsaaklik gebaseer op die Czochralski -metode, aangevul deur die vertikale suspensie -sone -smeltmetode, en die produkte wat deur die twee vervaardig word, het verskillende gebruike. Die Czochralski-metode gebruik grafietweerstand teen hitte poli-kristallyne silikon in 'n hoë-suiwerheidskwarts-smeltkroes in 'n reguitbuis-termiese stelsel om dit te smelt, en plaas dit dan die saadkristal in die oppervlak van die smelt vir samesmelting, en draai die saadkristal terwyl dit omgekeer word. , word die saadkristal stadig opwaarts opgelig, en monokristallyne silikon word verkry deur die prosesse van saai, versterking, skouerdraai, groei van gelyke deursnee en afwerking. Die vertikale drywende sone-smeltmetode verwys na die vasstelling van die kolom-hoë suiwerheids-poli-kristallyne materiaal in die oondkamer, beweeg die metaalspoel stadig langs die poli-kristallyne lengte en beweeg deur die kolom-poli-kristallien en verby 'n hoë-kragradiofrekwensie stroom in die metaalspoel om 'n deel van die coil te maak, die poli-kristal-pillar-gesmelt, en na die spoel is, en die poli-kristal-pillar slyp, en na die koppie beweeg, is die poli-kristallyn. Smelt herkristalliseer om 'n enkele kristal te vorm. As gevolg van die verskillende produksieprosesse, is daar verskille in produksietoerusting, produksiekoste en kwaliteit van die produk. Op die oomblik het die produkte wat volgens die sone -smeltmetode verkry is, 'n hoë suiwerheid en kan dit gebruik word vir die vervaardiging van halfgeleiertoestelle, terwyl die Czochralski -metode aan die voorwaardes vir die vervaardiging van enkelkristal -silikon vir fotovoltaïese selle kan voldoen en 'n laer koste het, dus is dit die hoofstroommetode. In 2021 is die markaandeel van die reguit trekmetode ongeveer 85%, en dit sal na verwagting in die volgende paar jaar effens toeneem. Die markaandeel in 2025 en 2030 sal onderskeidelik 87% en 90% wees. Wat die distrik smelt, is die silikon van die silikon in die bedryf, die industrie konsentrasie van die distrik wat enkelkristal silikon smelt, relatief hoog in die wêreld. verkryging), TOPSIL (Denemarke). In die toekoms sal die uitsetskaal van gesmelte enkelkristal silikon nie aansienlik toeneem nie. Die rede is dat China se verwante tegnologieë relatief agteruit is in vergelyking met Japan en Duitsland, veral die kapasiteit van hoëfrekwensie-verhittingsapparate en kristallisasieprosesomstandighede. Die tegnologie van versmelte silikon -enkelkristal in 'n groot deursnee -gebied vereis dat Chinese ondernemings self moet ondersoek.
Czochralski -metode kan verdeel word in deurlopende kristaltrek -tegnologie (CCZ) en herhaalde kristaltrektegnologie (RCZ). Op die oomblik is die hoofstroommetode in die bedryf RCZ, wat in die oorgangsfase van RCZ na CCZ is. Die enkelkristal -trek- en voedingsstappe van RZC is onafhanklik van mekaar. Voor elke trek moet die enkele kristal ingot in die hekkamer afgekoel word en verwyder word, terwyl CCZ kan voed en smelt terwyl hy trek. RCZ is relatief volwasse, en daar is min ruimte vir tegnologiese verbetering in die toekoms; terwyl CCZ die voordele van kostevermindering en doeltreffendheidsverbetering het, en in 'n stadium van vinnige ontwikkeling is. Wat die koste betref, in vergelyking met RCZ, wat ongeveer 8 uur duur voordat 'n enkele staaf getrek word, kan CCZ die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter, die smeltkoste en energieverbruik verminder deur hierdie stap uit te skakel. Die totale enkeloonduitset is meer as 20% hoër as dié van RCZ. Produksiekoste is meer as 10% laer as RCZ. Wat die doeltreffendheid betref, kan CCZ die tekening van 8-10 enkel kristal silikonstawe binne die lewensiklus van die smeltkroes (250 uur) voltooi, terwyl RCZ slegs ongeveer 4 kan voltooi, en die produksiedoeltreffendheid met 100-150%verhoog kan word. Wat die kwaliteit betref, het CCZ meer eenvormige weerstand, laer suurstofinhoud en stadiger opeenhoping van metaal-onsuiwerhede, dus is dit meer geskik vir die bereiding van N-tipe enkel kristal silikonwafels, wat ook in 'n periode van vinnige ontwikkeling is. Op die oomblik het sommige Chinese ondernemings aangekondig dat hulle CCZ-tegnologie het, en die roete van korrelige silikon-CCZ-N-tipe monokristallyne silikonwafers was basies duidelik en het selfs 100% korrelige silikonmateriaal begin gebruik. . In die toekoms sal CCZ basies RCZ vervang, maar dit sal 'n sekere proses verg.
