
Gedehidrogeneerde Elektrolitiese Mangaan
CAS Nr. 7439-96-5
Mn molekulêre gewig: 54.94; rooierige grys of silwer kleur;
brose metaal;oplosbaar in verdunde suur; roesagtig in die lug; relatiewe gewig is 7.43;
smeltpunt is 1245 ℃;kookpunt is 2150 ℃; soortgelyk aan yster maar meer broos;
positief in elektriese eienskap;maklik om in suur op te los en die oppervlak sal in die lug geoksideer word.
Spesifikasie van gedehidrogeneerde elektrolitiese mangaanmetaalvlokkies
| Simbool | Chemiese Komponent | ||||||
| Mn≥(%) | Buitelandse Mat.≤ppm | ||||||
| Fe | C | Si | P | S | H | ||
| UMDEM3N | 99.9 | 20 | 100 | 100 | 15 | 400 | 60 |
Verpakking: Trom (50 kg)
Waarvoor word gedehidrogeneerde elektrolitiese mangaan gebruik?
Toepassings van gedehidrogeneerde elektrolitiese mangaan
Gedehidrogeneerde Elektrolitiese Mangaan (DEM)is 'n hoë-suiwer mangaanproduk wat geprys word vir sy uitsonderlike deoksiderings-, legerings- en oppervlakbeskermingseienskappe. Die lae waterstofinhoud en beheerde samestelling maak dit onontbeerlik in die metallurgiese, vervaardigings- en chemiese nywerhede. Hieronder is die belangrikste gebruike daarvan:
1. Staalvervaardiging en Spesialiteitslegerings
- Deoksideringsmiddel:
- Verwyder opgeloste suurstof uit gesmelte staal tydens produksie, wat porositeit en defekte in finale produkte tot die minimum beperk.
- Krities vir die vervaardiging van hoëgehalte vlekvrye staal, gereedskapstaal en hoësterkte lae-legering (HSLA) staal.
- Legeringsbymiddel:
- Verbeter meganiese eienskappe (bv. hardheid, treksterkte) en korrosiebestandheid in spesialiteitstaal.
- Verbeter bewerkbaarheid en termiese stabiliteit in staal wat gebruik word vir motor-, lugvaart- en konstruksietoepassings.
2. Nie-ysterhoudende metaallegerings
- Aluminium- en koperlegerings:
- Word by aluminiumlegerings gevoeg om die korrelstruktuur te verfyn en sterkte te verhoog, veral in motor-enjinkomponente en lugvaartrame.
- Verbeter elektriese geleidingsvermoë en slytasieweerstand in koperlegerings vir elektriese verbindings en hitteruilers.
- Magnesiumlegerings:
- Word gebruik in liggewig magnesiumlegerings vir 3C-elektronika (rekenaars, kameras, kommunikasie) en draagbare toestelle.
3. Sweis- en Oppervlakingenieurswese
- Sweiselektrodebedekkings:
- Tree op as 'n vloeimiddelkomponent in elektrodebedekkings om boë te stabiliseer, oksidasie te voorkom en die vloeibaarheid van die sweispoel te verbeter.
- Verseker skoon, hoë-integriteit sweislasse in pyplyne, skeepsbou en swaar masjinerie.
- Termiese Spuitbedekkings:
- Word toegepas as 'n beskermende laag op industriële toerusting om slytasie, korrosie en hoëtemperatuur-agteruitgang te weerstaan.
4. Chemiese en Industriële Prosesse
- Katalisatorproduksie:
- Dien as 'n voorloper in die sintese van mangaan-gebaseerde katalisators vir chemiese reaksies, insluitend ammoniakproduksie en koolwaterstofverwerking.
- Sintese van mangaanverbindings:
- Word gebruik om mangaansulfaat, mangaandioksied en ander verbindings vir batterye, kunsmis en waterbehandeling te vervaardig.
- Waterstofvanging:
- Verminder waterstofverbrosheid in metaalgiet- en raffineringsprosesse.
5. Opkomende en Nis-toepassings
- Batterytegnologie:
- Verken as 'n komponent in litiumioon- en alkaliese batterykatodes vir verbeterde energiedigtheid.
- Omgewingsherstel:
- Word in afvalwaterbehandelingstelsels gebruik om swaar metale via adsorpsie en neerslag te verwyder.
Belangrike voordele
- Hoë Suiwerheid: Tipies >99.7% Mn, wat minimale onsuiwerhede vir kritieke metallurgiese prosesse verseker.
- Beheerde waterstofinhoud: Verminder waterstof-geïnduseerde brosheid in legerings.
- Veelsydigheid: Versoenbaar met elektriese boogoonde (EAF), skepraffinering en poeiermetallurgie.
Bedryfspesifieke voordele
- Motorvoertuie: Liggewig, hoësterkte allooie verbeter brandstofdoeltreffendheid en duursaamheid.
- Konstruksie**: Verbeter strukturele staalprestasie in strawwe omgewings.
- Energie: Ondersteun korrosiebestande komponente in windturbines en olieplatforms op see.
Gedehidrogeneerde Elektrolitiese Mangaan is 'n hoeksteen van gevorderde metallurgie, wat innovasie in materiaalwetenskap, volhoubare vervaardiging en hoëprestasie-legeringsontwikkeling dryf. Die rol daarvan in die verbetering van produklewendheid en doeltreffendheid versterk die belangrikheid daarvan in globale nywerhede.
Let wel: DEM se chemiese toepassings (~5% van die totale gebruik) sluit nisrolle in katalisators, pigmente en spesiale chemiese sintese in.