Die vinnige ontwikkeling op die gebied van inligting en opto -elektronika het die voortdurende opdatering van chemiese meganiese poleer (CMP) -tegnologie bevorder. Benewens toerusting en materiale, is die verkryging van ultra-hoë-presisie-oppervlaktes meer afhanklik van die ontwerp en industriële produksie van skuurdeeltjies met 'n hoë doeltreffendheid, sowel as die voorbereiding van die ooreenstemmende poleermoer. En met die deurlopende verbetering van die akkuraatheid van die oppervlakverwerking en doeltreffendheidsvereistes, word die vereistes vir hoë-effektiewe poleermateriaal ook hoër en hoër. Seriumdioksied word wyd gebruik in die oppervlak -presisiebewerking van mikro -elektroniese toestelle en presisie -optiese komponente.
Ceriumoksiedpolispoeier (VK-CE01) poleerpoeier het die voordele van sterk snyvermoë, hoë poleerdoeltreffendheid, hoë poleer-akkuraatheid, goeie poleerkwaliteit, skoon bedryfsomgewing, lae besoedeling, lang lewensduur, ens., En word wyd gebruik in optiese presisie-poleer en CMP, ens. Veld 'n uiters belangrike posisie.
Basiese eienskappe van seriumoksied:
Ceria, ook bekend as seriumoksied, is 'n keriumoksied. Op hierdie tydstip is die valensie van serium +4, en die chemiese formule is CEO2. Die suiwer produk is wit swaar poeier of kubieke kristal, en die onsuiwer produk is liggeel of selfs pienk tot rooibruin poeier (omdat dit spoorhoeveelhede lanthanum, praseodymium, ens. Bevat). By kamertemperatuur en druk is Ceria 'n stabiele oksied van die serium. Cerium kan ook +3 Valence CE2O3 vorm, wat onstabiel is en stabiele CEO2 met O2 vorm. Seriumoksied is effens oplosbaar in water, alkali en suur. Die digtheid is 7.132 g/cm3, die smeltpunt is 2600 ℃, en die kookpunt is 3500 ℃.
Poleer meganisme van seriumoksied
Die hardheid van CEO2 -deeltjies is nie hoog nie. Soos in die onderstaande tabel getoon, is die hardheid van seriumoksied baie laer as dié van diamant- en aluminiumoksied, en ook laer as dié van zirkoniumoksied en silikonoksied, wat gelykstaande is aan ferrietoksied. Dit is dus nie tegnies haalbaar vir die depolish silikonoksiedgebaseerde materiale nie, soos silikaatglas, kwartsglas, ens., Met seria met 'n lae hardheid slegs vanuit 'n meganiese oogpunt. Seriumoksied is egter tans die voorkeurpoeier vir die poleer van silikonoksiedgebaseerde materiale of selfs silikonnitriedmateriaal. Daar kan gesien word dat ceriumoksiedpoleer ook ander effekte behalwe meganiese effekte het. Die hardheid van diamant, wat 'n algemeen gebruikte slyp- en poleermateriaal is, het gewoonlik suurstofvakatures in die CEO2 -rooster, wat die fisiese en chemiese eienskappe verander en 'n sekere impak op die poleer -eienskappe het. 'N Sekere hoeveelheid ander seldsame aardoksiede bevat gereeld seriumoksiedpoletpoeiers. Praseodymium-oksied (PR6O11) het ook 'n gesiggesentreerde kubieke roosterstruktuur, wat geskik is om te poleer, terwyl ander lanthanied-seldsame aardoksiede geen poleervermoë het nie. Sonder om die kristalstruktuur van CEO2 te verander, kan dit binne 'n sekere reeks 'n soliede oplossing vorm. Vir nano-seriumoksied-poetspoeier met 'n hoë suiwerheid (VK-CE01), hoe hoër is die suiwerheid van seriumoksied (VK-CE01), hoe groter is die poleervermoë en die langer lewensduur, veral vir optiese lense vir harde glas en kwarts vir 'n lang tyd. As dit sikliese poleerwerk is, is dit raadsaam om 'n hoë-suiwerheid seriumoksied te gebruik (VK-CE01).