Die produksieproses van monokristallyne silikonwafers word in vier stappe verdeel: trek, sny, sny, skoonmaak en sorteer. Die opkoms van die Diamond Wire -snymetode het die snyverliestempo aansienlik verlaag. Die kristaltrekproses is hierbo beskryf. Die snyproses sluit in afkorting, kwadraat- en afwerkende operasies. Sny is om 'n snymasjien te gebruik om die kolom silikon in silikonwafels te sny. Skoonmaak en sorteer is die laaste stappe in die produksie van silikonwafers. Die Diamond Wire -snymetode het duidelike voordele bo die tradisionele metode vir mortierdraad, wat hoofsaaklik weerspieël word in die kort tydverbruik en lae verlies. Die snelheid van diamantdraad is vyf keer die van tradisionele sny. Byvoorbeeld, vir enkel-wafer-sny, duur tradisionele mortierdraadknip ongeveer 10 uur, en diamantdraadknip neem slegs ongeveer 2 uur. Die verlies aan diamantdraadsny is ook relatief klein, en die skade -laag wat veroorsaak word deur diamantdraad sny is kleiner as dié van die sny van mortierdraad, wat bevorderlik is vir die sny van dunner silikonwafels. In onlangse jare, om die vermindering van verliese en produksiekoste te verminder, het maatskappye hulself tot diamantdraad -snymetodes gerig, en die deursnee van diamantdraadbusstawe word laer en laer. In 2021 sal die deursnee van die diamantdraadbus 43-56 μm wees, en die deursnee van die diamantdraadbus wat vir monokristallyne silikonwafels gebruik word, sal baie daal en aanhou daal. Daar word beraam dat die diameters van die diamantdraadbusbars wat gebruik word om monokristallyne silikonwapels te sny, onderskeidelik 36 μm en 33 μm sal wees, en die diameters van die diamantdraadbusbars wat gebruik word om onderskeidelik polyristallyne silikonwaai te sny, sal 51 μm en 51 μm wees. Dit is omdat daar baie defekte en onsuiwerhede in polikristallyne silikonwafers is, en dun drade is geneig tot breek. Daarom is die deursnee van die diamantdraadbus wat gebruik word vir polikristallyne silikonplaatknipsel groter as dié van monokristallyne silikonwafels, en namate die markaandeel van poli -kristallyne silikonwafels geleidelik afneem, word dit gebruik vir poli -kristalline -silikon wat die vermindering in die deursnee van die diamant van die diamant afgesny het.
Op die oomblik word silikonwafels hoofsaaklik in twee soorte verdeel: polikristallyne silikonwafels en monokristallyne silikonwafels. Monokristallyne silikonwafels het die voordele van lang lewensduur en hoë foto -elektriese omskakelingsdoeltreffendheid. Polikristallyne silikonwafels bestaan uit kristalkorrels met verskillende kristalvlakoriëntasies, terwyl enkel kristal silikonwafels van poli -kristallyne silikon as grondstowwe bestaan en dieselfde kristalvlakoriëntasie het. In voorkoms is polikristallyne silikonwafels en enkel kristal silikonwafels blou-swart en swartbruin. Aangesien die twee onderskeidelik van polikristallyne silikonblaaie en monokristallyne silikonstawe gesny is, is die vorms vierkantig en kwasi-kwadraat. Die lewensduur van polikristallyne silikonwafels en monokristallyne silikonwafels is ongeveer 20 jaar. As die verpakkingsmetode en die gebruik van die omgewing geskik is, kan die lewensduur meer as 25 jaar bereik. Oor die algemeen is die leeftyd van monokristallyne silikonwafers effens langer as dié van polikristallyne silikonwafels. Daarbenewens is monokristallyne silikonwafels ook effens beter in foto -elektriese omskakelingsdoeltreffendheid, en hul ontwrigtingsdigtheid en metaal onsuiwerhede is baie kleiner as dié van polikristallyne silikonwafels. Die gekombineerde effek van verskillende faktore maak die leeftyd van minderheidsdraer van enkelkristalle tientalle kere hoër as dié van polikristallyne silikonwafers. Waardeur die voordeel van omskakelingsdoeltreffendheid toon. In 2021 sal die hoogste omskakelingsdoeltreffendheid van polikristallyne silikonwafers ongeveer 21%wees, en dié van monokristallyne silikonwafels sal tot 24,2%bereik.
Benewens die lang lewensduur en 'n hoë omskakelingsdoeltreffendheid, het monokristallyne silikonwafels ook die voordeel van die verdunning, wat bevorderlik is vir die vermindering van silikonverbruik en silikonplaatkoste, maar let op die toename in fragmentasietempo. Die verdunning van silikonwafels help om die vervaardigingskoste te verlaag, en die huidige snyproses kan ten volle aan die behoeftes van dunner voldoen, maar die dikte van silikonwafels moet ook aan die behoeftes van stroomafsel- en komponentvervaardiging voldoen. Oor die algemeen het die dikte van silikonwafels die afgelope paar jaar afgeneem, en die dikte van polikristallyne silikonwafels is aansienlik groter as dié van monokristallyne silikonwafers. Monokristallyne silikonwafels word verder verdeel in N-tipe silikonwafels en P-tipe silikonwafels, terwyl N-tipe silikonwafels hoofsaaklik TopCon-batterygebruik en HJT-batterygebruik insluit. In 2021 is die gemiddelde dikte van polikristallyne silikonwafers 178μm, en die gebrek aan vraag in die toekoms sal daartoe lei dat hulle aanhou dun is. Daarom word voorspel dat die dikte effens van 2022 tot 2024 sal daal, en dat die dikte na 2025 ongeveer 170μm sal bly; Die gemiddelde dikte van P-tipe monokristallyne silikonwafels is ongeveer 170μm, en dit sal na verwagting daal tot 155μm en 140μm in 2025 en 2030. Onder die N-tipe monokristallyne silikonwafels, is die dikte van die silikonwapens wat vir HJT-selle gebruik word, en die gemiddelde dikte van N-Type Silicon Wifers is gebruik Selle is 165μm. 135μm.
