In onlangse jare is die toepassing van lantaniedreagens in organiese sintese ontwikkel deur sprong. Daar is gevind dat baie lanthaniedreagense duidelike selektiewe katalise het in die reaksie van koolstof-koolstofbindingvorming; Terselfdertyd het daar gevind dat baie lantaniedreagens uitstekende eienskappe het in organiese oksidasie -reaksies en organiese reduksie -reaksies om funksionele groepe te omskep. Skaars aardlandbougebruik is 'n wetenskaplike navorsingsprestasie met Chinese eienskappe wat deur Chinese wetenskaplike en tegnologiese werkers verkry is na jare van harde werk, en is kragtig bevorder as 'n belangrike maatstaf om landbouproduksie in China te verhoog. Skaars aardkarbonaat is maklik oplosbaar in suur om ooreenstemmende soute en koolstofdioksied te vorm, wat gerieflik gebruik kan word in die sintese van verskillende seldsame aardsoute en komplekse sonder om anioniese onsuiwerhede in te stel. Dit kan byvoorbeeld reageer met sterk sure soos salpetersuur, soutsuur, salpetersuur, perchloorsuur en swaelsuur om wateroplosbare soute te vorm. Reageer met fosforsuur en hydrofluoorsuur om omskep in onoplosbare seldsame aardfosfate en fluoriede. Reageer met baie organiese sure om ooreenstemmende seldsame aardorganiese verbindings te vorm. Dit kan oplosbare komplekse katione of komplekse anione wees, of minder oplosbare neutrale verbindings word neergesit, afhangende van die oplossingswaarde. Aan die ander kant kan seldsame aardkarbonaat deur kalsinering in ooreenstemmende oksiede ontbind word, wat direk gebruik kan word in die voorbereiding van baie nuwe seldsame aardmateriaal. Op die oomblik is die jaarlikse produksie van seldsame aardkarbonaat in China meer as 10.000 ton, wat meer as 'n kwart van alle seldsame aardprodukte uitmaak, wat daarop dui dat die industriële produksie en toepassing van seldsame aardkarbonaat 'n baie belangrike rol speel in die ontwikkeling van die seldsame aarde -industrie.
Seriumkarbonaat is 'n anorganiese verbinding met 'n chemiese formule van C3CE2O9, 'n molekulêre gewig van 460, 'n logp van -7.40530, 'n PSA van 198.80000, 'n kookpunt van 333.6ºC teen 760 mmHg, en 'n flitspunt van 169.8ºC. In die industriële produksie van seldsame aarde is ceriumkarbonaat 'n tussentydse grondstof vir die bereiding van verskillende seriumprodukte soos verskillende seriumsoute en seriumoksied. Dit het 'n wye verskeidenheid gebruike en is 'n belangrike ligte seldsame aardproduk. Die gehidreerde seriumkarbonaatkristal het 'n lantaniet-tipe struktuur, en die SEM-foto toon dat die basiese vorm van die gehidreerde seriumkarbonaatkristal vlokagtig is, en die vlokkies is saamgebind deur swak interaksies om 'n blomblare-agtige struktuur te vorm, en die struktuur is los, so onder die werking van meganiese krag is dit maklik om in klein fragmente te wees. Die seriumkarbonaat wat in die bedryf geproduseer word, het tans slegs 42-46% van die totale seldsame aarde na droging, wat die produksiedoeltreffendheid van seriumkarbonaat beperk.
'N Soort lae waterverbruik, stabiele gehalte, die geproduseerde keriumkarbonaat hoef nie gedroog of gedroog te word na sentrifugale droging nie, en die totale hoeveelheid seldsame aarde kan 72% tot 74% bereik, en die proses is eenvoudig en 'n enkelstapproses vir die voorbereiding van seriumkarbonaat met 'n groot hoeveelheid skaars aard. Die volgende tegniese skema word aangeneem: 'n Eenstap-metode word gebruik om seriumkarbonaat met 'n hoë totale hoeveelheid seldsame aarde voor te berei, dit wil sê die seriumvoeroplossing met 'n massa-konsentrasie van CEO240-90G/L word verhit by 95 ° C tot 105 ° C, en ammoniumbikarbonaat word bygevoeg onder konstante roer tot voorkompelkarbonaat. Die hoeveelheid ammoniumbikarbonaat word aangepas sodat die pH -waarde van die voervloeistof uiteindelik op 6,3 tot 6,5 aangepas word, en die byvoegingstempo is geskik sodat die voervloeistof nie uit die trog loop nie. Die Cerium Feed -oplossing is ten minste een van die seriumchloried -waterige oplossing, seriumsulfaat -waterige oplossing of 'n waterige oplossing van die seriumnitraat. Die R & D -span van Urbanmines Tech. Co., Ltd. neem 'n nuwe sintese -metode aan deur soliede ammoniumbikarbonaat of waterige ammoniumbikarbonaatoplossing by te voeg.