Toediening van ceriumoksiedpoletpoeier:
Seriumoksiedpoletpoeier (VK-CE01), wat hoofsaaklik gebruik word vir die poleer van glasprodukte, word hoofsaaklik in die volgende velde gebruik:
1. glase, glaslens poleer;
2. optiese lens, optiese glas, lens, ens.;
3. selfoonskermglas, kykoppervlak (Watch Door), ens.;
4. LCD -monitor alle soorte LCD -skerm;
5. strass, warm diamante (kaarte, diamante op jeans), verligtingballe (luukse kandelare in die groot saal);
6. Crystal Crafts;
7. Gedeeltelike poleer van jade
Die huidige ceriumoksied -poleerderivate:
Die oppervlak van die seriumoksied is met aluminium gedoop om die polisering van optiese glas aansienlik te verbeter.
Die afdeling vir tegnologie -navorsing en -ontwikkeling van UrbanMines Tech. Beperk, het voorgestel dat die samestelling en oppervlakmodifikasie van poleerdeeltjies die belangrikste metodes en benaderings is om die doeltreffendheid en akkuraatheid van CMP -poleer te verbeter. Aangesien die deeltjie-eienskappe ingestel kan word deur die samestelling van multi-komponentelemente, kan die verspreidingsstabiliteit en die poleerdoeltreffendheid van poleermoer verbeter word deur oppervlakmodifikasie. Die voorbereiding en poleerprestasie van CEO2 -poeier wat met TiO2 gedoop is, kan die poleerdoeltreffendheid met meer as 50%verbeter, en terselfdertyd word die oppervlakdefekte ook met 80%verminder. Die sinergistiese poleer -effek van CEO2 ZRO2 en SiO2 2CEO2 saamgestelde oksiede; Daarom is die voorbereidingstegnologie van gedoteerde Ceria-mikro-nano-saamgestelde oksiede van groot belang vir die ontwikkeling van nuwe poleermateriaal en die bespreking van die poleermeganisme. Benewens die dopinghoeveelheid, beïnvloed die toestand en verspreiding van die dopmiddel in die gesintetiseerde deeltjies ook hul oppervlakteienskappe en poleerprestasie.
Onder hulle is die sintese van poleerdeeltjies met bekledingstruktuur aantrekliker. Daarom is die seleksie van sintetiese metodes en voorwaardes ook baie belangrik, veral die metodes wat eenvoudig en koste-effektief is. Met behulp van gehidreerde seriumkarbonaat as die belangrikste grondstof, is aluminium-gedoteerde seriumoksiedpoliserende deeltjies gesintetiseer volgens nat vaste-fase meganochemiese metode. Onder die werking van meganiese krag kan groot deeltjies gehidreerde seriumkarbonaat in fyn deeltjies gekloof word, terwyl aluminiumnitraat met ammoniakwater reageer om amorfe kolloïdale deeltjies te vorm. Die kolloïdale deeltjies word maklik aan die seriumkarbonaatdeeltjies gekoppel, en na droging en kalsinering kan aluminium doping op die oppervlak van die seriumoksied bereik word. Hierdie metode is gebruik om seriumoksieddeeltjies met verskillende hoeveelhede aluminium doping te sintetiseer, en hul poleerprestasie is gekenmerk. Nadat 'n toepaslike hoeveelheid aluminium aan die oppervlak van die seriumoksieddeeltjies gevoeg is, sou die negatiewe waarde van die oppervlakpotensiaal toeneem, wat weer die gaping tussen die skuurdeeltjies gemaak het. Daar is sterker elektrostatiese afstoting, wat die verbetering van skuurveringstabiliteit bevorder. Terselfdertyd sal die wedersydse adsorpsie tussen die skuurdeeltjies en die positief gelaaide sagte laag deur die aantrekkingskrag van die Coulomb ook versterk word, wat voordelig is vir die onderlinge kontak tussen die skuur en die sagte laag op die oppervlak van die gepoleerde glas, en die verbetering van die poleringstempo bevorder.