Daarbenewens verbruik die produksie van polikristallyne silikonwafers meer silikon as monokristallyne silikonwafels, maar die produksiestappe is relatief eenvoudig, wat kostevoordele vir polikristallyne silikonwafels bring. Polycrystalline silikon, as 'n algemene grondstof vir polikristallyne silikonwafels en monokristallyne silikonwafels, het 'n ander verbruik in die produksie van die twee, wat te wyte is aan die verskille in die suiwerheids- en produksiestappe van die twee. In 2021 is die silikonverbruik van polikristallyne ingot 1,10 kg/kg. Daar word verwag dat die beperkte belegging in navorsing en ontwikkeling in die toekoms tot klein veranderinge sal lei. Die silikonverbruik van die trekstaaf is 1,066 kg/kg, en daar is 'n sekere ruimte vir optimalisering. Na verwagting sal dit onderskeidelik 1,05 kg/kg en 1,043 kg/kg wees. In die enkele kristal -trekproses kan die vermindering van die silikonverbruik van die trekstaaf bewerkstellig word deur die verlies aan skoonmaak en verplettering te verminder, die produksie -omgewing streng te beheer, die persentasie primers te verminder, die presisiebeheer te verbeter en die klassifikasie en verwerkingstegnologie van gedegradeerde silikonmateriaal te optimaliseer. Alhoewel die silikonverbruik van poli-kristallyne silikonwafers hoog is, is die produksiekoste van poli-kristallyne silikonwafers relatief hoog omdat poli-kristallyne silikon-ingang geproduseer word deur 'n warm smeltende giet, terwyl monokristallyne silikon-ingang geproduseer word, wat relatief hoë krag verbruik. Laag. In 2021 sal die gemiddelde produksiekoste van monokristallyne silikonwafers ongeveer 0,673 yuan/w wees, en dié van polikristallyne silikonwafels is 0,66 yuan/w.
Namate die dikte van die silikonplaat afneem en die deursnee van die diamantdraadbus afneem, sal die uitset van silikonstawe/blokke met 'n gelyke deursnee per kilogram toeneem, en die aantal enkel kristal silikonstawe van dieselfde gewig sal hoër wees as dié van poli -kristallyne silikon -ingang. Wat die krag betref, wissel die krag wat deur elke silikonplaat gebruik word volgens die tipe en grootte. In 2021 is die uitset van P-tipe 166 mm-grootte monokristallyne vierkantige stawe ongeveer 64 stukke per kilogram, en die uitset van polikristallyne vierkantige blokke is ongeveer 59 stukke. Onder die P-tipe enkelkristal silikonwafels, is die uitset van 158,75 mm-grootte monokristallyne vierkantige stawe ongeveer 70 stukke per kilogram, die uitset van P-tipe 182 mm grootte enkelkristal vierkantige stawe is ongeveer 53 stukke per kilogram per kilogram ongeveer 53 stukke. Die uitset van die vierkantige staaf is ongeveer 40 stukke. Van 2022 tot 2030 sal die deurlopende verdunning van silikonwafels ongetwyfeld lei tot 'n toename in die aantal silikonstawe/blokke van dieselfde volume. Die kleiner deursnee van die diamantdraadbus en medium deeltjiegrootte sal ook help om snyverliese te verminder en sodoende die aantal produsente wat geproduseer word, te verhoog. hoeveelheid. Daar word beraam dat die uitset van P-tipe 166 mm-grootte monokristallyne vierkantige stawe in 2025 en 2030 ongeveer 71 en 78 stukke per kilogram is, en die produksie van poli-kristallyne vierkantige ingang is ongeveer 62 en 62 stukke, wat te wyte is aan die lae markaandeel van polibrystaal-siliese wa's, dit is moeilik om 'n beduidende tegnologiese vordering te veroorsaak. Daar is verskille in die krag van verskillende soorte en groottes van silikonwafels. Volgens die aankondigingsdata vir die gemiddelde krag van 158,75 mm silikonwafers is ongeveer 5,8 W/stuk, die gemiddelde krag van silikonwafels van 166 mm is ongeveer 6,25W/stuk, en die gemiddelde krag van 182 mm silikonwafers is ongeveer 6,25 W/stuk. Die gemiddelde krag van die grootte silikonplaat is ongeveer 7,49W/stuk, en die gemiddelde krag van die silikonplaat van 210 mm is ongeveer 10W/stuk.
In onlangse jare het silikonwafels geleidelik in die rigting van groot grootte ontwikkel, en groot grootte is bevorderlik om die krag van 'n enkele skyfie te verhoog, waardeur die nie-silikonkoste van selle verdun. Die grootte -aanpassing van silikonwafers moet egter ook stroomop- en stroomafpassings- en standaardiseringsprobleme oorweeg, veral die las en hoë huidige probleme. Op die oomblik is daar twee kampe in die mark rakende die toekomstige ontwikkelingsrigting van die silikonplaatgrootte, naamlik 182 mm en 'n grootte van 210 mm. Die voorstel van 182 mm is hoofsaaklik vanuit die perspektief van vertikale industrie -integrasie, gebaseer op die oorweging van die installering en vervoer van fotovoltaïese selle, die krag en doeltreffendheid van modules en die sinergie tussen stroomop en stroomaf; terwyl 210 mm hoofsaaklik vanuit die perspektief van produksiekoste en stelselkoste is. Die uitset van 210 mm silikonwafels het met meer as 15% gestyg in die enkel-vuur-tekeningproses, die produksiekoste van die stroomafbattery is met ongeveer 0,02 yuan/w verlaag, en die totale koste van kragstasie-konstruksie is met ongeveer 0,1 yuan/w verlaag. In die volgende paar jaar word verwag dat silikonwafels met 'n grootte onder 166 mm geleidelik uitgeskakel sal word; Die stroomop en stroomaf -bypassende probleme van 210 mm silikonwafers sal geleidelik effektief opgelos word, en koste sal 'n belangriker faktor word wat die belegging en produksie van ondernemings beïnvloed. Daarom sal die markaandeel van 210 mm silikonwafers toeneem. Bestendige opkoms; 182 mm silikonplaat sal die hoofstroomgrootte in die mark word op grond van sy voordele in vertikaal geïntegreerde produksie, maar met die deurbraak -ontwikkeling van 210 mm silikon -wafer -toepassingstegnologie, sal 182 mm daarvoor plek maak. Daarbenewens is dit moeilik dat silikonwafels met groter grootte in die volgende paar jaar wyd in die mark gebruik word, omdat die arbeidskoste en installasie-risiko van groot silikonwafels baie sal toeneem, wat moeilik is om teengewerk te word deur die besparing in produksiekoste en stelselkoste. . In 2021 sluit die silikonplaatgroottes op die mark 156,75 mm, 157 mm, 158,75 mm, 166 mm, 182 mm, 210 mm, ens. Onder hulle die grootte van 158,75 mm en 166 mm uit tot 50% van die totaal, en die grootte van 156,75 mm het tot 5% gedaal, wat geleidelik vervang sal word; 166 mm is die grootste oplossing vir die grootste grootte wat opgegradeer kan word vir die bestaande batteryproduksielyn, wat die afgelope twee jaar die grootste grootte sal wees. Wat die oorgangsgrootte betref, word verwag dat die markaandeel in 2030 minder as 2% sal wees; Die gesamentlike grootte van 182 mm en 210 mm is in 2021 45%, en die markaandeel sal in die toekoms vinnig toeneem. Na verwagting sal die totale markaandeel in 2030 meer as 98%wees.