Seriumkarbonaat kan gebruik word om seriumoksied, seriumdioksied en ander nanomateriale voor te berei. Die toepassings en voorbeelde is soos volg:
1. 'n anti-glas violetglas wat ultravioletstrale en die geel deel van sigbare lig sterk absorbeer. Op grond van die samestelling van gewone Soda-Lime-Silika-vlotglas, bevat dit die volgende grondstowwe in gewigpersentasies: silika 72 ~ 82%, natriumoksied 6 ~ 15%, kalsiumoksied 4 ~ 13%, magnesiumoksied 2 ~ 8%, alumina 0 ~ 3%, ysteroksied 0,05 ~ 0,3%, cerium cerium 0,1 ~ 3%, neodymiumkarbonaat 0,4 ~ 1,2 cerium, karbonaat, 0,1 ~ 3%, neododmiumkarrium 0,4 ~ 1,2 karbonaat 0,1 ~ 3%, neodymiumkarrium 0,4 ~ 1,2 Karbonaat, 0,1 ~ 3%, neodymiummuur Mangaandioksied 0,5 ~ 3%. Die 4 mm dik glas het sigbare ligoordrag groter as 80%, ultraviolet-oordrag minder as 15%, en oordrag by golflengtes van 568-590 nm minder as 15%.
2. 'n Endotermiese energiebesparende verf, gekenmerk deurdat dit gevorm word deur 'n vulstof en 'n filmvormende materiaal te meng, en die vulstof word gevorm deur die volgende grondstowwe in dele volgens gewig te meng: 20 tot 35 dele silikonkioksied en 8 tot 20 dele aluminiumoksied. , 4 tot 10 dele titaniumoksied, 4 tot 10 dele sirkonia, 1 tot 5 dele sinkoksied, 1 tot 5 dele magnesiumoksied, 0,8 tot 5 dele silikonkarbied, 0,02 tot 0,5 dele yttriumoksied en 0,01 tot 1,5 dele chroomoksied. dele, 0,01-1,5 dele kaolien, 0,01-1,5 dele van seldsame aardmateriaal, 0,8-5 dele koolstof swart, die deeltjiegrootte van elke grondstof is 1-5 μm; waarin die seldsame aardmateriaal 0,01-1,5 dele lantanumkarbonaat, 0,01-1,5 dele seriumkarbonaat 1,5 dele praseodmiumkarbonaat, 0,01 tot 1,5 dele praseodymiumkarbonaat, 0,01 tot 1,5 dele neodmiumkarbonaat en 0,01 tot 1,5 dele promethium nitraat insluit; Die filmvormende materiaal is kaliumnatriumkarbonaat; Die kaliumnatriumkarbonaat word gemeng met dieselfde gewig kaliumkarbonaat en natriumkarbonaat. Die gewigsmengverhouding van die vulstof en die filmvormende materiaal is 2.5: 7.5, 3.8: 6.2 of 4.8: 5.2. Verder word 'n soort voorbereidingsmetode van endotermiese energiebesparende verf gekenmerk deur die volgende stappe:
Stap 1, die voorbereiding van die vulstof, weeg eerstens 20-35 dele silika, 8-20 dele alumina, 4-10 dele titaniumoksied, 4-10 dele sirkonia en 1-5 dele sinkoksied volgens gewig. , 1 tot 5 dele magnesiumoksied, 0,8 tot 5 dele silikonkarbied, 0,02 tot 0,5 dele yttriumoksied, 0,01 tot 1,5 dele chroomtrioxide, 0,01 tot 1,5 dele kaolien, 0,01 tot 1,5 dele van seldsame aardmateriaal, en 0,8 tot 5 dele koolstof swart, en dan eenvormig gemengde in 'n mengsel om 'n vuller te kry om 'n vuller te kry om 'n vuller te kry om 'n vuller te kry; waarin die seldsame aardmateriaal 0,01-1,5 dele lanthanumkarbonaat, 0,01-1,5 dele seriumkarbonaat, 0,01-1,5 dele praseodymiumkarbonaat, 0,01-1,5 dele neodymiumkarbonaat en 0,01 ～ 1,5 dele promethiumnitraat bevat;
Stap 2, die voorbereiding van die filmvormende materiaal, is die filmvormende materiaal natriumkaliumkarbonaat; Weeg eers kaliumkarbonaat en natriumkarbonaat onderskeidelik volgens gewig, en meng dit dan eweredig om die filmvormende materiaal te verkry; Die natriumkaliumkarbonaat is dieselfde gewig kaliumkarbonaat en natriumkarbonaat word gemeng;
Stap 3 is die mengverhouding van vulstof en filmmateriaal volgens gewig 2.5: 7.5, 3.8: 6.2 of 4.8: 5.2, en die mengsel word eenvormig gemeng en verspreid om 'n mengsel te verkry;
In stap 4 word die mengsel vir 6-8 uur met 'n balkleurig gemaak, en dan word die finale produk verkry deur deur 'n skerm te gaan, en die gaas van die skerm is 1-5 μm.
3. Bereiding van ultrafiene seriumoksied: met behulp van gehidreerde keriumkarbonaat as die voorloper, is ultrafiene seriumoksied met 'n mediaan deeltjiegrootte van minder as 3 μM berei deur direkte balfrees en kalsinering. Die produkte wat verkry is, het almal 'n kubieke fluorietstruktuur. Namate die kalsineringstemperatuur toeneem, neem die deeltjiegrootte van die produkte af, word die deeltjiegrootteverspreiding nouer en neem die kristaliniteit toe. Die poleervermoë van drie verskillende glase het egter 'n maksimum waarde tussen 900 ℃ en 1000 ℃ getoon. Daarom word geglo dat die verwyderingstempo van glasoppervlakstowwe tydens die poleerproses grootliks beïnvloed word deur die deeltjiegrootte, kristaliniteit en oppervlakaktiwiteit van die poleerpoeier.