In onlangse jare het die markaandeel van monokristallyne silikon steeds toegeneem, en dit beklee die hoofstroomposisie in die mark. Van 2012 tot 2021 het die persentasie monokristallyne silikon van minder as 20% tot 93,3% gestyg, 'n beduidende toename. In 2018 is die Silicon Wafers op die mark hoofsaaklik polikristallyne silikonwafels, wat meer as 50%uitmaak. Die hoofrede is dat die tegniese voordele van monokristallyne silikonwafers nie die koste -nadele kan dek nie. Aangesien die foto -elektriese omskakelingsdoeltreffendheid van monokristallyne silikonwafers sedert 2019 die van die poli -kristallyne silikonwafers aansienlik oorskry het, en die produksiekoste van monokristallyne silikonwafers steeds gedaal het met tegnologiese vooruitgang, het die markaandeel van monokristallien silikonwapers voortgegaan om die hoofstroom in die mark te word. produk. Na verwagting sal die persentasie monokristallyne silikonwafers in 2025 ongeveer 96% bereik, en die markaandeel van monokristallyne silikonwafers sal in 2030 97,7% bereik. (Verslagbron: toekomstige denktenk)
1.3. Batterye: Perc-batterye oorheers die mark, en die ontwikkeling van N-tipe batterye stoot die kwaliteit van die produk op
Die middelstroom -skakel van die fotovoltaïese industrie -ketting bevat fotovoltaïese selle en fotovoltaïese selmodules. Die verwerking van silikonwafers in selle is die belangrikste stap in die verwesenliking van foto -elektriese omskakeling. Dit neem ongeveer sewe stappe om 'n konvensionele sel van 'n silikonplaat te verwerk. Sit die silikonplaat eerstens in hydrofluoorsuur om 'n piramidagtige suede-struktuur op die oppervlak te produseer, en sodoende die reflektiwiteit van sonlig en toenemende ligabsorpsie verminder; Die tweede is fosfor word op die oppervlak van die een kant van die silikonplaat versprei om 'n PN -aansluiting te vorm, en die kwaliteit daarvan beïnvloed die doeltreffendheid van die sel direk; Die derde is om die PN -aansluiting wat aan die kant van die silikonplaat gevorm is tydens die diffusiestadium te verwyder om die kortsluiting van die sel te voorkom; 'N Laag silikonnitriedfilm word aan die kant bedek waar die PN -aansluiting gevorm word om ligweerkaatsing te verminder en terselfdertyd doeltreffendheid te verhoog; Die vyfde is om metaalelektrodes aan die voor- en agterkant van die silikonplaat te druk om minderheidsdraers te versamel wat deur fotovoltaïese gegenereer word; Die kring wat in die drukstadium gedruk is, word gesinter en gevorm, en dit is geïntegreer met die silikonplaat, dit wil sê die sel; Laastens word die selle met verskillende doeltreffendheid geklassifiseer.
Kristallyne silikonselle word gewoonlik met silikonwafels as substraat vervaardig, en kan in P-tipe selle en N-tipe selle verdeel word volgens die tipe silikonwafels. Onder hulle het N-tipe selle 'n hoër omskakelingsdoeltreffendheid en vervang die P-tipe selle die afgelope jaar geleidelik. P-tipe silikonwafels word gemaak deur silikon met boor, en n-tipe silikonwafers is van fosfor gemaak. Daarom is die konsentrasie van boorelement in die n-tipe silikonplaat laer, wat die binding van boor-suurstofkomplekse belemmer, wat die lewensduur van die minderheidsvervoer van die silikonmateriaal verbeter, en terselfdertyd is daar geen foto-geïnduseerde verswakking in die battery nie. Daarbenewens is die N-tipe minderheidsdraers gate, die P-tipe minderheidsdraers is elektrone, en die vasvang van die deursnit van die meeste onreinheidsatome vir gate is kleiner as dié van elektrone. Daarom is die leeftyd van die minderheidsvervoerder van die N-tipe sel hoër en die foto-elektriese omskakelingstempo is hoër. Volgens laboratoriumdata is die boonste limiet van die omskakelingsdoeltreffendheid van P-tipe selle 24,5%, en die omskakelingsdoeltreffendheid van N-tipe selle is tot 28,7%, dus verteenwoordig N-tipe selle die ontwikkelingsrigting van toekomstige tegnologie. In 2021 het N-tipe selle (hoofsaaklik insluitend heterojunksieselle en TOPCON-selle) relatief hoë koste, en die omvang van massaproduksie is steeds klein. Die huidige markaandeel is ongeveer 3%, wat basies dieselfde is as in 2020.
In 2021 sal die omskakelingsdoeltreffendheid van N-tipe selle aansienlik verbeter word, en daar word verwag dat daar in die volgende vyf jaar meer ruimte sal wees vir tegnologiese vooruitgang. In 2021 sal die grootskaalse produksie van P-tipe monokristallyne selle PERC-tegnologie gebruik, en die gemiddelde omskakelingsdoeltreffendheid sal 23,1%bereik, 'n toename van 0,3 persentasiepunte in vergelyking met 2020; Die omskakelingsdoeltreffendheid van polikristallyne swart silikonselle met PERC -tegnologie sal 21,0%bereik, vergeleke met 2020 jaarlikse toename van 0,2 persentasiepunte; Konvensionele polikristallyne verbetering van die verbetering van swart silikonselle is nie sterk nie, die omskakelingsdoeltreffendheid in 2021 sal ongeveer 19,5%wees, slegs 0,1 persentasiepunt hoër, en die toekomstige verbeteringsruimte vir doeltreffendheid is beperk; Die gemiddelde omskakelingsdoeltreffendheid van Ingot -monokristallyne PERC -selle is 22,4%, wat 0,7 persentasiepunte laer is as dié van monokristallyne PERC -selle; Die gemiddelde omskakelingsdoeltreffendheid van N-tipe TOPCON-selle bereik 24%, en die gemiddelde omskakelingsdoeltreffendheid van heterojunksieselle bereik 24,2%, wat albei baie verbeter is in vergelyking met 2020, en die gemiddelde omskakelingsdoeltreffendheid van IBC-selle bereik 24,2%. Met die ontwikkeling van tegnologie in die toekoms, kan batterytegnologieë soos TBC en HBC ook voortgaan om vordering te maak. In die toekoms, met die vermindering van produksiekoste en die verbetering van die opbrengs, sal N-tipe batterye een van die belangrikste ontwikkelingsaanwysings van batterytegnologie wees.
Vanuit die perspektief van die batterytegnologie -roete, het die iteratiewe opdatering van batterytegnologie hoofsaaklik deur BSF, PERC, TOPCON gebaseer op PERC -verbetering, en HJT, 'n nuwe tegnologie wat PERC ondermyn; TopCon kan verder gekombineer word met IBC om TBC te vorm, en HJT kan ook met IBC gekombineer word om HBC te word. P-tipe monokristallyne selle gebruik hoofsaaklik PERC-tegnologie, P-tipe poli-kristallyne selle bevat poli-kristallyne swart silikonselle en ingot monokristallyne selle. Laasgenoemde verwys na die toevoeging van monokristallyne saadkristalle op die basis van konvensionele poli-krisistall-ingang proses, die rigting van die rigting is gemeng. met enkelkristal en polikristallyne word gemaak deur 'n reeks verwerkingsprosesse. Aangesien dit in wese 'n polikristallyne voorbereidingsroete gebruik, is dit opgeneem in die kategorie P-tipe polikristallyne selle. Die N-tipe selle bevat hoofsaaklik TOPCON-monokristallyne selle, HJT-monokristallyne selle en IBC-monokristallyne selle. In 2021 sal die nuwe massaproduksielyne steeds deur PERC -selproduksielyne oorheers word, en die markaandeel van PERC -selle sal verder styg tot 91,2%. Aangesien die vraag na buite en huishoudelike projekte op hoë-doeltreffendheidsprodukte gekonsentreer het, sal die markaandeel van BSF-batterye in 2021 van 8,8% tot 5% daal.
1.4. Modules: Die koste van die selle is verantwoordelik vir die hoofdeel, en die krag van die modules hang af van die selle
Die produksiestappe van fotovoltaïese modules sluit hoofsaaklik sel -interkonneksie en laminering in, en selle is verantwoordelik vir 'n groot deel van die totale koste van die module. Aangesien die stroom en spanning van 'n enkele sel baie klein is, moet die selle deur busstawe met mekaar verbind word. Hier word hulle in serie gekoppel om die spanning te verhoog, en dan parallel gekoppel om 'n hoë stroom te verkry, en dan word die fotovoltaïese glas, eva of poe, batteryplaat, eva of poe, agterplaat verseël en hitte in 'n sekere volgorde gedruk en uiteindelik beskerm deur aluminiumraam en silikoon seëlrand. Vanuit die perspektief van komponentproduksiekoste -samestelling is die materiaalkoste 75%, wat die hoofposisie beklee, gevolg deur vervaardigingskoste, prestasiekoste en arbeidskoste. Die koste van materiale word gelei deur die koste van selle. Volgens aankondigings van baie ondernemings is selle ongeveer 2/3 van die totale koste van fotovoltaïese modules.
Fotovoltaïese modules word gewoonlik verdeel volgens seltipe, grootte en hoeveelheid. Daar is verskille in die krag van verskillende modules, maar hulle is almal in die stygende stadium. Krag is 'n sleutelaanwyser van fotovoltaïese modules, wat die module se vermoë om sonenergie in elektrisiteit te omskep, verteenwoordig. Dit kan gesien word uit die kragstatistieke van verskillende soorte fotovoltaïese modules dat wanneer die grootte en aantal selle in die module dieselfde is, die drywing van die module N-tipe enkelkristal> P-tipe enkelkristal> poli-kristallyne is; Hoe groter die grootte en hoeveelheid, hoe groter is die krag van die module; Vir TopCon -enkelkristalmodules en heterojunksiemodules van dieselfde spesifikasie, is die krag van laasgenoemde groter as dié van eersgenoemde. Volgens die CPIA-voorspelling sal modulekrag in die volgende paar jaar met 5-10W per jaar toeneem. Daarbenewens sal moduleverpakking 'n sekere kragverlies meebring, hoofsaaklik optiese verlies en elektriese verlies. Eersgenoemde word veroorsaak deur die oordrag en optiese wanverhouding van verpakkingsmateriaal soos fotovoltaïese glas en EVA, en laasgenoemde verwys hoofsaaklik na die gebruik van sonkragselle in serie. Die kringverlies wat veroorsaak word deur die weerstand van die sweislint en die busstaaf self, en die huidige verlies van wanaanpassing wat veroorsaak word deur die parallelle verbinding van die selle, is die totale kragverlies van die twee ongeveer 8%.
1.5. Fotovoltaïese geïnstalleerde kapasiteit: die beleid van verskillende lande word natuurlik gedryf, en daar is groot ruimte vir nuwe geïnstalleerde kapasiteit in die toekoms
Die wêreld het basies 'n konsensus bereik oor netto nul -uitstoot onder die omgewingsbeskermingsdoelwit, en die ekonomie van gesuperponeerde fotovoltaïese projekte het geleidelik na vore gekom. Lande ondersoek aktief die ontwikkeling van kragopwekking vir hernubare energie. In onlangse jare het lande regoor die wêreld verpligtinge gemaak om koolstofvrystellings te verminder. Die meeste van die belangrikste kweekhuisgasuitstooters het ooreenstemmende teikens vir hernubare energie geformuleer, en die geïnstalleerde kapasiteit van hernubare energie is groot. Op grond van die 1,5 ℃ Temperatuurbeheer -teiken, voorspel Irena dat die wêreldwye geïnstalleerde hernubare energievermoë in 2030 10,8 TW sal bereik. Boonop is die vlak van elektrisiteit (LCOE) volgens WoodMac -data in China, Indië, die Verenigde State en ander lande reeds laer as die goedkoopste fossielenergie, en sal dit verder daal in die toekoms. Die aktiewe bevordering van beleid in verskillende lande en die ekonomie van fotovoltaïese kragopwekking het gelei tot 'n bestendige toename in die kumulatiewe geïnstalleerde kapasiteit van fotovoltaïese in die wêreld en China die afgelope jaar. Van 2012 tot 2021 sal die kumulatiewe geïnstalleerde kapasiteit van fotovoltaïese ter wêreld toeneem van 104,3GW tot 849,5GW, en die kumulatiewe geïnstalleerde kapasiteit van fotovoltaïese in China sal toeneem van 6,7GW tot 307GW, 'n toename van meer as 44 keer. Daarbenewens is China se nuut geïnstalleerde fotovoltaïese kapasiteit meer as 20% van die wêreld se totale geïnstalleerde kapasiteit. In 2021 is China se nuut geïnstalleerde fotovoltaïese kapasiteit 53GW, wat ongeveer 40% van die wêreld se nuut geïnstalleerde kapasiteit uitmaak. Dit is hoofsaaklik te danke aan die oorvloedige en eenvormige verspreiding van ligenergiebronne in China, die goed ontwikkelde stroomop en stroomaf en die sterk steun van nasionale beleid. Gedurende hierdie periode het China 'n groot rol gespeel in fotovoltaïese kragopwekking, en die kumulatiewe geïnstalleerde kapasiteit het minder as 6,5%uitgemaak. tot 36,14%gespring.
Op grond van bogenoemde analise het CPIA die voorspelling gegee vir nuut verhoogde fotovoltaïese installasies van 2022 tot 2030 oor die hele wêreld. Daar word beraam dat onder optimistiese en konserwatiewe omstandighede die wêreldwye nuut geïnstalleerde kapasiteit in 2030 onderskeidelik 366 en 315GW sal wees, en die nuut geïnstalleerde kapasiteit van China 128 sal wees, 105GW. Hieronder sal ons die vraag na polisilikon voorspel op grond van die omvang van die nuut geïnstalleerde kapasiteit elke jaar.
1.6. Vraagvoorspelling van polisilikon vir fotovoltaïese toepassings
Van 2022 tot 2030, gebaseer op die voorspelling van CPIA vir die wêreldwye nuut verhoogde PV -installasies onder optimistiese en konserwatiewe scenario's, kan die vraag na polisilikon vir PV -toepassings voorspel word. Selle is 'n belangrike stap om foto -elektriese omskakeling te realiseer, en silikonwafels is die basiese grondstowwe van selle en die direkte stroomaf van polisilikon, dus is dit 'n belangrike deel van die voorspelling van polisilicon -vraag. Die geweegde aantal stukke per kilogram silikonstawe en -bande kan bereken word uit die aantal stukke per kilogram en die markaandeel van silikonstawe en -bande. Dan kan die geweegde krag van die silikonwafels volgens die krag en markaandeel van silikonwafels van verskillende groottes verkry word, en dan kan die vereiste aantal silikonwafels geskat word volgens die nuut geïnstalleerde fotovoltaïese kapasiteit. Vervolgens kan die gewig van die vereiste silikonstawe en -bande verkry word volgens die kwantitatiewe verwantskap tussen die aantal silikonwafels en die geweegde aantal silikonstawe en silikon -ingang per kilogram. Verder gekombineer met die geweegde silikonverbruik van silikonstawe/silikonbande, kan die vraag na polisilikon vir nuut geïnstalleerde fotovoltaïese kapasiteit uiteindelik verkry word. Volgens die voorspellingsresultate, sal die wêreldwye vraag na polisilikon vir nuwe fotovoltaïese installasies die afgelope vyf jaar aanhou styg, wat in 2027 'n hoogtepunt bereik en dan in die volgende drie jaar effens daal. Daar word beraam dat onder optimistiese en konserwatiewe toestande in 2025, die wêreldwye jaarlikse vraag na polisilikon vir fotovoltaïese installasies onderskeidelik 1,108,900 ton en 907,800 ton sal wees, en die wêreldwye vraag na polisilikon vir fotovoltaïese toepassings in 2030 sal wees 1,042,100 ton onder optimistiese en konserwatiewe toestande. , 896.900 ton. Volgens China'sdeel van die globale fotovoltaïese geïnstalleerde kapasiteit,China se vraag na polisilikon vir fotovoltaïese gebruik in 2025sal na verwagting onderskeidelik 369.600 ton en 302.600 ton wees onder optimistiese en konserwatiewe toestande, en onderskeidelik 739.300 ton en 605.200 ton oorsee.
2, Halfgeleier -eindvraag: die skaal is baie kleiner as die vraag in die fotovoltaïese veld, en toekomstige groei kan verwag word
Benewens die vervaardiging van fotovoltaïese selle, kan polisilikon ook gebruik word as 'n grondstof om skyfies te maak en word dit in die halfgeleierveld gebruik, wat onderverdeel kan word in motorvervaardiging, industriële elektronika, elektroniese kommunikasie, huishoudelike toestelle en ander velde. Die proses van polisilikon na chip word hoofsaaklik in drie stappe verdeel. Eerstens word die polisilikon in monokristallyne silikonbokke getrek en dan in dun silikonwafers gesny. Silikonwafels word geproduseer deur 'n reeks slyp-, afwerkende en poleerbewerkings. , wat die basiese grondstof van die halfgeleierfabriek is. Laastens word die silikonplaat gesny en laser in verskillende stroombaanstrukture gegraveer om chipprodukte met sekere eienskappe te maak. Algemene silikonwafels bevat hoofsaaklik gepoleerde wafers, epitaksiale wafers en SOI -wafers. Gepoleerde wafel is 'n chipproduksiemateriaal met 'n hoë platheid wat verkry word deur die silikonplaat te poleer om die beskadigde laag op die oppervlak te verwyder, wat direk gebruik kan word om skyfies, epitaksiale wafers en SOI -silikonwafels te maak. Epitaksiale wafers word verkry deur epitaksiale groei van gepoleerde wafers, terwyl SOI -silikonwafels vervaardig word deur binding of iooninplanting op gepoleerde wafer -substraat, en die voorbereidingsproses is relatief moeilik.
Deur die vraag na polisilikon aan die halfgeleierkant in 2021, gekombineer met die agentskap se voorspelling van die groeitempo van die halfgeleierbedryf in die volgende paar jaar, kan die vraag na polisilikon in die halfgeleierveld van 2022 tot 2025 grof geskat word. In 2021 sal die wêreldwye elektroniese graad polisilikonproduksie ongeveer 6% van die totale polisilikonproduksie uitmaak, en die sonkrag-polisilikon en korrel silikon is ongeveer 94%. Die meeste elektroniese graad polisilikon word in die halfgeleierveld gebruik, en ander polisilikon word basies in die fotovoltaïese industrie gebruik. . Daarom kan aanvaar word dat die hoeveelheid polisilikon wat in 2021 in die halfgeleierbedryf gebruik word, ongeveer 37.000 ton is. Daarbenewens, volgens die toekomstige saamgestelde groeitempo van die halfgeleierbedryf wat deur FortuneBusiness Insights voorspel word, sal die vraag na polisilikon vir halfgeleiergebruik toeneem teen 'n jaarlikse tempo van 8,6% van 2022 tot 2025. Daar word beraam dat die vraag na polisilicon in die semikondukveld ongeveer 51.500 ton sal wees. (Verslagbron: toekomstige denktenk)
3, Polysilicon Invoer en -uitvoer: Invoere is die uitvoer baie oorskry, met Duitsland en Maleisië wat 'n groter verhouding is
In 2021 sal ongeveer 18,63% van die vraag na Polysilicon van China uit die invoer kom, en die omvang van die invoer is baie groter as die omvang van die uitvoer. Van 2017 tot 2021 word die invoer- en uitvoerpatroon van polisilikon oorheers deur invoer, wat moontlik te wyte is aan die sterk stroomafvraag na die fotovoltaïese industrie wat die afgelope paar jaar vinnig ontwikkel het, en die vraag na polisilicon is meer as 94% van die totale vraag; Daarbenewens het die maatskappy nog nie die produksietegnologie van polisilicon met 'n hoë suiwerheid bemeester nie, dus moet sommige polisilikon wat deur die geïntegreerde kringbedryf benodig word, steeds op invoer staatmaak. Volgens die gegewens van die tak van die silikonbedryf het die invoervolume in 2019 en 2020 steeds gedaal. Die fundamentele rede vir die afname in polisilikon -invoer in 2019 was die aansienlike toename in produksiekapasiteit, wat in 2018 van 388,000 ton gestyg het tot 452,000 ton in 2019. Op dieselfde tyd het OCI, Rec, Hanwha, 'n oorbederf -ondernemings, wat aan die ondernemings was, met die PolySilicon -industrie, te danke aan die ondernemings, wat die PolySilicon -industrie gehad het. verliese, dus is die invoerafhanklikheid van polisilikon baie laer; Alhoewel die produksievermoë in 2020 nie toegeneem het nie, het die impak van die epidemie gelei tot vertragings in die konstruksie van fotovoltaïese projekte, en die aantal polisilikonbestellings het in dieselfde tydperk afgeneem. In 2021 sal China se fotovoltaïese mark vinnig ontwikkel, en die oënskynlike verbruik van polisilicon sal 613,000 ton bereik, wat die invoervolume tot 'n terugslag dryf. In die afgelope vyf jaar was die netto invoervolume van China tussen 90,000 en 140,000 ton, waarvan ongeveer 103 800 ton in 2021 was. Daar word verwag dat China se netto polisilikon -invoervolume ongeveer 100,000 ton per jaar van 2022 tot 2025 sal bly.
China se invoer van polisilikon kom hoofsaaklik uit Duitsland, Maleisië, Japan en Taiwan, China, en die totale invoer uit hierdie vier lande sal in 2021 90,51% uitmaak. Ongeveer 45% van die Polysilicon -invoer van China kom uit Duitsland, 26% van Maleisië, 13,5% uit Japan en 6% van Taiwan. Duitsland besit die wêreld se polisilicon -reuse -wacker, wat die grootste bron van oorsese polisilikon is, wat 12,7% van die totale wêreldwye produksievermoë in 2021 uitmaak; Maleisië het 'n groot aantal produksielyne van die Polysilicon van die OCI Company van Suid -Korea, wat afkomstig is van die oorspronklike produksielyn in Maleisië van Tokuyama, 'n Japannese maatskappy wat deur OCI verkry is. Daar is fabrieke en sommige fabrieke wat OCI van Suid -Korea na Maleisië verhuis het. Die rede vir die hervestiging is dat Maleisië gratis fabrieksruimte bied en die koste van elektrisiteit 'n derde laer is as dié van Suid-Korea; Japan en Taiwan, China, het Tokuyama, GET en ander maatskappye, wat 'n groot deel van die produksie van polisilicon beset. 'n plek. In 2021 sal die polisilikon -uitset 492,000 ton wees, wat die nuut geïnstalleerde fotovoltaïese kapasiteit en die vraag na chipproduksie onderskeidelik 206.400 ton en 1 500 ton sal wees, en die oorblywende 284.100 ton sal hoofsaaklik gebruik word vir die verwerking van die stroom en die buiteland. In die stroomaf skakels van polisilikon word silikonwafels, selle en modules hoofsaaklik uitgevoer, waaronder die uitvoer van modules veral prominent is. In 2021 was 4,64 miljard silikonwafers en 3,2 miljard fotovoltaïese selleuitgevoerVan China, met 'n totale uitvoer van onderskeidelik 22,6 GW en 10,3 GW, en die uitvoer van fotovoltaïese modules is 98,5 GW, met baie min invoere. Wat die samestelling van uitvoerwaarde betref, sal die uitvoer van module in 2021 US $ 24,61 miljard beloop, wat 86%uitmaak, gevolg deur silikonwafels en batterye. In 2021 sal die wêreldwye uitset van silikonwafers, fotovoltaïese selle en fotovoltaïese modules onderskeidelik 97,3%, 85,1%en 82,3%bereik. Daar word verwag dat die wêreldwye fotovoltaïese industrie binne die volgende drie jaar in China sal konsentreer, en die produksie- en uitvoervolume van elke skakel sal aansienlik wees. Daarom word beraam dat die hoeveelheid polisilikon wat gebruik word vir die verwerking en vervaardiging van stroomafprodukte en wat in die buiteland uitgevoer word, van 2022 tot 2025 geleidelik sal toeneem. Dit word geskat deur oorsese produksie van die oorsese polisilikonvraag af te trek. In 2025 word beraam dat polisilicon geproduseer word deur die verwerking van stroomafprodukte 583,000 ton na die buiteland uit China uit te voer
4, Opsomming en Outlook
Die wêreldwye vraag na polisilikon is hoofsaaklik in die fotovoltaïese veld gekonsentreer, en die vraag in die halfgeleierveld is nie 'n orde van grootte nie. Die vraag na polisilikon word aangedryf deur fotovoltaïese installasies, en word geleidelik na polisilikon oorgedra deur die skakel van fotovoltaïese modules-sel-wafer, wat die vraag daarvoor genereer. In die toekoms, met die uitbreiding van globale fotovoltaïese geïnstalleerde kapasiteit, is die vraag na polisilikon oor die algemeen optimisties. Optimisties sal China en oorsee nuut verhoogde PV -installasies wat die vraag na polisilikon in 2025 veroorsaak, 36,96GW en 73,93GW onderskeidelik wees, en die vraag onder konserwatiewe toestande sal ook onderskeidelik 30,24GW en 60,49GW bereik. In 2021 sal die wêreldwye vraag en aanbod van polisilikon streng wees, wat lei tot hoë globale polisilikonpryse. Hierdie situasie kan tot 2022 voortduur, en geleidelik na die stadium van los aanbod na 2023 draai. In die tweede helfte van 2020 het die impak van die epidemie begin verswak, en die uitbreiding van die stroomafproduksie het die vraag na polisilicon gedwing, en sommige voorste ondernemings beplan om die produksie uit te brei. Die uitbreidingsiklus van meer as een en 'n half jaar het egter gelei tot die vrystelling van die produksievermoë aan die einde van 2021 en 2022, wat 'n toename van 4,24% in 2021 tot gevolg gehad het. Daar is 'n aanbodgaping van 10.000 ton, dus het die pryse skerp gestyg. Daar word voorspel dat die vraag- en vraaggaping in 2022, onder die optimistiese en konserwatiewe toestande van fotovoltaïese geïnstalleerde kapasiteit, onderskeidelik -156 500 ton en 2400 ton sal wees, en dat die totale aanbod steeds in 'n relatiewe tekort sal wees. In 2023 en daarna sal die nuwe projekte wat aan die einde van 2021 en vroeg in 2022 begin het, met die produksie begin en 'n oprit in die produksievermoë behaal. Die vraag en aanbod sal geleidelik los, en pryse kan onder afwaartse druk wees. In die opvolg moet aandag geskenk word aan die impak van die Russies-Oekraïense oorlog op die wêreldwye energiepatroon, wat die wêreldplan vir nuut geïnstalleerde fotovoltaïese kapasiteit kan verander, wat die vraag na polisilicon sal beïnvloed.
(Hierdie artikel is slegs vir die verwysing van kliënte van Urbanmines en verteenwoordig geen beleggingsadvies nie）